專(zhuān)利名稱：銅陽(yáng)極板銑耳機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
有色金屬冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
二背景技術(shù)：
銑耳是對(duì)陽(yáng)極板掛耳的鑄模斜度及導(dǎo)電接觸面進(jìn)行綜合處理，以改善陽(yáng)極板在電解槽內(nèi)的垂直狀態(tài)和掛耳與導(dǎo)電板之間的接觸狀態(tài)。
目前，在國(guó)內(nèi)外，銅陽(yáng)極板一般為明模澆鑄而成，在此情況下，陽(yáng)極板是不經(jīng)機(jī)械處理的。普遍存在的問(wèn)題是板面彎曲，耳部變形，部分板面有鼓泡和因拔模斜度而引起的入槽不垂直。從而給電解生產(chǎn)帶來(lái)以下問(wèn)題(1)短路增加，電流效率下降，使能耗增加和設(shè)備能力下降；(2)接觸點(diǎn)導(dǎo)電不良和極距不等引起的電流分配不均勻，使產(chǎn)品質(zhì)量下降；(3)產(chǎn)出的不合格電解銅和不能用的陽(yáng)極板數(shù)量增加；(4)工人勞動(dòng)強(qiáng)度很大。而在銅精煉過(guò)程中，陰陽(yáng)極板并聯(lián)交錯(cuò)排列，并要求等距離置于電解槽中，兩極板間距離僅有20-25mm，要做到在一個(gè)很窄的縫隙中很少發(fā)生陰陽(yáng)極短路，其難度是很大的。因此，國(guó)內(nèi)外銅電解廠家都要求陽(yáng)極板達(dá)到板面垂直，無(wú)鼓泡和入槽后應(yīng)垂直，這是生產(chǎn)高純陰極銅必不可少的一個(gè)重要條件。因此，急待解決陽(yáng)極板銑耳技術(shù)關(guān)鍵問(wèn)題及開(kāi)發(fā)生產(chǎn)設(shè)備。然而，目前國(guó)外僅有日本和芬蘭研究生產(chǎn)這種設(shè)備，我國(guó)江西貴溪冶煉廠和安徽銅陵金隆公司于80和90年代分別從日本引進(jìn)兩套陽(yáng)極整形、銑耳聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線，不同年代的兩條生產(chǎn)線在原理和結(jié)構(gòu)上幾乎沒(méi)有任何變化。根據(jù)查新報(bào)告結(jié)論，關(guān)于銅陽(yáng)極板準(zhǔn)備機(jī)組的國(guó)外專(zhuān)利文獻(xiàn)報(bào)道大多數(shù)集中于80年代。目前已成為一種成熟的定型產(chǎn)品。近期未見(jiàn)改進(jìn)的相關(guān)報(bào)道。
三
發(fā)明內(nèi)容
(一)發(fā)明目的；設(shè)計(jì)一種銅陽(yáng)極板銑耳機(jī)，以保證經(jīng)銑耳后的陽(yáng)極板在電解槽內(nèi)垂直懸掛，極距準(zhǔn)確，導(dǎo)電面接觸良好，處于最佳工藝狀況，使電解工序正常進(jìn)行，獲得高質(zhì)量的成品精銅，同時(shí)減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工作環(huán)境，提高生產(chǎn)效率，滿足擴(kuò)大生產(chǎn)的要求。
(二)技術(shù)方案圖1，2為銑耳機(jī)主視、俯視總體結(jié)構(gòu)圖。其由潤(rùn)滑裝置1、側(cè)底座2、電機(jī)3、液壓滑臺(tái)4、橫向微量進(jìn)給裝置5、立柱6、齒形皮帶7、銑削動(dòng)力頭8、銑刀9、工作臺(tái)10、板壓緊裝置11、中間底座12、耳定位壓緊裝置13組成；圖3是橫向微量進(jìn)給裝置5的放大圖，其由溜板5-1、座體5-2、絲桿5-3、螺母5-4、軸承組件5-5、刻度盤(pán)5-6、手輪5-7組成；圖4為板壓緊裝置11的放大圖，其由機(jī)架11-1，壓頭11-2，壓板11-3，板壓緊油缸11-4組成；圖5是耳定位壓緊裝置13的放大主視圖，其由壓耳油缸13-1、壓耳油缸支座13-2、耳擺桿13-3、耳壓緊板13-4、耳安裝支座13-5、定位銷(xiāo)13-6、導(dǎo)向支承輥13-7、耳定位油缸13-8組成。潤(rùn)滑裝置1用螺釘固定在立柱6上，兩個(gè)側(cè)底坐2配置在中間底座的兩邊，用鏍釘連接，板壓緊裝置11固定在工作臺(tái)10上，兩液壓滑臺(tái)4用螺釘與側(cè)底座相連，橫向微量進(jìn)給裝置5安裝在液壓滑臺(tái)4上，立柱6固定在橫向微量進(jìn)給裝置5上，銑削動(dòng)力頭8固定在立柱上。銑削刀是一立式雙頭銑削刀，銑削刀具采用鑲嵌式交錯(cuò)分屑園弧銑刀，用陽(yáng)極板大平面為安裝夾緊大平面，微量進(jìn)給裝置，除立銑頭垂直方向的調(diào)整外，還可實(shí)現(xiàn)刀具的橫向調(diào)整。
當(dāng)陽(yáng)極板由送料裝置送到工作臺(tái)上時(shí)、耳定位壓緊裝置的定位銷(xiāo)先上升定位，然后耳壓緊機(jī)構(gòu)再壓緊陽(yáng)極板卦耳，并使陽(yáng)極板壓緊在工作臺(tái)上，耳定位機(jī)構(gòu)下降退回，左、右銑刀在液壓滑臺(tái)的驅(qū)動(dòng)下同時(shí)向工作臺(tái)方向前進(jìn)，進(jìn)行銑削，當(dāng)銑削完畢后，銑刀在滑臺(tái)的帶動(dòng)下退回，板壓緊和耳壓緊同時(shí)退回，完成全部工作動(dòng)作。橫向微量進(jìn)給裝置是調(diào)節(jié)銑刀的吃刀深度，精度可到0.1mm，潤(rùn)滑裝置用于滑臺(tái)導(dǎo)軌的潤(rùn)滑。
(三)與公知技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果。
1.具有快速性由于生產(chǎn)節(jié)拍的限制，本銑耳具有快進(jìn)、快退、平衡的性能，工作穩(wěn)定可靠。
2.具有對(duì)刀進(jìn)給微量調(diào)整裝置，除立銑頭垂直方向的調(diào)整外，還附加調(diào)整裝置可實(shí)現(xiàn)刀具的橫向調(diào)整。
3.動(dòng)作協(xié)調(diào)性一方面和整條生產(chǎn)線節(jié)拍一致，同生產(chǎn)線其他設(shè)備有機(jī)銜接。另一方面，銑耳機(jī)兩個(gè)壓緊動(dòng)作和銑削動(dòng)作有機(jī)協(xié)調(diào)。
4.采用立式雙頭銑削刀銑削掛耳，定位可靠，生產(chǎn)效率高，銑削刀具采用鑲嵌式交錯(cuò)分屑成形圓弧銑刀，容易排屑，刀具壽命長(zhǎng)。
5.用陽(yáng)極板的大平面為安裝夾緊大平面，因此安裝夾緊可靠；6.以陽(yáng)極板導(dǎo)電掛耳的內(nèi)側(cè)定位，使矯耳基準(zhǔn)、銑耳定位基準(zhǔn)、銑削部位相吻合，因此銑削定位可靠，生產(chǎn)效率高；7.銑削刀具為首創(chuàng)的鑲嵌式交錯(cuò)分屑成形圓弧銑刀，解決了排屑困難，容易打刀，刀具磨損快的難題。
四

圖1是本設(shè)計(jì)總體結(jié)構(gòu)主視圖，圖2為俯視圖，圖中1是潤(rùn)滑裝置，2是側(cè)底座，3是電機(jī)，4是液壓滑臺(tái)，5是橫向微量進(jìn)給裝置，6是立柱，7是齒形皮帶，8是銑削動(dòng)力頭，9是銑刀，10是工作臺(tái)，11是板壓緊裝置，12是中間底座，13是耳定位壓緊裝置。圖3是橫向微量進(jìn)給裝置放大圖，圖中5-1是溜板，5-2是座體，5-3是絲桿，5-4是螺母，5-5是軸承組件，5-6是刻度盤(pán)，5-7是手輪。圖4是板壓緊裝置放大圖，圖中11-1是機(jī)架，11-2是壓頭，11-3是壓板，11-4是板壓緊油缸。圖5是耳定位壓緊裝置的放大圖，圖中，13-1是壓耳油缸，13-2是壓耳油缸支座，13-3是耳擺桿，13-4是耳壓緊板，13-5是耳安裝支座，13-6是定位銷(xiāo)，13-7是導(dǎo)向支承輥，13-8是耳定位油缸。
權(quán)利要求1.一種銅陽(yáng)極板銑耳機(jī)，其特征在于本機(jī)包括潤(rùn)滑裝置(1)、側(cè)底座(2)、機(jī)電(3)、液壓滑臺(tái)(4)、微量進(jìn)給裝置(5)、立柱(6)、齒形皮帶(7)、銑削動(dòng)力頭(8)、銑刀(9)、工作臺(tái)(10)、板壓緊裝置(11)、中間底座(12)、耳定位壓緊裝置(13)，潤(rùn)滑裝置(1)用螺釘固定在立柱(6)上，兩個(gè)側(cè)底坐(2)配置在中間底座的兩邊，用螺釘連接，板壓緊裝置固定在工作臺(tái)(10)上，兩液壓滑臺(tái)用螺釘與側(cè)底座相連，微量進(jìn)給裝置(5)安裝在液壓滑臺(tái)上，立柱(6)固定在橫向微量進(jìn)給裝置上，銑削動(dòng)力頭(8)固定在立柱上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅陽(yáng)極板銑耳機(jī)，其特征在于銑削刀是一立式雙頭銑削刀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的銅陽(yáng)極板銑耳機(jī)，其特征在于銑削刀是一鑲嵌式，交錯(cuò)分屑圓弧銑刀。
專(zhuān)利摘要銅陽(yáng)極板銑耳機(jī)，一種有色金屬冶煉銑削機(jī)械設(shè)備，其由潤(rùn)滑裝置、側(cè)底座、電機(jī)、液壓滑臺(tái)、橫向微量進(jìn)給裝置、立柱、齒形皮帶，銑削動(dòng)力頭、銑刀、工作臺(tái)、板壓緊裝置、中間底座、耳定位壓緊裝置組成。其特點(diǎn)是采用立式雙頭銑削刀銑削掛耳；銑削刀具采用鑲嵌式交錯(cuò)分屑圓弧銑刀；用陽(yáng)極板大平面為安裝夾緊大平面；用陽(yáng)極板導(dǎo)電掛耳的內(nèi)側(cè)定位，使得定位可靠，銑削效率高，排屑容易刀具壽命長(zhǎng)，使得矯耳基準(zhǔn)，銑耳定位基準(zhǔn)，銑削部位相吻合。微量進(jìn)給裝置除立銑頭垂直方向的調(diào)整外，還可實(shí)現(xiàn)刀具的橫向調(diào)整。因此工作時(shí)，準(zhǔn)確、平穩(wěn)、快進(jìn)、快退，生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)B23Q1/34GK2637053SQ20032011498
公開(kāi)日2004年9月1日 申請(qǐng)日期2003年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月27日
發(fā)明者吳張永, 丁昆, 袁子榮, 任新民, 楊用, 黃太祥, 王慶豐, 楊啟敏, 譚寧, 魏建華, 馬駿騎 申請(qǐng)人:昆明理工大學(xué), 云南銅業(yè)股份有限公司