專利名稱：一種沖制工件的廢料液壓彈出方法及其裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及線路板沖制成型模具制造技術，具體一種沖制工件的廢料液壓彈出方法及其裝置，通過復合沖模沖制成型多長槽孔線路板工件時，本裝置采用液壓方式向上排出工件廢料。
背景技術：
采用復合沖模沖制成型普通線路板、鋁基線路板工件等時，工件廢料多從下公模的上下全貫通的刀口向下排出。對于帶多個長槽孔的鋁基板工件加工，如果下公模等仍然開設上下全貫通的刀口，由于刀口很長必然使模具強度降低，往往出現(xiàn)變形或斷裂，模具壽命短。為提高這種模具的強度需要在模具下公模的條形刀口相應位置預留若干連接部， 該連接部的設置導致落入條形刀口內的工件廢料無法從上向下排出。采用優(yōu)力膠和彈簧配合上下模運動向上排出廢料方案，因為其優(yōu)力膠和彈簧始終處在頂壓的狀態(tài)，沖床的沖擊、 沖壓噸數必須增加30-50%沖擊力，使能耗增加，工作效率不高。在下模部分采用液壓方式向上排出多個長槽孔工件廢料的方案未見有關文獻披露。

發(fā)明內容
鑒于現(xiàn)有多長槽孔工件如線路板等的沖制成型技術存在的上述問題，本發(fā)明提供一種沖制工件的廢料液壓彈出方法及其液壓彈出裝置，在沖制成型多長槽孔線路板工件時，它能夠將落入下公模刀口內的廢料向上排出，并使能耗降低，工作效率提高。本發(fā)明沖制工件的廢料液壓彈出方法，包括以下步驟
在下模板中部的開口處安裝下公模，該下公模上開設有多個條形刀口，每一個條形刀口的下口沿間隔預留若干連接部，每一個條形刀口內裝有一頂料板；配置一具有多排打針的打針組件，該多排打針與所述下公模的多個條形刀口對應；
將所述下模板安裝于一基座上，位于所述下模板下、在該基座內設置若干對油壓缸和活塞，將所述打針組件與各活塞連接；
當上模部分下行沖制工件后，該工件的廢料落入所述下公模的多個條形刀口內，上模部分上行復位后開啟油閥，通過油壓作用由各活塞帶動所述打針組件快速上沖，每一排打針向上打起對應的條形刀口內的頂料板，使該條形刀口內的廢料向上彈出；關閉油閥，各頂料板、打針組件和各活塞靠重力下落復位。本發(fā)明上述方法是通過以下一種沖制工件廢料液壓彈出裝置實現(xiàn)的。該裝置包括
一下公模，該下公模上開設多個條形刀口，每一個條形刀口的下口部間隔預留若干連接部，該連接部將該條形刀口的下口部分割成多個長口，每一個條形刀口內裝有一頂料板；
一下模板，該下模板中部的開孔處安裝所述下公模；一具有多排打針的打針組件，該多排打針與所述下公模的多個條形刀口對應；及一基座，該基座內設置有若干油壓缸，每一油壓缸內安裝一個活塞，所述打針組件固定于各活塞上，所述下模板固定于該基座上，在所述活塞回落位，每一排打針的頭部伸入所述下公模的對應的條形刀口的下口邊沿，在所述活塞上升位，每一排打針向上托起對應的條形刀口內的頂料板，將該條形刀口內的廢料彈出。其中，所述打針組件包括底板、打針板和多排打針，多排打針穿過打針板的針孔固定，連接所述活塞的底板緊固于打針板下。所述基座內開設容腔，若干油壓缸位于容腔下部，油通道與若干油壓缸連通，若干油壓缸的口部固定缸蓋，所述打針組件位于容腔上部。所述下公模上可設有2-12個條形刀口，條形刀口長度為30-600mm。本發(fā)明在下公模條形刀口的下口沿間隔預留若干連接部，使下公模的結構強度提高，不易變形或斷裂。本發(fā)明采用液壓方式向上排出廢料，通過油壓作用由活塞帶動打針組件和頂料板將下公模的條形刀口內的廢料向上彈出，由于上模部分下行沖制工件時活塞在回落位，模具沖針沖入下公模時下模無油壓所造成的向上阻力，沖床沖壓力可以減小，工作效率提高， 模具壽命延長。而傳統(tǒng)以優(yōu)力膠退料方式在模具沖針沖入下公模時受到下模部分優(yōu)力膠向上的阻力，必須使沖壓力更大，能耗增加。


圖1為本發(fā)明沖制工件的廢料液壓彈出裝置一實施例結構示意圖； 圖2為圖1的分解圖3-5為其下公模一實例的俯視圖、仰視圖和C-C剖視圖； 圖6為圖5的B處放大圖7為需要沖制的一鋁基PCB工件的結構示意圖，該鋁基PCB工件長339mm，寬51mm， 長度方向上具有5個長槽孔，長槽孔長度為339 mm，要求一次沖制成型。
具體實施例方式以下結合實施例附圖進一步說明
參照圖1、2，該實施例液壓彈出裝置主要包括帶有油壓缸和活塞的基座1、下模板2、下公模3、若干頂料板4以及位于下模板2和基座1之間的打針組件5等。下公模3上開設多個條形刀口 32，每一個條形刀口的下口部間隔預留6個連接部 31，該連接部將該條形刀口的下口部分割成多個長口，每一個條形刀口內裝有一個頂料板 4。頂料板4呈條形，下邊沿設置6個缺口 41，該缺口 41和下公模3的條形刀口 32的下口部的連接部31對應。基座1內開設容腔14，若干油壓缸11位于容腔14下部，油通道13與若干油壓缸 11連通，若干油壓缸11 口部固定缸蓋10，每一油壓缸11內安裝一個活塞12。打針組件5包括底板53、打針板52和多排打針51，多排打針穿51過打針板52的針孔固定，底板53緊固于打針板52下，該多排打針51與下公模3上的多個條形刀口 32對應。下模板2四角部分設傳統(tǒng)的導柱21，中部開有對應于多排打針51的若干排通孔 20，每一排通孔20和每一排打針51數量相同，下模板2中部安裝下公模3，下公模3周圍通過導柱21安裝跳板22，跳板22與下模板2之間點設強力膠墊23。該下模板2固定于基座1上，打針組件5的底板53和打針板52位于基座1容腔 14的上部，該底板53通過四個螺釘M于各活塞12螺接，在活塞回落位，每一排打針51的頭部伸入所述下公模3的對應的條形刀口 32的下口邊沿，在所述活塞12上升位，每一排打針51向上托起對應的條形刀口 32內的頂料板4，使該條形刀口內的廢料彈出。圖7為需要沖制的一鋁基PCB工件的結構示意圖，該鋁基PCB工件長339mm，寬 51mm,長度方向上具有5個長槽孔，長槽孔長度為339mm，要求一次沖制成型。以下結合對應圖7鋁基PCB工件的另一實例下公模進一部說明本發(fā)明的下公模特點。參照圖3-5，該下公模3上開設5個條形刀口 32，每一個條形刀口 32的下口部間隔預留5個連接部31，該連接部將該條形刀口 32的下口部分割成圖4所表的多個長口，每一個條形刀口內裝有一個條形頂料板。條形頂料板下邊沿設置5個缺口，該缺口和下公模3的條形刀口 32的下口部的連接部31對應。圖6為圖5的B放大圖，下公模3上的條形刀口 32內的連接部31高為下公模3厚度的40-50%，根部寬為5_8mm，上部逐漸變窄。根據PCB工件不同上述下公模上的條形刀口數可為2-12個，條形刀口長度為 30-600mm。基于圖1-2實施例的一種沖制工件的廢料液壓彈出方法，包括以下步驟
在下模板2中部的開孔處安裝下公模3，該下公模上開設有多個條形刀口 32，每一個條形刀口的下口沿間隔預留若干連接部31，每一個條形刀口內裝有一頂料板4 ；配置一具有多排打針51的打針組件5，該多排打針61與所述下公模3的多個條形刀口 32對應；
將所述下模板2安裝于一基座1上，位于所述下模板2下、在該基座1上設置4個油壓缸11，每一油壓缸11內安裝一個活塞12，將所述打針組件5與各活塞12連接；
由上模部分(圖1中為示出)下行沖制一工件后，該工件的廢料落入所述下公模3的多個條形刀口 32內，上模部分上行復位后開啟油閥，通過油壓作用由各活塞12帶動所述打針組件5快速上沖，每一排打針51向上打起對應的條形刀口內的頂料板4，將該條形刀口內的廢料向上彈出，清除廢料；關閉油閥，各頂料板、打針組件和各活塞靠重力下落復位，接著沖制下一工件，如此循環(huán)。上模部分采用傳統(tǒng)結構的上模，也可以采用以下改進結構上模。該改進結構上模與傳統(tǒng)上模主要結構基本相同，主要包括模頭板，安裝于模頭板的母模、沖針板和壓針板， 以及位于母模的?？趦鹊耐肆习宓?。其中，退料板上開設多個條形過孔，每一個條形過孔的上口部間隔預留若干連接塊，該連接塊將該條形過孔的上口部分割成多個長口 ；還設置多個條形沖針，該條形沖針的上部分間隔開有若干V形口，每一個條形沖針向上穿過該退料板的對應條形過孔固定在沖針板的對應安裝孔內。
權利要求
1.一種沖制工件的廢料液壓彈出裝置，其特征在于包括一下公模，該下公模上開設多個條形刀口，每一個條形刀口的下口部間隔預留若干連接部，該連接部將該條形刀口的下口部分割成多個長口，每一個條形刀口內裝有一頂料板；一下模板，該下模板中部的開孔處安裝所述下公模；一具有多排打針的打針組件，該多排打針與所述下公模的多個條形刀口對應；及一基座，該基座內設置有若干油壓缸，每一油壓缸內安裝一個活塞，所述打針組件固定于各活塞上，所述下模板固定于該基座上，在所述活塞上升位，每一排打針向上托起對應的條形刀口內的頂料板，使該條形刀口內的廢料彈出。
2.如權利要求1所述的裝置，其特征在于所述打針組件包括底板、打針板和多排打針，多排打針穿過打針板的針孔固定，連接所述活塞的底板緊固于打針板下。
3.如權利要求1或2所述的裝置，其特征在于所述基座內開設容腔，若干油壓缸位于容腔下部，油通道與若干油壓缸連通，若干油壓缸口部固定缸蓋，所述打針組件位于容腔上部。
4.如權利要求1或2所述的裝置，其特征在于所述下公模上有2-12個條形刀口，條形刀口長度為30-600mm。
5.如權利要求4所述的裝置，其特征在于所述下公模上的條形刀口內的連接部31高為下公模厚度的40-50%，根部寬為5-8mm，上部逐漸變窄。
6.如權利要求1或2所述的裝置，其特征在于所述頂料板呈條形，下邊沿設置若干缺口，該缺口和所述下公模的條形刀口的下口部的連接部對應。
7.一種沖制工件的廢料液壓彈出方法，包括以下步驟在下模板中部的開孔處安裝下公模，該下公模上開設有多個條形刀口，每一個條形刀口的下口沿間隔預留若干連接部，每一個條形刀口內裝有一頂料板；配置一具有多排打針的打針組件，該多排打針與所述下公模的多個條形刀口對應；將所述下模板安裝于一基座上，位于所述下模板下、在該基座內設置若干對油壓缸和活塞，將所述打針組件與各活塞連接；由上模部分下行沖制工件后，該工件的廢料落入所述下公模的多個條形刀口內，上模部分上行復位后開啟油閥，通過油壓作用由各活塞帶動所述打針組件快速上沖，每一排打針向上打起對應的條形刀口內的頂料板，使該條形刀口內的廢料向上彈出；關閉油閥，各頂料板、打針組件和各活塞靠重力下落復位。
8.如權利要求7所述沖制工件的廢料液壓彈出方法，其特征在于所述打針組件包括底板、打針板和多排打針，多排打針穿過打針板的針孔固定，連接所述活塞的底板緊固于打針板下。
9.如權利要求7或8所述沖制工件的廢料液壓彈出方法，其特征在于所述下公模上有2-12個條形刀口，該條形刀口長度為30-600_。
全文摘要
一種沖制工件的廢料液壓彈出方法及裝置，包括步驟在裝于下模板下公模上開設多個條形刀口，每一條形刀口的下口沿預留若干連接部，每一條形刀口內裝有頂料板；配置帶多排打針的打針組件，該多排打針與下公模的多個條形刀口對應；將下模板裝于基座上，位于下模板下、在基座內設置若干對油壓缸和活塞，將打針組件與各活塞連接；當上模部分下行沖制工件后，工件的廢料落入下公模的多個條形刀口內，上模部分上行復位開啟油閥，靠油壓作用由各活塞帶動打針組件快速上沖，每一排打針向上打起對應的條形刀口內的頂料板，使該條形刀口內的廢料向上彈出；關閉油閥，頂料板、打針組件和活塞靠重力下落復位。其采用液壓方式向上排出廢料，工效高，能耗低。
文檔編號B21D45/04GK102284650SQ20111023960
公開日2011年12月21日 申請日期2011年8月20日 優(yōu)先權日2011年8月20日
發(fā)明者吳永正, 鐃貴振 申請人:深圳國義五金制品有限公司