專利名稱：星形套模具異形沖頭的加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模具加工的領(lǐng)域，特別涉及星形套模具異形沖頭的加工工藝。
背景技術(shù)：
當(dāng)前星形套異形沖頭普遍的加工工藝為鋸料一粗車(兩頭留工藝搭)一臥式銑異形一熱處理一磨外圓一精車(去底面工藝搭、車錐度)一電火花一數(shù)控精車(車頭部)一研磨。此工藝的缺點(diǎn)是兩端留工藝搭造成模具材料浪費(fèi)；整個(gè)工藝中不能保證沖頭上平面與底平面的平行度，在星形套閉塞冷鍛成形過程中異形沖頭受力較大，平行度得不到保證導(dǎo)致沖頭偏載局部受力不均使沖頭斷裂，降低了沖頭的使用壽命，用此工藝加工的沖頭由于平行度不好，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量也不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種星形套模具異形沖頭的加工工藝，其能夠通過巧妙的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了節(jié)約模具材料，提高模具壽命及產(chǎn)品質(zhì)量的目的。為解決其技術(shù)問題本發(fā)明提供以下技術(shù)方案星形套模具異形沖頭的加工工藝， 具體加工工藝依次為鋸料、粗車、加工中心銑異形、熱處理、精車、數(shù)控精車、平磨、電火花、 研磨。作為本發(fā)明所述星形套模具異形沖頭的加工工藝的一種優(yōu)選方案，其中所述粗車工藝，沖頭粗車只留頭部一端工藝搭。作為本發(fā)明所述星形套模具異形沖頭的加工工藝的一種優(yōu)選方案，其中所述平磨工藝，設(shè)計(jì)平磨夾具以所述數(shù)控精車后的沖頭頭部平面為基準(zhǔn)平磨沖頭底面保證沖頭上平面與底平面的平行度在0. 02mm以內(nèi)。作為本發(fā)明所述星形套模具異形沖頭的加工工藝的一種優(yōu)選方案，其中所述平磨工藝，底座平磨后的平面與平磨后的底板上下平面用內(nèi)六角螺栓裝配，以數(shù)控精車后的沖頭上平面為基準(zhǔn)，壓環(huán)壓住尾部的工藝臺(tái)階，壓板通過螺紋與底座旋緊后平磨沖頭底面。本發(fā)明的有益效果是，在沖頭加工工藝中通過加工中心銑異形的方法，沖頭只需一端留工藝搭節(jié)約了模具材料，減少了工藝程序，降低了成本，平磨工序保證了沖頭上平面與底平面的平行度，使得沖頭受力均勻不易發(fā)生斷裂，提高了沖頭壽命，實(shí)踐證明在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)沖頭壽命提高了 30%。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖1是本發(fā)明中平磨沖頭底平面的裝配簡(jiǎn)圖。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)星形套模具異形沖頭的加工工藝進(jìn)一步作詳細(xì)說明，如圖所示，其中1.壓環(huán)；2.手柄；3.壓板；4.沖頭；5.底座；6.螺栓；7.底板。本發(fā)明實(shí)施例中，具體加工工藝依次為鋸料、粗車、加工中心銑異形、熱處理、精車、數(shù)控精車、平磨、電火花、研磨。一.鋸料，本發(fā)明中沖頭材料采用常見的模具材料。二 .粗車，所述粗車工藝中，沖頭粗車只留頭部一端工藝搭，可以節(jié)約模具材料。三.加工中心銑異形，常規(guī)銑異形，加工中心銑異形優(yōu)化了加工工藝。四.熱處理，常規(guī)熱處理。五.精車，常規(guī)精車。六.數(shù)控精車，常規(guī)數(shù)控精車。七.平磨，如圖1所示，是本加工工藝的平磨工序，圖中的部件有壓環(huán)1、手柄2、 壓板3、沖頭4、底座5、螺栓6、底板7，底座5平磨后的平面與平磨后的底板7上下平面用內(nèi)六角螺栓6裝配，以數(shù)控精車后的沖頭4上平面為基準(zhǔn)，壓環(huán)1壓住沖頭4尾部的工藝臺(tái)階，壓板3通過螺紋與底座5旋緊后平磨沖頭4底面，扳動(dòng)手柄2壓緊后平磨底面，從而保證了上平面與底面的平行度。所述平磨工藝中，設(shè)計(jì)平磨夾具以所述數(shù)控精車后的沖頭頭部平面為基準(zhǔn)平磨沖頭底面保證沖頭上平面與底平面的平行度在0. 02mm以內(nèi)。平磨工序保證了沖頭上平面與底平面的平行度，使得沖頭受力均勻不易發(fā)生斷裂，提高了沖頭壽命，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。八.電火花，常規(guī)電火花。九.研磨，常規(guī)研磨。本發(fā)明中沖頭材料采用常見的模具材料，加工工藝中粗車，熱處理，精車，數(shù)控精車，電火花，研磨等是常規(guī)工藝。加工中心銑異形優(yōu)化了加工工藝；由果及因地分析影響沖頭壽命的主要原因，設(shè)計(jì)工序夾具保證了沖頭平行度，使得沖頭受力均勻不易發(fā)生斷裂，提高了沖頭壽命，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。以上描述說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本發(fā)明實(shí)施例的描述只是用于解釋的目的，而并不是限制權(quán)利要求的范圍。對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或者替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.星形套模具異形沖頭的加工工藝，其特征在于具體加工工藝依次為包括鋸料、粗車、加工中心銑異形、熱處理、精車、數(shù)控精車、平磨、電火花、研磨。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的星形套模具異形沖頭的加工工藝，其特征在于所述粗車工藝中，沖頭粗車只留頭部一端工藝搭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的星形套模具異形沖頭的加工工藝，其特征在于所述平磨工藝中，設(shè)計(jì)平磨夾具以所述數(shù)控精車后的沖頭頭部平面為基準(zhǔn)，平磨沖頭底面保證沖頭上平面與底平面的平行度在0. 02mm以內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的星形套模具異形沖頭的加工工藝，其特征在于所述平磨工藝，底座平磨后的平面與平磨后的底板上下平面用內(nèi)六角螺栓裝配，以數(shù)控精車后的沖頭上平面為基準(zhǔn)，壓環(huán)壓住尾部的工藝臺(tái)階，壓板通過螺紋與底座旋緊后平磨沖頭底面。
全文摘要
本發(fā)明提供一種星形套模具異形沖頭的加工工藝，具體加工工藝依次為鋸料、粗車、加工中心銑異形、熱處理、精車、數(shù)控精車、平磨、電火花、研磨。實(shí)現(xiàn)了節(jié)約模具材料，提高模具壽命及產(chǎn)品質(zhì)量的目的。其中所述平磨工藝，設(shè)計(jì)平磨夾具以所述數(shù)控精車后的沖頭頭部平面為基準(zhǔn)平磨沖頭底面保證沖頭上平面與底平面的平行度在0.02mm以內(nèi)。平磨工序保證了沖頭上平面與底平面的平行度，使得沖頭受力均勻不易發(fā)生斷裂，提高了沖頭壽命，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B21J13/02GK102335709SQ20111023909
公開日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2011年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月19日
發(fā)明者丁亮, 盧剛, 張駿 申請(qǐng)人:江蘇森威精鍛有限公司