專利名稱：可伸縮自適應(yīng)的坯錠潤滑裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于金屬擠壓機(jī)的坯錠潤滑裝置，具體地，涉及一種可伸縮自適應(yīng)的坯錠潤滑裝置。
背景技術(shù)：
金屬的擠壓就是將碳合金鋼或不銹鋼或有色金屬的熱坯錠從擠壓筒?？讛D出，得到模孔形狀斷面的塑性成形過程。當(dāng)熱坯錠在送到擠壓筒之前，坯錠與擠壓桿接觸之圓表面必須加潤滑劑以減小坯錠與擠壓桿之間的摩擦力。圖1所示為現(xiàn)有的用于擠壓機(jī)坯錠潤滑的裝置，其包括噴頭1和支架3，噴頭1通過螺栓2固定于支架3上，支架3通過地腳螺栓4固定于地面上。潤滑過程中，通過將坯錠 100用傳送帶傳送到坯錠潤滑的裝置附近，由于慣性作用，坯錠100會(huì)在傳送帶上滑行一段距離，由于噴頭1為固定的，因此還需手動(dòng)調(diào)整坯錠100的位置，使其位于距離噴頭1適當(dāng)位置處(例如圖1所示位置)，再開始噴涂潤滑劑?？梢姡枰鄬?duì)噴頭調(diào)整坯錠的位置，使坯錠與潤滑裝置之間保持固定的距離，以保證潤滑劑在坯錠上的噴涂質(zhì)量。由于很難控制坯錠在傳送帶上進(jìn)行慣性滑動(dòng)的距離，特別是長(zhǎng)度較短的坯錠，因此現(xiàn)有的用于擠壓機(jī)坯錠潤滑的裝置使用很不方便。因此，需要開發(fā)一種能夠使不同尺寸的坯錠與潤滑裝置之間保持固定距離的坯錠潤滑裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠使不同尺寸的坯錠與潤滑裝置之間保持固定距離的坯錠潤滑裝置。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種坯錠潤滑裝置，其包括支架，其固定于地面；導(dǎo)向組件，其位于該支架上，并包括導(dǎo)向架；動(dòng)力組件，其包括油缸，該油缸水平的固定于該導(dǎo)向架上；連接組件，其包括相互連接的豎直連接架及水平連接架，該豎直連接架與該油缸的活塞桿連接；噴火罩，其連接于該水平連接架，該噴火罩內(nèi)安裝有至少一個(gè)電打火和至少一個(gè)氣嘴；以及感測(cè)組件，其包括接近開關(guān)、感測(cè)桿部及彈性元件，該接近開關(guān)連接在該噴火罩后側(cè)，離開該噴火罩一可調(diào)距離，該感測(cè)桿部包括水平感測(cè)桿和鐵圓盤，該水平感測(cè)桿連接在鐵圓盤的前側(cè)，該水平感測(cè)桿從該噴火罩的后側(cè)伸入該噴火罩，從該噴火罩的前側(cè)伸出一定距離，該水平感測(cè)桿可相對(duì)該噴火罩前后移動(dòng)，該鐵圓盤的后側(cè)與該彈性元件的前端連接，該彈性元件的后端抵頂在該豎直連接架上。本發(fā)明的有益技術(shù)效果在于，由于本發(fā)明是采用將坯錠固定而移動(dòng)噴火罩，通過感測(cè)組件調(diào)整噴火罩與坯錠適當(dāng)?shù)膰娡烤嚯x，因此，對(duì)于各種尺寸的坯錠都可以自行完成潤滑，簡(jiǎn)單易行，安裝方便，提高了生產(chǎn)效率，對(duì)于擠壓機(jī)提高生產(chǎn)率有很大效益。


圖1是現(xiàn)有的用于擠壓機(jī)坯錠潤滑的坯錠潤滑裝置的示意圖；圖2是本發(fā)明的坯錠潤滑裝置的示意圖；圖3是本發(fā)明的坯錠潤滑裝置的局部示意圖；圖4是本發(fā)明的坯錠潤滑裝置的噴頭座部分的示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。如圖2所示，本發(fā)明的坯錠潤滑裝置包括支架10、導(dǎo)向組件20、動(dòng)力組件、連接組件30、噴火罩40及感測(cè)組件50。支架10包括支架板11和支架座12。支架座12通過地腳螺栓11固定于地面。支架板11架設(shè)于支架座12上。導(dǎo)向組件20包括導(dǎo)向架21，導(dǎo)向架21固定于支架板11上。動(dòng)力組件包括油缸60，油缸60包括缸筒631和活塞桿632，缸筒631的前端通過螺栓固定于導(dǎo)向架21上，活塞桿632從缸筒631的前端可移動(dòng)的伸出。連接組件30包括相互連接的豎直連接架31及水平連接架32。水平連接架32位于豎直連接架31的上端。豎直連接架31的后側(cè)下部設(shè)有第一凸臺(tái)311，第一凸臺(tái)311內(nèi)設(shè)有第一螺紋孔312，活塞桿632的端部與第一螺紋孔312通過陽螺紋固定連接。當(dāng)活塞桿 632在油壓的作用下前后移動(dòng)時(shí)，與其相連接的豎直連接架31相應(yīng)移動(dòng)，同時(shí)，與豎直連接架31連接的水平連接架32也相應(yīng)移動(dòng)。噴火罩40包括罩體41和罩體連接部42。罩體連接部42的上端通過螺栓與水平連接板架32固定連接，下端通過螺栓或一體成型等方法與罩體41結(jié)合。罩體41內(nèi)安裝有 2個(gè)電打火43和多個(gè)氣嘴44，電打火43接外部電源，氣嘴44接外部可燃?xì)庠?。感測(cè)組件50包括接近開關(guān)51、感測(cè)桿部52、彈簧套筒53及彈簧M。接近開關(guān)51 連接于罩體41后側(cè)，離開該噴火罩一可調(diào)距離。感測(cè)桿部52包括水平感測(cè)桿521、鐵圓盤 522、套筒523和圓柱體524，它們具有共同的中心線。水平感測(cè)桿521和套筒523固定連接在鐵圓盤522前后兩側(cè)，圓柱體524固定連接在鐵圓盤522后側(cè)，位于套筒523內(nèi)。水平感測(cè)桿521從罩體41的后側(cè)中心線伸入罩體41內(nèi)部后，從罩體41的前側(cè)中心線伸出，并可相對(duì)罩體41沿罩體41中心線移動(dòng)。水平感測(cè)桿521從罩體41前側(cè)伸出的長(zhǎng)度優(yōu)選約為80mm。彈簧套筒53包括套筒座531和套筒本體532，套筒座531通過螺栓連接于豎直連接架31前側(cè)，套筒本體532從套筒座531向前延伸，為中空筒體。套筒本體532伸入套筒 523內(nèi)，二者可現(xiàn)對(duì)移動(dòng)。彈簧M位于套筒本體532內(nèi)，并套裝在圓柱體5M上，其一端抵頂在鐵圓盤522上，另一端抵頂在套筒本體532的內(nèi)部底面上。感測(cè)組件50還可包括軸套55，其為中空的圓環(huán)，安裝在罩體41的后側(cè)。水平感測(cè)桿521經(jīng)由軸套55伸入罩體41內(nèi)，因此，當(dāng)水平感測(cè)桿521相對(duì)罩體41移動(dòng)時(shí)，軸套55 能夠起到導(dǎo)向的作用。本發(fā)明中，導(dǎo)向組件20還包括導(dǎo)向桿22。導(dǎo)向架21上設(shè)有導(dǎo)向套筒M。導(dǎo)向桿 22的前部伸入導(dǎo)向套筒M內(nèi)，并與油缸23上下平行地位于導(dǎo)向架21上，且導(dǎo)向桿22可在導(dǎo)向套筒M內(nèi)滑動(dòng)。豎直連接架31的第一凸臺(tái)311的上方、對(duì)應(yīng)于導(dǎo)向桿22的位置處還設(shè)有第二凸臺(tái)321，第二凸臺(tái)321內(nèi)設(shè)有第二螺紋孔322，導(dǎo)向桿22的端部與第二螺紋孔322通過陽螺紋固定連接。當(dāng)油缸60驅(qū)動(dòng)豎直連接架31和連接有噴火罩40的水平連接架 32移動(dòng)時(shí)，導(dǎo)向桿22輔助噴火罩40保持水平運(yùn)動(dòng)，避免輔助噴火罩40由于自身重力而發(fā)生傾斜?，F(xiàn)描述本發(fā)明的坯錠潤滑裝置的工作原理。將坯錠100固定放置在坯錠潤滑裝置附近。油缸60內(nèi)的活塞桿632在油壓的作用下向前移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)豎直連接架31和水平連接架32前進(jìn)，安裝在豎直連接架31和水平連接架32上的罩體41和感測(cè)組件50隨之一起前進(jìn)。當(dāng)水平感測(cè)桿521接觸到坯錠100的端面101時(shí)，水平感測(cè)桿521受到阻擋不能繼續(xù)前進(jìn)，而罩體41和彈簧套筒53繼續(xù)前進(jìn)，此時(shí)，彈簧M被壓縮。當(dāng)接近開關(guān)51移動(dòng)到臨近鐵圓盤522的位置時(shí)，接近開關(guān)51閉合，與接近開關(guān)51相連的控制裝置通過執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制油缸60停止運(yùn)行，從而活塞桿632停止前進(jìn)，罩體41和彈簧套筒53亦停止前進(jìn)，同時(shí)控制裝置控制氣嘴44排氣，電打火43通電點(diǎn)火，氣體燃燒后的生成物，例如炭黑等，附著在坯錠表面，時(shí)間持續(xù)2-3秒后，油缸60驅(qū)動(dòng)活塞桿632后移，使罩體41和感測(cè)組件50返回初始位置。當(dāng)水平感測(cè)桿521與坯錠100的端面101脫離接觸后，彈簧M復(fù)位，同時(shí)推動(dòng)水平感測(cè)桿521復(fù)位，為下一操作作好準(zhǔn)備。由于燃燒后的生成物，例如炭黑等具有潤滑作用，因此，經(jīng)過上述噴火過程即可完成潤滑劑的噴涂。顯然，從水平感測(cè)桿521接觸到坯錠 100的端面101到活塞桿632停止前進(jìn)，罩體41前進(jìn)的距離是固定的，相應(yīng)地，罩體41與坯錠100的端面101的距離是固定的，也就是說，坯錠潤滑裝置對(duì)坯錠的潤滑劑噴涂距離是固定的，從而，對(duì)于各種尺寸的坯錠都可以自行完成潤滑，簡(jiǎn)單易行，安裝方便，提高了生產(chǎn)效率，對(duì)于擠壓機(jī)提高生產(chǎn)率有很大效益。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本發(fā)明的構(gòu)思下進(jìn)行任意變形，例如，可以省略彈簧套筒53、套筒523及圓柱體5M等，在感測(cè)桿52的后端直接連接彈簧M，使彈簧M的后端抵頂豎直連接架31，只要使得感測(cè)桿52的前端被坯錠100阻擋后，感測(cè)桿52的后端靠近接近開關(guān)51，使得接近開關(guān)51閉合，電打火43通電點(diǎn)火即可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)， 可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式
中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
權(quán)利要求
1.一種坯錠潤滑裝置，其特征在于，包括支架，其固定于地面；導(dǎo)向組件，其位于該支架上，并包括導(dǎo)向架；動(dòng)力組件，其包括油缸，該油缸水平的固定于該導(dǎo)向架上；連接組件，其包括相互連接的豎直連接架及水平連接架，該豎直連接架與該油缸的活塞桿連接；噴火罩，其連接于該水平連接架，該噴火罩內(nèi)安裝有至少一個(gè)電打火和至少一個(gè)氣嘴；感測(cè)組件，其包括接近開關(guān)、感測(cè)桿部及彈性元件，該接近開關(guān)連接在該噴火罩后側(cè)， 離開該噴火罩一可調(diào)距離，該感測(cè)桿部包括水平感測(cè)桿和鐵圓盤，該水平感測(cè)桿連接在鐵圓盤的前側(cè)，該水平感測(cè)桿從該噴火罩的后側(cè)伸入該噴火罩，從該噴火罩的前側(cè)伸出一定距離，該水平感測(cè)桿可相對(duì)該噴火罩前后移動(dòng)，該鐵圓盤的后側(cè)與該彈性元件的前端連接， 該彈性元件的后端抵頂在該豎直連接架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的坯錠潤滑裝置，其特征在于，該導(dǎo)向組件還包括導(dǎo)向桿，該導(dǎo)向桿及該油缸上下平行地位于該導(dǎo)向架上，該導(dǎo)向桿連接于該豎直連接架，該導(dǎo)向桿能夠相對(duì)該導(dǎo)向架滑動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的坯錠潤滑裝置，其特征在于，該感測(cè)組件還包括彈簧套筒，該彈簧套筒連接在該豎直連接架的前側(cè)，該感測(cè)桿部還包括套筒和圓柱體，該套筒和該圓柱體連接在鐵圓盤的后側(cè)，該圓柱體位于該套筒內(nèi)，該水平感測(cè)桿、該鐵圓盤、該套筒和該圓柱體具有共同的中心線，該套筒本體伸入該套筒內(nèi)，二者可相對(duì)移動(dòng)，該彈性元件位于該套筒本體內(nèi)，并套裝在該圓柱體上，其一端抵頂在該鐵圓盤上，另一端抵頂在該套筒本體的內(nèi)部底面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的坯錠潤滑裝置，其特征在于，該感測(cè)組件還可包括軸套，該軸套安裝在該罩體的后側(cè)，該水平感測(cè)桿經(jīng)由該軸套伸入該罩體內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種坯錠潤滑裝置，其包括支架；導(dǎo)向組件，其位于支架上，并包括導(dǎo)向架；動(dòng)力組件，其包括油缸，油缸水平的固定于導(dǎo)向架上；連接組件，其包括相互連接的豎直連接架及水平連接架，豎直連接架與油缸的活塞桿連接；噴火罩，其連接于水平連接架，噴火罩內(nèi)安裝有電打火和氣嘴；及感測(cè)組件，其包括接近開關(guān)、感測(cè)桿部及彈性元件，接近開關(guān)連接在噴火罩后側(cè)，離開噴火罩一可調(diào)距離，感測(cè)桿部包括水平感測(cè)桿和鐵圓盤，水平感測(cè)桿連接在鐵圓盤的前側(cè)，水平感測(cè)桿從噴火罩的后側(cè)伸入噴火罩，從噴火罩的前側(cè)伸出一定距離，水平感測(cè)桿可相對(duì)噴火罩前后移動(dòng)，鐵圓盤的后側(cè)與彈性元件的前端連接，彈性元件的后端抵頂在豎直連接架上。
文檔編號(hào)B21C23/32GK102266874SQ20111021952
公開日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月2日
發(fā)明者石如磐, 解文科 申請(qǐng)人:太原重工股份有限公司