專利名稱：橫機(jī)三角加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種針織橫機(jī)部件加工工藝，具體涉及一種橫機(jī)三角加工工藝。
背景技術(shù)：
三角作為針織橫機(jī)的一個部件，其質(zhì)量的好壞不僅對橫機(jī)的其他部件具有一定的影響，并且直接關(guān)系到針織產(chǎn)品的質(zhì)量。目前市場上的三角加工迫于在熱處理后加工困難， 所以主要是采用先加工然后再熱處理的步驟進(jìn)行的，但是由于熱處理后容易使加工件發(fā)生變形，故所得三角產(chǎn)品精度不夠高，進(jìn)而在一定程度上妨礙了針織產(chǎn)品的質(zhì)量提高，另外也由于產(chǎn)品的自身精度缺陷，在使用過程中存在噪聲較高的現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有三角加工工藝由于工藝相對落后而存在的三角加工精度較低而妨礙針織產(chǎn)品改進(jìn)的問題，提供了一種能夠生產(chǎn)高精度、高質(zhì)量三角的加工工藝。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案
一種橫機(jī)三角加工工藝，包括平面三角加工工藝和凹凸三角加工工藝，所述平面三角加工工藝包括以下步驟
1)毛坯固定將毛坯固定于工作臺上；
2)平面粗磨對毛坯的上、下表面進(jìn)行平面粗磨，平面粗磨后的毛坯的上、下表面的加工余量均為0. 25 0. 5mm ；
3)打孔在步驟2處理后的毛坯上打固定孔和定位孔，固定孔為一次成型，且打孔后的固定孔的絕對誤差為0. 05mm，定位孔為初打孔，且初打孔后定位孔的加工余量為0. 25 0. 5mm ；
4)熱處理先將步驟3處理后的毛坯進(jìn)行預(yù)熱，所述預(yù)熱溫度為700 750°C，保溫5 20min ；再對毛坯進(jìn)行淬火，所述淬火溫度為1000 1050°C，并保溫10 30min，然后在靜止空氣中冷卻至室溫；最后對毛坯進(jìn)行回火，所述回火溫度為150 200°C，保溫1 3小時；
5)慢走絲切割首先對步驟4熱處理后的毛坯的定位孔采用慢走絲切割進(jìn)行進(jìn)一步的精準(zhǔn)加工，加工后定位孔的絕對誤差為0. 005mm，然后根據(jù)平面三角的設(shè)計尺寸采用慢走絲切割將毛坯切割成若干個平面三角的半成品，切割后半成品周邊的絕對誤差為0. 005mm，慢走絲速度均為150 180mm2/min ；
6)平面精磨對步驟5得到的半成品的上、下表面進(jìn)行平面精磨，平面精磨后半成品的上、下表面的絕對誤差均為0. 02mm ；
7)研磨對步驟6處理后的半成品進(jìn)行研磨，得到平面三角成品； 所述凹凸三角加工工藝包括以下步驟
a)毛坯固定同平面三角加工工藝步驟1 ；b)平面粗磨同平面三角加工工藝步驟2；
c)打孔同平面三角加工工藝步驟3；
d)凹凸部分的初雕將步驟c打孔后的毛坯進(jìn)行凹凸部分的初雕，初雕后的凹凸部分的加工余量為0. 05 0. Imm ；
e)熱處理先將步驟d處理后的毛坯進(jìn)行預(yù)熱，所述預(yù)熱溫度為700 750°C，并保溫 5 20min ；再對毛坯進(jìn)行淬火，所述淬火溫度為1000 1050°C，并保溫10 30min，然后在靜止空氣中冷卻至室溫；最后對毛坯進(jìn)行回火，所述回火溫度為150 200°C，保溫1 3 小時；
f)慢走絲切割首先對步驟e熱處理后的毛坯的定位孔采用慢走絲切割進(jìn)行進(jìn)一步的精準(zhǔn)加工，加工后定位孔的絕對誤差為0. 005mm，然后根據(jù)凹凸三角的設(shè)計尺寸采用慢走絲切割將毛坯切割成若干個凹凸三角的半成品，切割后半成品周邊的絕對誤差為0. 005mm，慢走絲速度均為150 180mm2/min ；
g)平面精磨對步驟f處理后的半成品的上、下表面進(jìn)行平面精磨，平面精磨后毛坯的上、下表面的絕對誤差均為0. 02mm ；
h)凹凸部分的精雕將步驟g處理后的半成品進(jìn)行凹凸部分的精雕，精雕后的半成品凹凸部分的絕對誤差為0. Olmm ；
i)研磨對步驟h處理后的半成品進(jìn)行研磨，得到凹凸三角成品。傳統(tǒng)加工模式由于材料熱處理后硬度的提高導(dǎo)致加工難度增加，所以通常是在熱處理前進(jìn)行平面磨、精雕等加工處理。當(dāng)對毛坯熱處理后，由于材料變形等原因?qū)M機(jī)三角的精度產(chǎn)生了一定的影響，使得在橫機(jī)三角的使用過程中存在很多問題，如橫機(jī)三角的壽命不夠長、使用過程中噪聲大、精度不夠高而對針織產(chǎn)品的性能具有一定的影響。本發(fā)明所述的加工工藝，由于是在熱處理前對毛坯進(jìn)行了粗加工，然后再進(jìn)行熱處理，熱處理后，再對毛坯進(jìn)行用慢走絲切割精加工、精磨以及精雕等后續(xù)操作，使得橫機(jī)三角的精度得到了很大的保障，從而在使用過程中提高了耐磨性，并且降低了噪聲，在一定程度上為后續(xù)的針織產(chǎn)品的質(zhì)量提高提供了基礎(chǔ)。作為優(yōu)選方案，步驟2和步驟b均采用40 80目砂的平面磨床將毛坯的上、下表面進(jìn)行平面粗磨。作為優(yōu)選方案，步驟6和步驟g均采用100 150目砂的平面磨床對半成品的上、 下表面進(jìn)行平面精磨。作為優(yōu)選方案，步驟7和步驟i均采用滾筒研磨機(jī)對上一步驟處理后的半成品的表面進(jìn)行研磨處理，處理時間為5 12小時，研磨球的直徑為1 3mm。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明利用改進(jìn)后的工藝生產(chǎn)的三角具有精度高、耐磨性好、噪聲低的優(yōu)點(diǎn)，并且外觀光鮮漂亮。


圖1是本發(fā)明平面三角的一種結(jié)構(gòu)示意圖， 圖2是本發(fā)明凹凸三角的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。實(shí)施例1，
平面三角的加工工藝
1)毛坯固定將毛坯固定于工作臺上；
2)平面粗磨分別對毛坯的上、下表面采用40目砂的平面磨床進(jìn)行平面粗磨，平面粗磨后，毛坯的上表面的加工余量經(jīng)測量為0. 25，下表面的加工余量經(jīng)測量為0. 5mm ；
3)打孔在步驟2處理后的毛坯上打固定孔1和定位孔2，固定孔1打孔采用加工中心打孔，且為一次成型，打孔后固定孔1的絕對誤差為0. 05mm,定位孔2采用加工中心初打孔， 初打孔后定位孔2的加工余量經(jīng)測量為0. 25mm ；
4)熱處理先將步驟3處理后的毛坯的溫度升至700°C并保溫5min進(jìn)行預(yù)熱處理；再將溫度升至1000°C并保溫lOmin，然后在靜止空氣中冷卻至室溫，進(jìn)行淬火處理；最后將毛坯溫度升至150°C并保溫3小時進(jìn)行回火處理；
5)慢走絲切割首先對步驟4熱處理后的毛坯的定位孔采用慢走絲切割進(jìn)行進(jìn)一步的精準(zhǔn)加工，加工后定位孔的絕對誤差為0. 005mm，然后根據(jù)平面三角的設(shè)計尺寸采用慢走絲切割將毛坯切割成若干個平面三角的半成品，切割后半成品周邊的絕對誤差為0. 005mm，慢走絲速度均為150mm2/min ；
6)平面精磨對步驟5得到的半成品的上、下表面采用100目砂的平面磨床進(jìn)行平面精磨，平面精磨后半成品的上、下表面的絕對誤差均為0. 02mm ；
7)研磨對步驟6處理后的半成品采用滾筒研磨機(jī)進(jìn)行研磨，研磨處理時間為12小時， 研磨球的直徑為1.5mm，研磨液為杭州德美清洗液有限公司生產(chǎn)，pH為6 6.5，最后得到平面三角成品，見附圖1，圖1中靠近中心兩個較大孔為固定孔1，兩側(cè)較小的兩個孔為定位孔2;
凹凸三角的加工工藝
a)毛坯固定將毛坯固定于工作臺上；
b)平面粗磨分別對毛坯的上、下表面采用40目砂的平面磨床進(jìn)行平面粗磨，平面粗磨后，毛坯的上表面的加工余量經(jīng)測量為0. 5mm、下表面的加工余量經(jīng)測量為0. 25mm ；
c)打孔在步驟b處理后的毛坯上打固定孔1和定位孔2，固定孔1打孔采用加工中心打孔，且為一次成型，打孔后的固定孔1的絕對誤差為0. 05mm，定位孔2采用加工中心初打孔，初打孔后定位孔2的加工余量經(jīng)測量為0. 25mm ；
d)凹凸部分的初雕將步驟c打孔后的毛坯采用加工中心進(jìn)行凹凸部分3的初雕，初雕后的凹凸部分3的加工余量經(jīng)測量為0. 05mm ；
e)熱處理先將步驟d處理后的毛坯的溫度升至700°C并保溫20min進(jìn)行預(yù)熱處理；再將溫度升至1000°C并保溫30min，然后在靜止空氣中冷卻至室溫，進(jìn)行淬火處理；最后將毛坯溫度升至200°C并保溫1小時進(jìn)行回火處理；
f)慢走絲切割首先對步驟e熱處理后的毛坯的定位孔2采用慢走絲切割進(jìn)行進(jìn)一步的精準(zhǔn)加工，加工后定位孔2的絕對誤差為0. 005mm，然后根據(jù)凹凸三角的設(shè)計尺寸采用慢走絲切割將毛坯切割成若干個凹凸三角的半成品，切割后半成品周邊的絕對誤差為 0. 005mm，慢走絲速度均為180mm2/min ；
g)平面精磨對步驟f處理后的半成品的上、下表面采用150目砂的平面磨床進(jìn)行平面精磨，平面精磨后半成品的上、下表面的絕對誤差均為0. 02mm ；
h)凹凸部分3的精雕將步驟g處理后的半成品進(jìn)行凹凸部分3的精雕，精雕后的半成品凹凸部分3的絕對誤差為0. Olmm ；
i)研磨對步驟h處理后的半成品采用滾筒研磨機(jī)進(jìn)行研磨，處理時間為12小時，研磨球的直徑為1. 5mm，研磨液為杭州德美清洗液有限公司生產(chǎn)，pH為6 6. 5，最后得到凹凸三角成品，見附圖2，圖2中靠近中心兩個較大孔為固定孔1，兩側(cè)較小的兩個孔為定位孔 2。 實(shí)施例2，
平面三角的加工工藝
1)毛坯固定將毛坯固定于工作臺上；
2)平面粗磨分別對毛坯的上、下表面采用80目砂的平面磨床進(jìn)行平面粗磨，平面粗磨后，毛坯的上表面的加工余量經(jīng)測量為0. 5mm下表面的加工余量經(jīng)測量為0. 25mm ；
3)打孔在步驟2處理后的毛坯上打固定孔1和定位孔2，固定孔1打孔采用加工中心打孔，且為一次成型，打孔后固定孔1的絕對誤差為0. 05mm,定位孔2采用加工中心初打孔， 初打孔后定位孔2的加工余量經(jīng)測量為0. 5mm ；
4)熱處理先將步驟3處理后的毛坯的溫度升至750°C并保溫20min進(jìn)行預(yù)熱處理；再將溫度升至1050°C并保溫30min，然后在靜止空氣中冷卻至室溫，進(jìn)行淬火處理；最后將毛坯溫度升至200°C并保溫3小時進(jìn)行回火處理；
5)慢走絲切割首先對步驟4熱處理后的毛坯的定位孔2采用慢走絲切割進(jìn)行進(jìn)一步的精準(zhǔn)加工，加工后定位孔2的絕對誤差為0. 005mm,然后根據(jù)平面三角的設(shè)計尺寸采用慢走絲切割將毛坯切割成若干個平面三角的半成品，切割后半成品周邊的絕對誤差為 0. 005mm，慢走絲速度均為180mm2/min ；
6)平面精磨對步驟5得到的半成品的上、下表面采用150目砂的平面磨床進(jìn)行平面精磨，平面精磨后半成品的上、下表面的絕對誤差均為0. 02mm ；
7)研磨對步驟6處理后的半成品采用滾筒研磨機(jī)進(jìn)行研磨，研磨處理時間為5小時， 研磨球的直徑為3mm，研磨液為杭州德美清洗液有限公司生產(chǎn)，pH為6 6. 5，最后得到平面三角成品，見附圖1，圖1中靠近中心兩個較大孔為固定孔1，兩側(cè)較小的兩個孔為定位孔 2 ；
凹凸三角的加工工藝
a)毛坯固定將毛坯固定于工作臺上；
b)平面粗磨分別對毛坯的上、下表面采用80目砂的平面磨床進(jìn)行平面粗磨，平面粗磨后的毛坯的上表面的加工余量經(jīng)測量為0. 25mm、下表面的加工余量經(jīng)測量為0. 5mm ；
c)打孔在步驟b處理后的毛坯上打固定孔1和定位孔2，固定孔1打孔采用加工中心為一次成型，打孔后的固定孔1的絕對誤差為0. 05mm，定位孔2采用加工中心初打孔，初打孔后定位孔2的加工余量經(jīng)測量為0. 5mm ；
d)凹凸部分3的初雕將步驟c打孔后的毛坯采用加工中心進(jìn)行凹凸部分3的初雕， 初雕后的凹凸部分3的加工余量經(jīng)測量為0. Imm ；
e)熱處理先將步驟d處理后的毛坯的溫度升至750°C并保溫5min進(jìn)行預(yù)熱處理；再將溫度升至1050°C并保溫lOmin，然后在靜止空氣中冷卻至室溫，進(jìn)行淬火處理；最后將毛坯溫度升至150°C并保溫3小時進(jìn)行回火處理；
f)慢走絲切割首先對步驟e熱處理后的毛坯的定位孔2采用慢走絲切割進(jìn)行進(jìn)一步的精準(zhǔn)加工，加工后定位孔2的絕對誤差為0. 005mm，然后根據(jù)凹凸三角的設(shè)計尺寸采用慢走絲切割將毛坯切割成若干個凹凸三角的半成品，切割后半成品周邊的絕對誤差為 0. 005mm，慢走絲速度均為150mm2/min ；
g)平面精磨對步驟f處理后的半成品的上、下表面采用100目砂的平面磨床進(jìn)行平面精磨，平面精磨后半成品的上、下表面的絕對誤差均為0. 02mm ；
h)凹凸部分3的精雕將步驟g處理后的半成品進(jìn)行凹凸部分3的精雕，精雕后的半成品凹凸部分3的絕對誤差為0. Olmm ；
i)研磨對步驟h處理后的半成品采用滾筒研磨機(jī)進(jìn)行研磨，處理時間為5小時，研磨球的直徑為3mm，研磨液為杭州德美清洗液有限公司生產(chǎn)，pH為6 6. 5，最后得到凹凸三角成品，見附圖2，圖2中靠近中心兩個較大孔為固定孔1，兩側(cè)較小的兩個孔為定位孔2。
實(shí)施例3，
平面三角的加工工藝
1)毛坯固定將毛坯固定于工作臺上；
2)平面粗磨分別對毛坯的上、下表面采用80目砂的平面磨床進(jìn)行平面粗磨，平面粗磨后，毛坯的上表面的加工余量經(jīng)測量為0. 28mm下表面的加工余量經(jīng)測量為0. 46mm ；
3)打孔在步驟2處理后的毛坯上打固定孔1和定位孔2，固定孔1打孔采用加工中心打孔，且為一次成型，打孔后固定孔1的絕對誤差為0. 05mm,定位孔2采用加工中心初打孔， 初打孔后定位孔2的加工余量經(jīng)測量為0. 42mm ；
4)熱處理先將步驟3處理后的毛坯的溫度升至730°C并保溫IOmin進(jìn)行預(yù)熱處理；再將溫度升至1030°C并保溫20min，然后在靜止空氣中冷卻至室溫，進(jìn)行淬火處理；最后將毛坯溫度升至170°C并保溫2. 5小時進(jìn)行回火處理；
5)慢走絲切割首先對步驟4熱處理后的毛坯的定位孔2采用慢走絲切割進(jìn)行進(jìn)一步的精準(zhǔn)加工，加工后定位孔2的絕對誤差為0. 005mm,然后根據(jù)平面三角的設(shè)計尺寸采用慢走絲切割將毛坯切割成若干個平面三角的半成品，切割后半成品周邊的絕對誤差為 0. 005mm，慢走絲速度均為165mm2/min ；
6)平面精磨對步驟5得到的半成品的上、下表面采用120目砂的平面磨床進(jìn)行平面精磨，平面精磨后半成品的上、下表面的絕對誤差均為0. 02mm ；
7)研磨對步驟6處理后的半成品采用滾筒研磨機(jī)進(jìn)行研磨，研磨處理時間為8小時， 研磨球的直徑為2. 5mm，研磨液為杭州德美清洗液有限公司生產(chǎn)，pH為6 6. 5，最后得到平面三角成品，見附圖1，圖1中靠近中心兩個較大孔為固定孔1，兩側(cè)較小的兩個孔為定位孔2;
凹凸三角的加工工藝
a)毛坯固定將毛坯固定于工作臺上；
b)平面粗磨分別對毛坯的上、下表面采用60目砂的平面磨床進(jìn)行平面粗磨，平面粗磨后的毛坯的上表面的加工余量經(jīng)測量為0. 32mm、下表面的加工余量經(jīng)測量為0. 28mm ；
c)打孔在步驟b處理后的毛坯上打固定孔1和定位孔2，固定孔1打孔采用加工中心為一次成型，打孔后的固定孔1的絕對誤差為0. 05mm，定位孔2采用加工中心初打孔，初打孔后定位孔2的加工余量經(jīng)測量為0. 48mm ；
d)凹凸部分3的初雕將步驟c打孔后的毛坯采用加工中心進(jìn)行凹凸部分3的初雕， 初雕后的凹凸部分3的加工余量經(jīng)測量為0. 06mm ；
e)熱處理先將步驟d處理后的毛坯的溫度升至740°C并保溫15min進(jìn)行預(yù)熱處理；再將溫度升至1020°C并保溫20min，然后在靜止空氣中冷卻至室溫，進(jìn)行淬火處理；最后將毛坯溫度升至160°C并保溫2. 5小時進(jìn)行回火處理；
f)慢走絲切割首先對步驟e熱處理后的毛坯的定位孔2采用慢走絲切割進(jìn)行進(jìn)一步的精準(zhǔn)加工，加工后定位孔2的絕對誤差為0. 005mm，然后根據(jù)凹凸三角的設(shè)計尺寸采用慢走絲切割將毛坯切割成若干個凹凸三角的半成品，切割后半成品周邊的絕對誤差為 0. 005mm，慢走絲速度均為160mm2/min ；
g)平面精磨對步驟f處理后的半成品的上、下表面采用120目砂的平面磨床進(jìn)行平面精磨，平面精磨后半成品的上、下表面的絕對誤差均為0. 02mm ；
h)凹凸部分3的精雕將步驟g處理后的半成品進(jìn)行凹凸部分3的精雕，精雕后的半成品凹凸部分3的絕對誤差為0. Olmm ；
i)研磨對步驟h處理后的半成品采用滾筒研磨機(jī)進(jìn)行研磨，處理時間為8小時，研磨球的直徑為2mm，研磨液為杭州德美清洗液有限公司生產(chǎn)，pH為6 6. 5，最后得到凹凸三角成品，見附圖2，圖2中靠近中心兩個較大孔為固定孔1，兩側(cè)較小的兩個孔為定位孔2。以上制備的六種產(chǎn)品經(jīng)過硬度檢測均達(dá)到洛氏63度；在使用過程中，六種產(chǎn)品經(jīng)噪聲測試均低于70分貝；在使用1個月后，經(jīng)過磨損檢測，六種產(chǎn)品的磨損度均低于傳統(tǒng)工藝所制作的產(chǎn)品的一半。以上所述的實(shí)施例只是本發(fā)明的幾種較佳的方案，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
權(quán)利要求
1.一種橫機(jī)三角加工工藝，包括平面三角加工工藝和凹凸三角加工工藝，其特征是，所述平面三角加工工藝包括以下步驟1)毛坯固定將毛坯固定于工作臺上；2)平面粗磨對毛坯的上、下表面進(jìn)行平面粗磨，平面粗磨后的毛坯的上、下表面的加工余量均為0. 25 0. 5mm ；3)打孔在步驟2處理后的毛坯上打固定孔(1)和定位孔(2)，固定孔(1)為一次成型， 且打孔后的固定孔(1)的絕對誤差為0. 05mm，定位孔(2)為初打孔，且初打孔后定位孔(2) 的加工余量為0. 25 0. 5mm ；4)熱處理先將步驟3處理后的毛坯進(jìn)行預(yù)熱，所述預(yù)熱溫度為700 750°C，保溫5 20min ；再對毛坯進(jìn)行淬火，所述淬火溫度為1000 1050°C，并保溫10 30min，然后在靜止空氣中冷卻至室溫；最后對毛坯進(jìn)行回火，所述回火溫度為150 200°C，保溫1 3小時；5)慢走絲切割首先對步驟4熱處理后的毛坯的定位孔(2)采用慢走絲切割進(jìn)行進(jìn)一步的精準(zhǔn)加工，加工后定位孔(2)的絕對誤差為0. 005mm，然后根據(jù)平面三角的設(shè)計尺寸采用慢走絲切割將毛坯切割成若干個平面三角的半成品，切割后半成品周邊的絕對誤差為 0. 005mm，慢走絲速度均為150 180mm2/min ；6)平面精磨對步驟5得到的半成品的上、下表面進(jìn)行平面精磨，平面精磨后半成品的上、下表面的絕對誤差均為0. 02mm ；7)研磨對步驟6處理后的半成品進(jìn)行研磨，得到平面三角成品；所述凹凸三角加工工藝包括以下步驟a)毛坯固定同平面三角加工工藝步驟1；b)平面粗磨同平面三角加工工藝步驟2；c)打孔同平面三角加工工藝步驟3；d)凹凸部分的初雕將步驟c打孔后的毛坯進(jìn)行凹凸部分(3)的初雕，初雕后的凹凸部分(3)的加工余量為0. 05 0. Imm ；e)熱處理先將步驟d處理后的毛坯進(jìn)行預(yù)熱，所述預(yù)熱溫度為700 750°C，并保溫 5 20min ；再對毛坯進(jìn)行淬火，所述淬火溫度為1000 1050°C，并保溫10 30min，然后在靜止空氣中冷卻至室溫；最后對毛坯進(jìn)行回火，所述回火溫度為150 200°C，保溫1 3 小時；f)慢走絲切割首先對步驟e熱處理后的毛坯的定位孔(2)采用慢走絲切割進(jìn)行進(jìn)一步的精準(zhǔn)加工，加工后定位孔(2)的絕對誤差為0. 005mm，然后根據(jù)凹凸三角的設(shè)計尺寸采用慢走絲切割將毛坯切割成若干個凹凸三角的半成品，切割后半成品周邊的絕對誤差為 0. 005mm，慢走絲速度均為150 180mm2/min ；g)平面精磨對步驟f得到的半成品的上、下表面進(jìn)行平面精磨，平面精磨后毛坯的上、下表面的絕對誤差均為0. 02mm ；h)凹凸部分的精雕將步驟g處理后的半成品進(jìn)行凹凸部分(3)的精雕，精雕后的半成品的凹凸部分(3)的絕對誤差為0. Olmm ；i)研磨對步驟h處理后的半成品進(jìn)行研磨，得到凹凸三角成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橫機(jī)三角加工工藝，其特征是，步驟2和步驟b均采用40 80目砂的平面磨床對毛坯的上、下表面進(jìn)行平面粗磨。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橫機(jī)三角加工工藝，其特征是，步驟6和步驟g均采用 100 150目砂的平面磨床對半成品的上、下表面進(jìn)行平面精磨。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橫機(jī)三角加工工藝，其特征是，步驟7和步驟i均采用滾筒研磨機(jī)對上一步驟處理后的半成品的表面進(jìn)行研磨處理，處理時間為5 12小時，研磨球的直徑為1. 5 3mm。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種橫機(jī)三角加工工藝，旨在解決現(xiàn)有橫機(jī)三角加工工藝中存在的橫機(jī)三角的精度不夠高、使用過程中噪聲大以及壽命短等問題。它包括平面三角加工工藝和凹凸三角加工工藝，平面三角加工工藝步驟為1)毛坯固定；2)平面粗磨；3)打孔；4)熱處理；5)慢走絲切割；6)平面精磨；7)研磨；凹凸三角加工工藝步驟為a)毛坯固定；b)平面粗磨；c)打孔；d)凹凸部分的初雕；e)熱處理；f)慢走絲切割；g)平面精磨；h)凹凸部分的精雕；i)研磨。采用該工藝生產(chǎn)的橫機(jī)三角具有精度高、耐磨性好、噪聲低的優(yōu)點(diǎn)，適合各種橫機(jī)三角的加工。
文檔編號B23P15/00GK102310315SQ20111021945
公開日2012年1月11日 申請日期2011年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月2日
發(fā)明者華衛(wèi)東, 賈寶珍, 金清育, 魯友華 申請人:東陽市金藝科技有限公司