專利名稱：單面復(fù)合不銹鋼冷軋基料的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種單面復(fù)合不銹鋼冷軋基料的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法中，不銹鋼帶坯料經(jīng)軋制、熱處理、剪邊及分條等工序加工；軋輥機組采用四輥精密軋機組等生產(chǎn)方法，鋼帶表面質(zhì)量差，產(chǎn)量難以提高；硬度難以控制， 不能滿足客戶的使用要求；在軋制生產(chǎn)過程中，為提高鋼帶表面質(zhì)量，通常是噴灑植物油或潤滑油等，因此生產(chǎn)成本較高；鋼帶平直度較低，在軋制過程中采用乳化液作為潤滑劑，乳化液是含有潤滑油、抗氧劑、抗磨劑、脂肪酸和水的混合物，成分比較復(fù)雜，乳化液雖然能清洗熱軋鋼帶本身的夾渣并起到冷卻和潤滑作用，但由于它本身就是混合物，仍會在鋼帶表面留下渣滓，使鋼帶的板型和光亮度都不夠。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足而提供一種可以提高單面復(fù)合不銹鋼冷軋基料的表面加工質(zhì)量和產(chǎn)量的單面復(fù)合不銹鋼冷軋基料的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的
一種單面復(fù)合不銹鋼冷軋基料的生產(chǎn)方法，該方法包括如下步驟
1、選擇碳素鋼或者低合金鋼作為基板，選擇不銹鋼作為復(fù)板；
1)鋼板表面應(yīng)光滑無裂紋，不允許在使用上有缺障，如折疊、裂紋、結(jié)疤、麻點等。2)鋼板應(yīng)切割成直角，長度尺寸誤差不于2毫米時，長度和寬度的對角線不大于5 毫米。3)切口不得有分層，撕裂等缺陷。2、基板和復(fù)板的表面處理清除基板表面的氧化層；將復(fù)板表面打磨光亮。3、組坯
3. 1擋條制作
3. 1. 1擋條所有鋼板規(guī)格為12 — 16mm厚的碳素鋼。3. 1. 2根據(jù)組坯用不銹鋼的實際厚度加0. 2 0. 3毫米來確定擋條的寬度H。3. 1. 3將鋼板切割成相應(yīng)長度。3. 2擋條的焊接
3.2. 1將規(guī)格配套的擋條焊接在基板上，擋條的間距為復(fù)板尺寸的1.006倍，并且縱橫軸對稱。3. 2. 2在擋條外側(cè)將擋條焊在基板A上。3. 3在復(fù)板上噴涂隔離劑。3. 4復(fù)板和基板疊放
在已經(jīng)焊好的擋條框中放入復(fù)板，復(fù)板四周與擋條間留出對稱的間隙，然后疊放上未焊擋條的另一塊基板B，并保證四周對正。
3. 5板坯焊接
3.5. 1點焊將疊放好的坯料推入壓力平臺，并施以相應(yīng)壓力將各層壓緊無縫隙。然后將擋條與上層基板B封焊。3. 5. 2 滿焊
1)點焊完成后，采用鋼絲刷將焊部位清理干凈。2)第一遍要求手工電弧焊，并注意焊縫一定要磨平。3)第一遍焊完后，要清理焊渣并保證在焊口處不能有沙眼和類雜物。4)然后吊至自動焊接平臺上，用埋弧焊機大電流按一定順序分別對四面焊口進行焊接并焊接飽滿。4、鉆孔、檢漏、抽真空
4.1在坯子軋制方向兩端的焊縫中心位置鉆Φ10*45πιπι孔。4.2在孔中插入Φ 1(^250— 300 mm鋼管，并密封焊牢。4. 3檢漏，如有漏氣補焊至不漏。4. 4抽真空坯子兩端的兩個鋼管，一個接真空泵，另一個接真空表，開啟真空泵。 當真空表讀數(shù)-98kPii，真空泵出口 < 13pa時，封閉真空泵一側(cè)鋼管。觀察真空表真空度 10-15分鐘無變化時封閉接真空表的鋼管。如真空度下降，必須重新檢漏，抽真空，直至合格。5、熱連軋
5.1加熱爐加熱時間
按坯子厚度1 一l.anin/mm計算在加熱爐停留時間，在預(yù)熱、加熱、均熱的三個時間段中，適當延長均熱時間以確保內(nèi)外溫度均勻。5.2 加熱爐溫度 1250 士 20°C 5.3 出爐溫度 1230 士 20°C 5.4粗除磷溫度1130 士 15°C 5.5精軋開軋溫度1020士 15°C 5.6終軋溫度 880 士 10°C
5.7卷取溫度 680 士 10°C
5.8 軋制厚度 6 — 8mm
5.9帶卷冷卻 緩冷
6、在雙卷取開平生產(chǎn)線上，將熱軋帶卷切邊，卷取成兩個帶卷，即可作為冷軋基料。基板及復(fù)板的表面處理包括如下兩種方法，選取一種即可 方法I 基板用懸浮式砂輪磨床磨削表面氧化層
用千葉輪磨削表面至光亮用角磨機修磨表面凹陷復(fù)板用纖維輪將表面打磨光亮方法II 用拋丸機清除其表面氧化層?；灞匾獣r可處理兩遍，達到清除氧化層目的所述隔離劑包括如下兩種，選取一種即可 隔離劑I :SBS樹脂1份(Wt，下同)石油樹脂2-2. 5份
松香1-1. 5份
環(huán)己烷75份
乙酸乙酯25份
隔離劑II :PVA (絮狀)1 一 1.2份水40份
本發(fā)明的積極效果在本發(fā)明軋制過程中，首先精選了基板材質(zhì)，減少不合格產(chǎn)品，降低了次品率，對于基板的表面處理的要求越來越高，所以用懸浮式砂輪磨床磨削表面氧化層，或者采用拋丸機清除其表面的氧化層，可以有效的清除表面的氧化層，采用二次處理， 可以更徹底的清除基板表面的氧化層；在熱連軋的過程中，進行了工業(yè)化試生產(chǎn)和系統(tǒng)研究分析，得到下列一組的數(shù)據(jù)加熱爐溫度1250士20°C，出爐溫度1230 士20°C，
粗除磷溫度1130士 15°C，精軋開軋溫度1020士 15°C，終軋溫度880士 10°C，卷取溫度 680士 10°C，軋制厚度6 — 8mm，帶卷冷卻緩冷，以上數(shù)據(jù)是經(jīng)過精心的測算得到的，這些數(shù)據(jù)的參考，非常有助于熱軋帶卷的形成。不銹復(fù)合鋼在冷軋前必須經(jīng)過酸洗以去除表面氧化層，需要酸洗的復(fù)合板之隔離劑必須使用MgO。如果使用有水結(jié)合劑，勢必發(fā)生水化反應(yīng)而生成結(jié)晶水。而結(jié)晶水的分解溫度>620°C。在大于620°C條件下烘烤時會對不銹鋼產(chǎn)生影響(表面氧化，內(nèi)部可生成Cr23C4造成貧鉻和晶間腐蝕)。采用無水結(jié)合劑時可避免上述現(xiàn)象的發(fā)生。當復(fù)合板表面需要酸洗處理時，必須使用MgO隔離劑。因為酸洗碳鋼需用鹽酸，酸洗不銹鋼必須使用氫氟酸和硝酸。本隔離劑意義在于和鹽酸反應(yīng)生成MgCL2溶于水中，達到酸洗碳鋼目的，同時也清除掉了不銹鋼表面的隔離劑。
具體實施例方式實施例1 本發(fā)明的具體實施步驟如下 1.基板選擇碳素鋼或低合金鋼
1)鋼板表面應(yīng)光滑無裂紋，不允許在使用上有缺障，如折疊、裂紋、結(jié)疤、麻點等。2)鋼板應(yīng)切割成直角，長度尺寸誤差不于2毫米時，長度和寬度的對角線不大于5毫米。 3 )切口不得有分層，撕裂等缺陷。
2.基板和復(fù)板的表面處理
基板用懸浮式砂輪磨床磨削表面氧化層
用千葉輪磨削表面至光亮
用角磨機修磨表面凹陷
復(fù)板用纖維輪將表面打磨光亮
3.組坯
3.1擋條制作
1)擋條所有鋼板規(guī)格為12— 16mm厚的碳素鋼
2)根據(jù)組坯用不銹鋼的實際厚度加0.2 0. 3毫米來確定擋條的寬度H
3)下料工將鋼板切割成相應(yīng)長度(覆板的寬度加IOmm，長度加12mm) 3. 2 擋條的焊接隔離劑SBS樹脂石油樹脂松 香環(huán)己烷乙酸乙酯
3.2. 1將規(guī)格配套的擋條焊接在基板上，擋條的間距為復(fù)板尺寸的1.006倍，并且縱橫軸對稱。3. 2. 2在擋條外側(cè)用手工電弧焊或氣保焊將擋條焊在基板A上。3. 3 在復(fù)板上噴涂或涂抹隔離劑， 隔離劑制備
1份(wt，下同) 2-2. 5 份 1-1. 5 份 75份 25份
常溫下攪拌溶解，并經(jīng)100目濾網(wǎng)過濾后加入40%活性氧化鎂微粉，攪拌均勻，使用時按30g/m2*軋制壓縮比的用量將隔離劑均勻噴涂到復(fù)板上。然后經(jīng)80°C *10分鐘干燥即可。3. 4復(fù)板和基板疊放
在已經(jīng)焊好的擋條框中放入復(fù)板，復(fù)板四周與擋條間留出對稱的間隙，然后疊放上未焊擋條的另一塊基板B，并保證四周對正。3. 5板坯焊接
3. 5. 1點焊將疊放好的坯料推入壓力平臺，并施以相應(yīng)壓力將各層壓緊無縫隙。然后將擋條與上層基板B封焊。點焊每隔200mm —個焊點，焊點長度為50 100mm，先用Φ 5焊條焊接，電流410A。焊材的選用
1)碳鋼Q235使用J422結(jié)構(gòu)鋼焊條
2)Q345B、Q245R、Q345R 等鋼種使用 J506、J507 結(jié)構(gòu)鋼焊。3. 5. 2 滿焊
1)點焊完成后，采用鋼絲刷將焊部位清理干凈。2)第一遍要求手工電弧焊，在焊接過程中，要求焊條與下面的基板成45 60° 角，焊完后焊縫面與基板基本成45°角。并注意焊縫一定要磨平。3)第一遍焊完后，要清理焊渣并保證在焊口處不能有沙眼和類雜物。4)然后吊至自動焊接平臺上，用埋弧焊機大電流按一定順序分別對四面焊口進行焊接 < 焊接電流450 650Α >焊接飽滿。 4.
4.鉆孔、檢漏、抽真空
在坯子軋制方向兩端的焊縫中心位置鉆Φ 10*45mm孔。4.2在孔中插入Φ 1(^250— 300 mm鋼管，并密封焊牢。4. 3檢漏用氮氣或氬氣檢漏，如有漏氣補焊至不漏。4. 4抽真空坯子兩端的兩個鋼管，一個接真空泵，另一個接真空表，開啟真空泵。 當真空表讀數(shù)-98kPii，真空泵出口 < 13pa時，封閉真空泵一側(cè)鋼管。觀察真空表真空度 10—15分鐘無變化時封閉接真空表的鋼管。(如真空度下降，必須重新檢漏，抽真空，直至合格)。5.熱連軋5. 1加熱爐加熱時間
按坯子厚度1 一l.anin/mm計算在加熱爐停留時間，在預(yù)熱、加熱、均熱的三個時間段中，適當延長均熱時間以確保內(nèi)外溫度均勻。5.2 加熱爐溫度 1250 士 20°C 5.3 出爐溫度 1230 士 20°C 5.4粗除磷溫度1130 士 15°C 5.5精軋開軋溫度1020士 15°C 5.6終軋溫度 880 士 10°C
5.7卷取溫度 680 士 10°C 5. 8 軋制厚度 6 — 8mm
5.9帶卷冷卻 緩冷
6.在雙卷取開平生產(chǎn)線上，將熱軋帶卷切邊，卷取成兩個帶卷(厚度3—4mm)。即可作為冷軋基料。實施例2 本發(fā)明的具體實施步驟如下 1.基板選擇碳素鋼或低合金鋼
1)鋼板表面應(yīng)光滑無裂紋，不允許在使用上有缺障，如折疊、裂紋、結(jié)疤、麻點等。2)鋼板應(yīng)切割成直角，長度尺寸誤差不于2毫米時，長度和寬度的對角線不大于5毫米。 3 )切口不得有分層，撕裂等缺陷。2.基板和復(fù)板的表面處理 用拋丸機清除表面氧化層?；灞匾獣r可處理兩遍，達到清除氧化層目的。3.組坯 3.1擋條制作
1)擋條所有鋼板規(guī)格為12— 16mm厚的碳素鋼
2)根據(jù)組坯用不銹鋼的實際厚度加0.2 0. 3毫米來確定擋條的寬度H
3)下料工將鋼板切割成相應(yīng)長度(覆板的寬度加IOmm，長度加12mm) 3. 2 擋條的焊接
3.2. 1將規(guī)格配套的擋條焊接在基板上，擋條的間距為復(fù)板尺寸的1.006倍，并且縱橫軸對稱。3. 2. 2在擋條外側(cè)用手工電弧焊或氣保焊將擋條焊在基板A上。3. 3 在復(fù)板上噴涂或涂抹隔離劑， 隔離劑制備
隔離劑PVA (絮狀)1 一 1.2份水40份
將PVA浸入水中溶脹后，用蒸汽或水浴加熱至95°C，(期間不停攪拌)至溶解，趁熱經(jīng) 100目濾網(wǎng)過濾，冷卻至室溫后加入40%活性氧化鎂微粉，攪拌均勻。按30g/m2*軋制壓縮比的用量將隔離劑均勻地噴涂(涂抹)在復(fù)板上。經(jīng)430—450°C *60分鐘烘烤即可。3. 4復(fù)板和基板疊放在已經(jīng)焊好的擋條框中放入復(fù)板，復(fù)板四周與擋條間留出對稱的間隙，然后疊放上未焊擋條的另一塊基板B，并保證四周對正。3. 5板坯焊接
3.5. 1點焊將疊放好的坯料推入壓力平臺，并施以相應(yīng)壓力將各層壓緊無縫隙。然后將擋條與上層基板B封焊。點焊每隔200mm —個焊點，焊點長度為50 100mm，先用Φ 5焊條焊接，電流410A。焊材的選用
1)碳鋼Q235使用J422結(jié)構(gòu)鋼焊條
2)Q345B、Q245R、Q345R 等鋼種使用 J506、J507 結(jié)構(gòu)鋼焊。3. 5. 2 滿焊
1)點焊完成后，采用鋼絲刷將焊部位清理干凈。2)第一遍要求手工電弧焊，在焊接過程中，要求焊條與下面的基板成45 60° 角，焊完后焊縫面與基板基本成45°角。并注意焊縫一定要磨平。3)第一遍焊完后，要清理焊渣并保證在焊口處不能有沙眼和類雜物。4)然后吊至自動焊接平臺上，用埋弧焊機大電流按一定順序分別對四面焊口進行焊接 < 焊接電流450 650Α >焊接飽滿。4.鉆孔、檢漏、抽真空
4.1在坯子軋制方向兩端的焊縫中心位置鉆Φ10*45πιπι孔。4.2在孔中插入Φ 1(^250— 300 mm鋼管，并密封焊牢。4. 3檢漏用氮氣或氬氣檢漏，如有漏氣補焊至不漏。4.4抽真空坯子兩端的兩個鋼管，一個接真空泵，另一個接真空表，開啟真空泵。 當真空表讀數(shù)-98kPii，真空泵出口 < 13pa時，封閉真空泵一側(cè)鋼管。觀察真空表真空度 10—15分鐘無變化時封閉接真空表的鋼管。(如真空度下降，必須重新檢漏，抽真空，直至合格)。5.熱連軋
5.1加熱爐加熱時間
按坯子厚度1 一l.anin/mm計算在加熱爐停留時間，在預(yù)熱、加熱、均熱的三個時間段中，適當延長均熱時間以確保內(nèi)外溫度均勻。5.2 加熱爐溫度 1250 士 20°C
5.3出爐溫度1230 士 20 °C5.4粗除磷溫度1130士15°C5.5精軋開軋溫度1020士15°C5.6終軋溫度880 士 10 °C5.7卷取溫度680 士 10 °C5.8軋制厚度6——8mm5.9帶卷冷卻緩冷
權(quán)利要求
1. 一種單面復(fù)合不銹鋼冷軋基料的生產(chǎn)方法，其特征在于其步驟如下步驟1)、選擇碳素鋼或者低合金鋼作為基板，選擇不銹鋼作為復(fù)板；步驟2)、對基板和復(fù)板表面進行處理，清除基板表面的氧化層，將復(fù)板表面打磨光亮；步驟3)、組坯.3. 1擋條制作.3. 1. 1擋條所有鋼板規(guī)格為12 — 16mm厚的碳素鋼；.3. 1. 2根據(jù)組坯用不銹鋼的實際厚度加0. 2 0. 3毫米來確定擋條的寬度H ； 3. 1. 3將鋼板切割成相應(yīng)長度； 3. 2擋條的焊接.3.2. 1 將規(guī)格配套的擋條焊接在基板上，擋條的間距為復(fù)板尺寸的1.006倍，并且縱橫軸對稱；.3. 2. 2在擋條外側(cè)將擋條焊在基板A上； 3. 3在復(fù)板上噴涂隔離劑； 3. 4復(fù)板和基板疊放在已經(jīng)焊好的擋條框中放入復(fù)板，復(fù)板四周與擋條間留出對稱的間隙，然后疊放上未焊擋條的另一塊基板B，并保證四周對正； 3. 5板坯焊接.3. 5. 1點焊將疊放好的坯料推入壓力平臺，并施以相應(yīng)壓力將各層壓緊無縫隙，然后將擋條與上層基板B封焊；.3.5. 2滿焊1)點焊完成后，采用鋼絲刷將焊部位清理干凈；2)第一遍要求手工電弧焊，并注意焊縫一定要磨平；3)第一遍焊完后，要清理焊渣并保證在焊口處不能有沙眼和類雜物；4)然后吊至自動焊接平臺上，用埋弧焊機大電流按一定順序分別對四面焊口進行焊接并焊接飽滿；步驟4)、鉆孔、檢漏、抽真空.4.1在坯子軋制方向兩端的焊縫中心位置鉆Φ10*45πιπι孔； 4.2在孔中插入Φ 1(^250—300 mm鋼管，并密封焊牢；.4.3檢漏，如有漏氣補焊至不漏；.4.4抽真空坯子兩端的兩個鋼管，一個接真空泵，另一個接真空表，開啟真空泵當真空表讀數(shù)-98kPii，真空泵出口 < 13pa時，封閉真空泵一側(cè)鋼管；觀察真空表真空度10 —15分鐘無變化時封閉接真空表的鋼管；如真空度下降，必須重新檢漏，抽真空，直至合格； 步驟5、熱連軋 .5.1加熱爐加熱時間按坯子厚度1 一l.anin/mm計算在加熱爐停留時間，在預(yù)熱、加熱、均熱的三個時間段中，適當延長均熱時間以確保內(nèi)外溫度均勻； 5.2加熱爐溫度1250 士 20°C 5.3 出爐溫度 1230 士 20°C. 5.4粗除磷溫度1130 士 15°C 5.5精軋開軋溫度1020士 15°C 5.6終軋溫度 880 士 10°C 5.7卷取溫度 680 士 10°C 5. 8 軋制厚度 6 — 8mm 5. 9帶卷冷卻 緩冷步驟6)、在雙卷取開平生產(chǎn)線上，將熱軋帶卷切邊，卷取成兩個帶卷，即可作為冷軋基料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單面復(fù)合不銹鋼冷軋基料的生產(chǎn)方法，其特征在于基板及復(fù)板的表面處理包括如下兩種方法，選取一種即可方法I 基板用懸浮式砂輪磨床磨削表面氧化層用千葉輪磨削表面至光亮用角磨機修磨表面凹陷復(fù)板用纖維輪將表面打磨光亮方法II 用拋丸機清除其表面氧化層；基板必要時可處理兩遍，達到清除氧化層目的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單面復(fù)合不銹鋼冷軋基料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述隔離劑包括如下兩種，選取一種即可隔離劑I :SBS樹脂1份(wt，下同)石油樹脂2-2. 5份松香1-1. 5份環(huán)己烷75份乙酸乙酯25份隔離劑II :PVA (絮狀)1 一 1.2份水 40份。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種單面復(fù)合不銹鋼冷軋基料的生產(chǎn)方法，根據(jù)該生產(chǎn)方法，首先選擇碳素鋼或者低合金鋼作為基板，對基板和復(fù)板表面的氧化層進行處理，再進行組坯及復(fù)板和基板的疊放，然后鉆孔、檢漏、抽真空，最后熱連軋，在雙卷取開平生產(chǎn)線上，將熱軋帶卷切邊，卷取成兩個帶卷，即可作為冷軋基料；其材質(zhì)和厚度可以自由組合，滿足不同用戶的需要，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于石油、化工、鹽業(yè)、水利電力等行業(yè)，作為一種資源節(jié)約型的產(chǎn)品，減少貴重金屬的消耗，大幅度降低工程造價，實現(xiàn)低成本和高性能的完美結(jié)合，有良好的社會效益。
文檔編號B23P15/00GK102248372SQ20111016855
公開日2011年11月23日 申請日期2011年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月22日
發(fā)明者王濟文 申請人:河南盛榮特種鋼業(yè)有限公司