用于加塞機(jī)或軋蓋機(jī)的上料系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于加塞機(jī)或軋蓋機(jī)的上料系統(tǒng)，包括料桶、上料平臺(tái)和用于將上料平臺(tái)上的料桶翻轉(zhuǎn)上料的料桶翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，還包括升降平臺(tái)和料桶轉(zhuǎn)運(yùn)車，所述升降平臺(tái)位于上料平臺(tái)與料桶轉(zhuǎn)運(yùn)車之間，所述升降平臺(tái)通過升降使升降平臺(tái)的料桶支承面與上料平臺(tái)或料桶轉(zhuǎn)運(yùn)車的料桶支承面平齊對接。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、成本低廉、自動(dòng)化程度高、上料效率高、污染風(fēng)險(xiǎn)低等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】用于加塞機(jī)或軋蓋機(jī)的上料系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型主要涉及食品、醫(yī)藥包裝機(jī)械領(lǐng)域，特指一種用于加塞機(jī)或軋蓋機(jī)的上料系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，對于加塞機(jī)的上塞和軋蓋機(jī)的上蓋，一般都是先將膠塞或鋁蓋等物料裝入料桶中，然后由人工將料桶搬運(yùn)至上料平臺(tái)上，再通過人工或翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)翻轉(zhuǎn)料桶，將料桶內(nèi)的物料倒入料斗中。由于料桶很重，所以這種上料方式勞動(dòng)強(qiáng)度大、上料效率低，而且由于人工過度干預(yù)而增加了污染風(fēng)險(xiǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、成本低廉、自動(dòng)化程度高、上料效率高、污染風(fēng)險(xiǎn)低的用于加塞機(jī)或軋蓋機(jī)的上料系統(tǒng)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種用于加塞機(jī)或軋蓋機(jī)的上料系統(tǒng)，包括料桶、上料平臺(tái)和用于將上料平臺(tái)上的料桶翻轉(zhuǎn)上料的料桶翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，還包括升降平臺(tái)和料桶轉(zhuǎn)運(yùn)車，所述升降平臺(tái)位于上料平臺(tái)與料桶轉(zhuǎn)運(yùn)車之間，所述升降平臺(tái)通過升降使升降平臺(tái)的料桶支承面與上料平臺(tái)或料桶轉(zhuǎn)運(yùn)車的料桶支承面平齊對接。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
[0007]所述料桶翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括翻轉(zhuǎn)臂，所述翻轉(zhuǎn)臂上設(shè)有卡槽，所述料桶的兩側(cè)設(shè)有用來與卡槽嵌合的支撐軸；或者，所述翻轉(zhuǎn)臂上設(shè)有支撐軸，所述料桶的兩側(cè)設(shè)有用來與支撐軸嵌合的卡槽；所述卡槽沿上料平臺(tái)上料桶的運(yùn)動(dòng)方向開設(shè)。
[0008]所述翻轉(zhuǎn)臂上還設(shè)有用來與料桶側(cè)壁抵接配合的托架。
[0009]所述料桶轉(zhuǎn)運(yùn)車、升降平臺(tái)和上料平臺(tái)的料桶支承面均設(shè)有用來與料桶底部滾動(dòng)配合的滾動(dòng)支承件。
[0010]所述升降平臺(tái)的一側(cè)設(shè)有可放置料桶的緩存平臺(tái)，在升降平臺(tái)處于一定高度位置時(shí)，所述升降平臺(tái)的料桶支承面與緩存平臺(tái)的料桶支承面平齊對接。
[0011]所述緩存平臺(tái)的料桶支承面與上料平臺(tái)的料桶支承面平齊。
[0012]所述緩存平臺(tái)的料桶支承面上設(shè)有用來與料桶底部滾動(dòng)配合的滾動(dòng)支承件。
[0013]所述緩存平臺(tái)和上料平臺(tái)上均設(shè)有用于對料桶定位的定位機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)包括相對布置的兩個(gè)導(dǎo)向定位件，兩個(gè)導(dǎo)向定位件之間形成可容納料桶的導(dǎo)向通道。
[0014]所述升降平臺(tái)為剪叉式升降平臺(tái)。
[0015]所述上料平臺(tái)、升降平臺(tái)和緩存平臺(tái)均設(shè)置在層流環(huán)境中，所述料桶轉(zhuǎn)運(yùn)車內(nèi)部設(shè)置成層流環(huán)境。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:[0017]1、本實(shí)用新型的上料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單緊湊、成本低廉，在上料時(shí)，可先通過料桶轉(zhuǎn)運(yùn)車將料桶轉(zhuǎn)運(yùn)至升降平臺(tái)處，然后通過升降平臺(tái)的升降使升降平臺(tái)的料桶支承面與上料平臺(tái)或料桶轉(zhuǎn)運(yùn)車的料桶支承面平齊對接，人工用手推動(dòng)料桶在料桶支承面上移動(dòng)，即可輕易地使料桶從料桶轉(zhuǎn)運(yùn)車過渡至升降平臺(tái)、再過渡至上料平臺(tái)，上料過程輕松快速，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了上料效率；同時(shí)，上料平臺(tái)、升降平臺(tái)均可設(shè)置在層流環(huán)境下，料桶轉(zhuǎn)運(yùn)車內(nèi)部也可設(shè)置成層流環(huán)境，那么，在上料過程中，操作人員只需通過層流門上的操作手套推動(dòng)料桶前進(jìn)即可實(shí)現(xiàn)整個(gè)上料過程，保證了上料過程的無菌性，降低了污染風(fēng)險(xiǎn)。
[0018]2、本實(shí)用新型的上料平臺(tái)、升降平臺(tái)、緩存平臺(tái)和料桶轉(zhuǎn)運(yùn)車構(gòu)成了一個(gè)循環(huán)上料系統(tǒng)，進(jìn)一步提聞了上料效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型在具體應(yīng)用實(shí)例中的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3為本實(shí)用新型中料桶的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖例說明:1、料桶；11、支撐軸；2、上料平臺(tái)；3、料桶翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；31、翻轉(zhuǎn)臂；311、卡槽；312、托架；4、升降平臺(tái)；5、料桶轉(zhuǎn)運(yùn)車；6、滾動(dòng)支承件；7、緩存平臺(tái)；8、導(dǎo)向定位件；
9、震蕩斗。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明，應(yīng)當(dāng)指出，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于下述實(shí)施例，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0024]如圖1所示，本實(shí)用新型的用于加塞機(jī)或軋蓋機(jī)的上料系統(tǒng)，包括料桶1、上料平臺(tái)2、料桶翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3、升降平臺(tái)4、料桶轉(zhuǎn)運(yùn)車5。料桶翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3用于將上料平臺(tái)2上的料桶I翻轉(zhuǎn)上料至震蕩斗9中，料桶轉(zhuǎn)運(yùn)車5用于將裝好物料(膠塞或鋁蓋)的料桶I轉(zhuǎn)運(yùn)至升降平臺(tái)4處。升降平臺(tái)4位于上料平臺(tái)2與料桶轉(zhuǎn)運(yùn)車5之間，升降平臺(tái)4通過升降使升降平臺(tái)4的料桶支承面與上料平臺(tái)2或料桶轉(zhuǎn)運(yùn)車5的料桶支承面平齊對接。具體操作時(shí)，先將升降平臺(tái)4下降至最低位置時(shí)，使升降平臺(tái)4的料桶支承面與料桶轉(zhuǎn)運(yùn)車5的料桶支承面平齊對接，由人工把料桶轉(zhuǎn)運(yùn)車5上的料桶I沿著料桶支承面推至升降平臺(tái)4上；然后將升降平臺(tái)4上升至最高位置時(shí)，使升降平臺(tái)4的料桶支承面與上料平臺(tái)2的料桶支承面平齊對接，由人工把升降平臺(tái)4上的料桶I沿著料桶支承面推至上料平臺(tái)2上；最后通過料桶翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3對上料平臺(tái)2上的料桶I實(shí)施翻轉(zhuǎn)上料。
[0025]本實(shí)施例中，料桶翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3包括翻轉(zhuǎn)臂31，翻轉(zhuǎn)臂31上設(shè)有卡槽311，料桶I的兩側(cè)設(shè)有用來與卡槽311嵌合的支撐軸11 (參見圖3)，卡槽311沿上料平臺(tái)2上料桶I的運(yùn)動(dòng)方向開設(shè)。當(dāng)人工推著料桶I沿著上料平臺(tái)2的料桶支承面向料桶翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3移動(dòng)時(shí)，即可使料桶I上的支撐軸11嵌入翻轉(zhuǎn)臂31上的卡槽311中，完成對接；對接完成之后便可直接啟動(dòng)料桶翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3，實(shí)施翻轉(zhuǎn)上料，從而簡化了料桶I與料桶翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3的對接操作過程。在其他實(shí)施例中，也可設(shè)置成翻轉(zhuǎn)臂31上設(shè)有支撐軸11，料桶I的兩側(cè)設(shè)有用來與支撐軸11嵌合的卡槽311,同樣可達(dá)到上述效果。[0026]本實(shí)施例中，翻轉(zhuǎn)臂31上還設(shè)有用來與料桶I側(cè)壁抵接配合的托架312，以避免翻轉(zhuǎn)過程中料桶I發(fā)生相對翻轉(zhuǎn)臂31的轉(zhuǎn)動(dòng)，保證上料過程的平穩(wěn)性。
[0027]參見圖2，本實(shí)施例中，升降平臺(tái)4的一側(cè)設(shè)有可放置料桶I的緩存平臺(tái)7，在升降平臺(tái)4處于某一定高度位置時(shí)，升降平臺(tái)4的料桶支承面與緩存平臺(tái)7的料桶支承面平齊對接。本實(shí)施例中，緩存平臺(tái)7的料桶支承面與上料平臺(tái)2的料桶支承面平齊，因此，升降平臺(tái)4上升至最高處時(shí)，升降平臺(tái)4、緩存平臺(tái)7和上料平臺(tái)2三者的料桶支承面相互平齊。
[0028]上料過程中，完成翻轉(zhuǎn)上料的料桶I與料桶翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3脫離對接后，先由上料平臺(tái)2推至升降平臺(tái)4上，再推至緩存平臺(tái)7上；然后升降平臺(tái)4下降至最低位置，接上已在料桶轉(zhuǎn)運(yùn)車5內(nèi)等候的料桶I，再上升至最高位置將該料桶I送至上料平臺(tái)2 ;接著，人工把緩存平臺(tái)7上的空料桶I再次推至升降平臺(tái)4，升降平臺(tái)4下降至最低位置把該空料桶I送回至料桶轉(zhuǎn)運(yùn)車5，由料桶轉(zhuǎn)運(yùn)車5轉(zhuǎn)運(yùn)至裝料處進(jìn)行裝料。因此，上料平臺(tái)2、升降平臺(tái)4、緩存平臺(tái)7和料桶轉(zhuǎn)運(yùn)車5構(gòu)成了一個(gè)循環(huán)上料系統(tǒng)，有效地提高了上料效率。
[0029]或者:上料過程中，當(dāng)?shù)谝粋€(gè)料桶I在翻轉(zhuǎn)上料時(shí)，升降平臺(tái)4下降至最低位置，接上已在料桶轉(zhuǎn)運(yùn)車5內(nèi)等候的第二個(gè)料桶1，再上升至最高位置；并將已經(jīng)完成翻轉(zhuǎn)上料的第一個(gè)料桶I經(jīng)過升降平臺(tái)4移動(dòng)至緩存平臺(tái)7上；然后將第二個(gè)料桶I送至上料平臺(tái)2 ；接著，人工把緩存平臺(tái)7上的第一個(gè)空料桶I再次推至升降平臺(tái)4，升降平臺(tái)4下降至最低位置把該第一個(gè)空料桶I送回至料桶轉(zhuǎn)運(yùn)車5，由料桶轉(zhuǎn)運(yùn)車5轉(zhuǎn)運(yùn)至裝料處進(jìn)行裝料。因此，上料平臺(tái)2、升降平臺(tái)4、緩存平臺(tái)7和料桶轉(zhuǎn)運(yùn)車5構(gòu)成了一個(gè)循環(huán)上料系統(tǒng)，有效地提高了上料效率。
[0030]本實(shí)施例中，本實(shí)施例中，料桶轉(zhuǎn)運(yùn)車5、升降平臺(tái)4、上料平臺(tái)2、緩存平臺(tái)7的料桶支承面均設(shè)有用來與料桶I底部滾動(dòng)配合的滾動(dòng)支承件6，其中，料桶轉(zhuǎn)運(yùn)車5、上料平臺(tái)2和緩存平臺(tái)7上的滾動(dòng)支承件6為滾筒，升降平臺(tái)4上的滾動(dòng)支承件6為萬向滾珠，以使升降平臺(tái)4上的料桶I能夠向上料平臺(tái)2和緩存平臺(tái)7兩個(gè)方向自由移動(dòng)。
[0031]參見圖2，本實(shí)施例中，緩存平臺(tái)7和上料平臺(tái)2上均設(shè)有用于對料桶I定位的定位機(jī)構(gòu)，定位機(jī)構(gòu)包括相對布置的兩個(gè)導(dǎo)向定位件8,兩個(gè)導(dǎo)向定位件8之間形成可容納料桶I的導(dǎo)向通道。當(dāng)推動(dòng)料桶I移動(dòng)至緩存平臺(tái)7和上料平臺(tái)2時(shí)，將料桶I對準(zhǔn)由導(dǎo)向定位件8構(gòu)成的導(dǎo)向通道移動(dòng)，就能使料桶I定位在緩存平臺(tái)7和上料平臺(tái)2上，同時(shí)，料桶I沿著上料平臺(tái)2的導(dǎo)向通道移動(dòng)，也能使料桶I準(zhǔn)確地與料桶翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3對接。
[0032]本實(shí)施例中，升降平臺(tái)4為剪叉式升降平臺(tái)，升降平穩(wěn)，而且承載力大，能夠保證上料過程的穩(wěn)定性。
[0033]本實(shí)施例中，上料平臺(tái)2、升降平臺(tái)4和緩存平臺(tái)7均設(shè)置在層流環(huán)境中，料桶轉(zhuǎn)運(yùn)車5內(nèi)部也設(shè)置成層流環(huán)境，在上料過程中，操作人員通過層流門上的操作手套推動(dòng)料桶I移動(dòng)，保證了上料過程的無菌性，降低了污染風(fēng)險(xiǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于加塞機(jī)或軋蓋機(jī)的上料系統(tǒng)，包括料桶(I)、上料平臺(tái)(2)和用于將上料平臺(tái)(2)上的料桶(I)翻轉(zhuǎn)上料的料桶翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(3)，其特征在于:還包括升降平臺(tái)(4)和料桶轉(zhuǎn)運(yùn)車(5 )，所述升降平臺(tái)(4 )位于上料平臺(tái)(2 )與料桶轉(zhuǎn)運(yùn)車(5 )之間，所述升降平臺(tái)(4 )通過升降使升降平臺(tái)(4)的料桶支承面與上料平臺(tái)(2)或料桶轉(zhuǎn)運(yùn)車(5)的料桶支承面平齊對接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加塞機(jī)或軋蓋機(jī)的上料系統(tǒng)，其特征在于:所述料桶翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(3)包括翻轉(zhuǎn)臂(31)，所述翻轉(zhuǎn)臂(31)上設(shè)有卡槽(311)，所述料桶(I)的兩側(cè)設(shè)有用來與卡槽(311)嵌合的支撐軸(11);或者，所述翻轉(zhuǎn)臂(31)上設(shè)有支撐軸(11)，所述料桶(I)的兩側(cè)設(shè)有用來與支撐軸(11)嵌合的卡槽(311);所述卡槽(311)沿上料平臺(tái)(2)上料桶(I)的運(yùn)動(dòng)方向開設(shè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于加塞機(jī)或軋蓋機(jī)的上料系統(tǒng)，其特征在于:所述翻轉(zhuǎn)臂(31)上還設(shè)有用來與料桶(I)側(cè)壁抵接配合的托架(312)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的用于加塞機(jī)或軋蓋機(jī)的上料系統(tǒng)，其特征在于:所述料桶轉(zhuǎn)運(yùn)車(5)、升降平臺(tái)(4)和上料平臺(tái)(2)的料桶支承面均設(shè)有用來與料桶(I)底部滾動(dòng)配合的滾動(dòng)支承件(6 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的用于加塞機(jī)或軋蓋機(jī)的上料系統(tǒng)，其特征在于:所述升降平臺(tái)(4)的一側(cè)設(shè)有可放置料桶(I)的緩存平臺(tái)(7)，在升降平臺(tái)(4)處于一定高度位置時(shí)，所述升降平臺(tái)(4)的料桶支承面與緩存平臺(tái)(7)的料桶支承面平齊對接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于加塞機(jī)或軋蓋機(jī)的上料系統(tǒng)，其特征在于:所述緩存平臺(tái)(7)的料桶支承面與上料平臺(tái)(2)的料桶支承面平齊。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于加塞機(jī)或軋蓋機(jī)的上料系統(tǒng)，其特征在于:所述緩存平臺(tái)(7 )的料桶支承面上設(shè)有用來與料桶(I)底部滾動(dòng)配合的滾動(dòng)支承件(6 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于加塞機(jī)或軋蓋機(jī)的上料系統(tǒng)，其特征在于:所述緩存平臺(tái)(7 )和上料平臺(tái)(2 )上均設(shè)有用于對料桶(I)定位的定位機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)包括相對布置的兩個(gè)導(dǎo)向定位件(8)，兩個(gè)導(dǎo)向定位件(8)之間形成可容納料桶(I)的導(dǎo)向通道。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的用于加塞機(jī)或軋蓋機(jī)的上料系統(tǒng)，其特征在于:所述升降平臺(tái)(4)為剪叉式升降平臺(tái)。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于加塞機(jī)或軋蓋機(jī)的上料系統(tǒng)，其特征在于:所述上料平臺(tái)(2)、升降平臺(tái)(4)和緩存平臺(tái)(7)均設(shè)置在層流環(huán)境中，所述料桶轉(zhuǎn)運(yùn)車(5)內(nèi)部設(shè)置成層流環(huán)境。
【文檔編號(hào)】B65G65/23GK203781369SQ201320852883
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】唐岳, 陳華明 申請人:楚天科技股份有限公司