專利名稱：一種沖壓模具的修復(fù)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到ー種沖壓模具的修復(fù)エ藝。
背景技術(shù)：
沖壓模具一般采用鑄鐵底座上鑲嵌工具鋼鑲塊，由于在使用中受カ大，鑄鐵底和工具鋼鑲塊都易破裂損壞，·由于新模制作費用昂貴，企業(yè)常對沖壓模具進行修焊，但受焊接技術(shù)限制，焊后的沖壓模具強度不夠，使用壽命較短。尤其是SKD-Il.Cr 12M0V. crl2材質(zhì)的模具補焊難度突出。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種焊縫強度大、焊后模具使用壽命長的沖壓模具的修復(fù)エ藝。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是ー種沖壓模具的修復(fù)エ藝，首先確定破損部位材質(zhì)為工具鋼還是鑄鐵，當破損部位為工具鋼鑲塊時，其修復(fù)步驟如下
1)熱處理將工具鋼鑲塊進行真空熱工具鋼回火熱處理，回火溫度為300°c-400°C,并保溫一小時以上；
2)焊接當破損部位厚度彡IOmm時直接采用質(zhì)量百分比為C:0. 24-0. 28，Cr:20. 5-22. O,Ni :9. 50-12. O,Mo :1. 5-3. O,Mn :4. 0-6. O, Si :1. O 的焊條進行焊接，焊條直徑及焊接電流根據(jù)需要焊接的模具進行選擇，焊接時每焊道20-30mm用鐵錘敲打焊接部位以消除應(yīng)力，防止裂紋；
當破損部位厚度>10mm時,首先焊接底部將直流焊機反接，用氣體保護焊堆焊破損部位底面至距上表面2-10mm的部分；然后焊接表面模具上部2_10mm部分用質(zhì)量百分比為C 0. 24-0. 28，Cr 20. 5-22. O, Ni 9. 50-12. O, Mo 1. 5-3. O, Mn 4. 0-6. O, Si 1. O 的焊條進行焊接，焊條直徑及焊接電流根據(jù)需要焊接的模具進行選擇，焊接時每焊道20-30_用鐵錘敲打焊接部位以消除應(yīng)力，防止裂紋；
3)回火將焊接后的模具放回回火爐，回火溫度300°C_400°C，回火時間2-3小時，然后將模具取出空冷；
當破損部位材質(zhì)為鑄鐵時，其修復(fù)步驟如下
1)預(yù)處理用こ炔氧氣火焰200°C_250°C烤干模具表面油污；
2)焊接當破損部位厚度彡IOmm時直接采用C:0. 15-0. 18，Cr :0. 45-0. 65，Ni
7.0-7. 5，Mo 2. 8-3. O, Cr 0. 40-0. 65，P 0. 035，S 0. 035 的焊條進行焊接，焊接時每焊50-80_用鐵錘敲打焊接部位以消除應(yīng)力，防止裂紋；
當破損部位厚度>10mm時，首先焊接底部用焊條直徑為Φ3. 2mm的、質(zhì)量百分比為
2.00, Si く 2. 5，Mn ^ I. O, S ^ O. 03，F(xiàn)e彡8，Ni彡90的純鎳焊芯強還原性石墨型藥皮焊條焊接底面5-50mm的部位；然后焊接中間部位將直流焊機反接，采用氣體保護焊焊接中間部位；最后焊接表面模具上面部2-10mm的部分采用質(zhì)量百分比為C :0. 15-0. 18，Cr 0. 45-0. 65，Ni :7. 0-7. 5，Mo :2. 8-3. O, Cr :0. 40-0. 65，P :0. 035，S :0. 035 的焊條進行焊
接，焊條直徑及焊接電流根據(jù)需要焊接的模具進行選擇，焊接時每焊50-80_用鐵錘敲打焊接部位以消除應(yīng)カ，防止裂紋。所述的氣體保護焊為CO2保護焊。所述的焊接電流數(shù)值為15 25倍的焊條直徑。本發(fā)明的優(yōu)點是由于對需要修復(fù)的模具進行了預(yù)處理，并對較厚的模具采用分層焊接，提升了焊后模具的使用性能，延長了模具的使用壽命。由于焊接時采用直流電機反接，并使用了 15 25倍焊條直徑的焊接電流，能降低焊接溫度，減少焊條中有效成份的流失。
由于對鑄鐵模具采用了純鎳焊芯強還原性石墨型藥皮焊條焊接的底面5_50mm的部位，使得鑄鐵模具底部的延展性較好，防止焊后開裂。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例詳細描述ー下本發(fā)明的具體內(nèi)容(以修復(fù)ー個破損處厚度為50mm的模具為例說明)。ー種沖壓模具的修復(fù)エ藝，首先確定破損部位材質(zhì)為工具鋼還是鑄鐵，當破損部位為工具鋼鑲塊時，其修復(fù)步驟如下
1)熱處理將工具鋼鑲塊進行真空回火熱處理，回火溫度為350°c，并保溫一小時以
上；
2)焊接首先焊接底部將直流焊機反接，用CO2氣體保護焊堆焊破損部位底面至距上表面IOmm的部分；然后焊接表面模具上部IOmm部分用質(zhì)量百分比為C :0· 24-0. 28，Cr 20. 5-22. O, Ni 9. 50-12. O, Mo 1. 5-3. O, Mn 4. 0-6. O, Si 1. O 的焊條進行焊接，焊接電流為80A，焊接時每焊道30mm用鐵錘敲打焊接部位以消除應(yīng)力，防止裂紋；
3)回火將焊接后的工具鋼鑲塊放回回火爐，回火溫度300°C，回火時間3小時，然后將模具取出空冷。當破損部位材質(zhì)為鑄鐵時，其修復(fù)步驟如下
1)預(yù)處理用こ炔焰200°c烤干模具表面油污；
2)焊接首先焊接底部用質(zhì)量百分比為C彡2.00，Si彡2. 5，Mn彡I. 0，S彡O. 03，F(xiàn)e ^ 8,Ni ^ 90的純鎳焊芯強還原性石墨型藥皮焊條焊接底面5mm的部位；然后焊接中間部位將直流焊機反接，采用400-500型可硅式焊機、CO2氣體保護焊焊接中間部位；最后焊接表面模具上部IOmm的部分采用焊條直徑為Φ3. 2mm的、質(zhì)量百分比為C :0. 15-0. 18，Cr 0. 45-0. 65，Ni :7. 0-7. 5，Mo :2. 8-3. O, Cr :0. 40-0. 65，P :0. 035，S :0. 035 的焊條進行焊接，焊接電流為80A，焊接時每焊50mm用鐵錘敲打焊接部位以消除應(yīng)力，防止裂紋。由于對需要修焊的模具進行了預(yù)處理，并對較厚的模具采用分層焊接，提升了焊后模具的使用性能，延長了模具的使用壽命。由于焊接時采用直流電機反接，并使用25倍焊條直徑的焊接電流，能降低焊接溫度，減少焊條中有效成份的流失。由于對鑄鐵模具采用了純鎳焊芯強還原性石墨型藥皮焊條焊接的底面5_的部位，使得鑄鐵模具底部的延展性較好，防止焊后開裂。
權(quán)利要求
1.ー種沖壓模具的修復(fù)エ藝，其特征在于首先確定破損部位材質(zhì)為工具鋼還是鑄鉄，當破損部位為工具鋼鑲塊時，其修復(fù)步驟如下 1)熱處理將工具鋼鑲塊進行真空回火處理，回火溫度為300°c-400°c，并至少保溫ー小時； 2)焊接當破損部位厚度彡IOmm時直接采用質(zhì)量百分比為C:0. 24-0. 28，Cr:20. 5-22. O,Ni :9. 50-12. O,Mo :1. 5-3. O,Mn :4. 0-6. O, Si :1. O 的焊條進行焊接，焊條直徑及焊接電流根據(jù)需要焊接的模具進行選擇，焊接時每焊道20-30mm用鐵錘敲打焊接部位以消除應(yīng)力，防止裂紋； 當破損部位厚度>10mm時,首先焊接底部將直流焊機反接，用氣體保護焊堆焊破損部位底面至距上表面2-10mm的部分；然后焊接表面模具上部2_10mm部分用質(zhì)量百分比為C 0. 24-0. 28，Cr 20. 5-22. O, Ni 9. 50-12. O, Mo 1. 5-3. O, Mn 4. 0-6. O, Si 1. O 的焊條進行焊接，焊條直徑及焊接電流根據(jù)需要焊接的模具進行選擇，焊接時每焊道20-30_用鐵錘敲打焊接部位以消除應(yīng)力，防止裂紋； 3)回火將焊接后的模具放回回火爐，回火溫度300°C_400°C，回火時間2-3小時，然后將模具取出空冷； 當破損部位材質(zhì)為鑄鐵時，其修復(fù)步驟如下 1)預(yù)處理用こ炔氧氣火焰200°C_250°C烤干模具表面油污； 2)焊接當破損部位厚度彡IOmm時直接采用C:0. 15-0. 18，Cr 0. 45-0. 65, Ni:7. 0-7. 5，Mo :2. 8-3. O, Cr :0. 40-0. 65，P :0. 035，S :0. 035 的焊條進行焊接，焊接時每焊道50-80_用鐵錘敲打焊接部位以消除應(yīng)力，防止裂紋； 當破損部位厚度>10mm時，首先焊接底部用質(zhì)量百分比為C< 2. 00，Si彡2.5，Mn彡I. 0，S彡O. 03，F(xiàn)e彡8，Ni彡90的純鎳焊芯強還原性石墨型藥皮焊條焊接底面5-50mm的部位，；然后焊接中間部位將直流焊機反接，采用氣體保護焊焊接中間部位 ’最后焊接表面模具上部2-10mm的部分采用質(zhì)量百分比為C :0. 15-0. 18，Cr :0. 45-0. 65，Ni 7. 0-7. 5, Mo 2. 8-3. O, Cr :0. 40-0. 65，P :0. 035，S :0. 035 的焊條進行焊接，焊條直徑及焊接電流根據(jù)需要焊接的模具進行選擇，焊接時每焊道50-80mm用鐵錘敲打焊接部位以消除應(yīng)力，防止裂紋。
2.如權(quán)利要求I所述的ー種沖壓模具的修復(fù)エ藝，其特征在于所述的氣體保護焊為CO2保護焊。
3.如權(quán)利要求I所述的ー種沖壓模具的修復(fù)エ藝，其特征在于所述的焊接電流數(shù)值為15 25倍的焊條直徑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種沖壓模具的修復(fù)工藝，當破損部位為工具鋼鑲塊時，其修復(fù)步驟如下1)熱處理；2)焊接先用氣體保護焊堆焊模具底部；然后用成分百分比為C0.24-0.28，Cr20.5-22.0，Ni9.50-12.0，Mo1.5-3.0，Mn4.0-6.0，Si1.0的焊條焊接模具上部；3)回火；當破損部位材質(zhì)為鑄鐵時，其修復(fù)步驟如下1)預(yù)處理；2)焊接先用純鎳焊芯強還原性石墨型藥皮焊條焊接底面；然后用氣體保護焊焊接中間部位；最后采用成分百分比為C0.15-0.18，Cr0.45-0.65，Ni7.0-7.5，Mo2.8-3.0，Cr0.40-0.65，P0.035，S0.035的焊條焊接模具上部。由于對需要修焊的模具采用分層焊接，提升了焊后模具的使用性能，延長了模具的使用壽命。
文檔編號B23K35/22GK102837106SQ201110165478
公開日2012年12月26日 申請日期2011年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月20日
發(fā)明者唐大兵 申請人:張家港金鴻順機械工業(yè)有限公司