專利名稱：一體式高壓硬密封球閥閥座的快速組裝工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種一體式高壓硬密封球閥閥座的快速組裝工藝。
背景技術(shù)：
球閥廣泛應(yīng)用在各種工作領(lǐng)域中作管道流體的控制元件，球閥具有流體阻力小， 啟閉迅速，結(jié)構(gòu)較簡單的優(yōu)點(diǎn)。在球閥的生產(chǎn)組裝過程中，閥座與閥體的裝配是采用液壓機(jī)壓入的方法來完成的，而這一工藝方法顯著的缺陷是閥座容易出現(xiàn)被壓歪、壓不到位等質(zhì)量問題，使閥桿定位不準(zhǔn)，試壓時(shí)產(chǎn)生泄漏，據(jù)測算，出現(xiàn)上述質(zhì)量問題的比例在10%以上。 另外，閥體在液壓機(jī)工作臺(tái)上搬上搬下，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低，而且較易出現(xiàn)安全事故。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)球閥的閥座裝配方法勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低，而且容易出現(xiàn)閥座被壓歪、壓不到位的問題，本發(fā)明提供一種一體式高壓硬密封球閥閥座的快速組裝工藝，該一體式高壓硬密封球閥閥座的快速組裝工藝的操作簡便快捷，閥座定位精準(zhǔn)， 密封可靠。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是包括以下工序
A、將閥體的插接部加工成內(nèi)圓錐；
B、將閥座插入端外周加工成與閥體內(nèi)圓錐過盈配合的圓柱體；
C、將閥座進(jìn)行冷縮處理；
D、將冷縮后的閥座的圓柱體插入閥體的內(nèi)圓錐；
E、升溫，閥座熱漲后與閥體的內(nèi)圓錐形成過盈密封配合。閥體內(nèi)圓錐的錐度是2° 5°，閥座冷縮溫度區(qū)間為-90(T-60c，閥座冷縮時(shí)間是 2飛分鐘。閥體內(nèi)圓錐的錐度最佳為3°，最佳冷縮溫度-78c，最佳冷縮時(shí)間是3分鐘。冷縮處理在液氮冷凍箱或干冰加酒精的混合物中進(jìn)行。本發(fā)明通過上述具體工藝設(shè)計(jì)，將冷縮完成后的閥座取出可直接裝入閥體，產(chǎn)品組裝合格率達(dá)99%以上，有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，具有操作簡便快捷，閥座定位精準(zhǔn)，密封可靠的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明組裝工藝的工序包括
A、將閥體的插接部加工成內(nèi)圓錐，本發(fā)明閥體的內(nèi)圓錐，在充分考慮閥體出口端要承受進(jìn)口和出口大溫差的應(yīng)力和工地配管焊接帶來的焊接應(yīng)力而產(chǎn)生應(yīng)變的情況，經(jīng)大量試驗(yàn)后，最終確定閥體內(nèi)圓錐的錐度是在2° 5°之間，最佳為3° ；B、將閥座插入端外周加工成與閥體內(nèi)圓錐過盈配合的圓柱體，圓柱體生產(chǎn)加工時(shí)要合理優(yōu)選圓錐直經(jīng)過盈配合量TDf和加工表面精度；C、將閥座進(jìn)行冷縮處理，閥座冷縮溫度區(qū)間是-90(T-60c，最佳冷縮溫度為-78c，閥座冷縮時(shí)間是2飛分鐘，最佳冷縮時(shí)間為3分鐘，冷縮處理在液氮冷凍箱或干冰加酒精的混合物中進(jìn)行，當(dāng)然也可以是其它的冷縮方法，在本實(shí)施例中采用的是干冰加酒精的混合物；D、將冷縮后的閥座的圓柱體插入閥體的內(nèi)圓錐；E、升溫，閥座熱漲后與閥體的內(nèi)圓錐形成過盈密封配合，完成裝配，上述升溫過程可以是自然升溫。內(nèi)圓錐與圓柱體的過盈配合滿足了出口溫差應(yīng)力與焊接應(yīng)力釋放的需要，保證了出口端無泄漏的密封性能。將冷縮完成后的閥座取出可直接裝入閥體，其產(chǎn)品組裝的合格率達(dá)99%以上，有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明一體式高壓硬密封球閥閥座的快速組裝工藝的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明方案的前提下，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種外型變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明一體式高壓硬密封球閥閥座的快速組裝工藝的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種一體式高壓硬密封球閥閥座的快速組裝工藝，其特征是其工序包括A、將閥體的插接部加工成內(nèi)圓錐；B、將閥座插入端外周加工成與閥體內(nèi)圓錐過盈配合的圓柱體；C、將閥座進(jìn)行冷縮處理；D、將冷縮后的閥座的圓柱體插入閥體的內(nèi)圓錐；E、升溫，閥座熱漲后與閥體的內(nèi)圓錐形成過盈密封配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式高壓硬密封球閥閥座的快速組裝工藝，其特征是閥體內(nèi)圓錐的錐度是2° 5°，閥座冷縮溫度區(qū)間為-90(T-60c，閥座冷縮時(shí)間是2飛分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一體式高壓硬密封球閥閥座的快速組裝工藝，其特征是閥體內(nèi)圓錐的錐度最佳為3°，最佳冷縮溫度-78c，最佳冷縮時(shí)間是3分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一體式高壓硬密封球閥閥座的快速組裝工藝，其特征是冷縮處理在液氮冷凍箱或干冰加酒精的混合物中進(jìn)行。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種一體式高壓硬密封球閥閥座的快速組裝工藝，其特征是其工序包括A、將閥體的插接部加工成內(nèi)圓錐；B、將閥座插入端外周加工成與閥體內(nèi)圓錐過盈配合的圓柱體；C、將閥座進(jìn)行冷縮處理；D、將冷縮后的閥座的圓柱體插入閥體的內(nèi)圓錐；E、升溫，閥座熱漲后與閥體的內(nèi)圓錐形成過盈密封配合。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)球閥的閥座裝配方法勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低，而且容易出現(xiàn)閥座被壓歪、壓不到位的缺陷，通過上述具體工藝設(shè)計(jì)，將冷縮完成后的閥座取出可直接裝入閥體，產(chǎn)品組裝合格率達(dá)99%以上，有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，具有操作簡便快捷，閥座定位精準(zhǔn)，密封可靠的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23P11/02GK102248356SQ201110167738
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月21日
發(fā)明者張帆, 張忠巧, 徐翔, 朱邦林, 楊選林, 王潮, 王潮海 申請(qǐng)人:溫州市中力閥門有限公司