專利名稱：加工中心輔助夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種夾具，具體涉及一種加工中心輔助夾具。
背景技術(shù)：
數(shù)控加工中心是目前世界上產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機床之一。它的綜合加工能力較強，工件一次裝夾后能完成較多的加工內(nèi)容，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設(shè)備的5 10倍，特別是它能完成許多普通設(shè)備不能完成的加工，對形狀較復(fù)雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用。但是加工中心的配套裝夾工具只能進行單一裝夾和加工，而用數(shù)控加工中心加工渦輪殼和中間體時，由于零件品種較多，形體復(fù)雜，受加工面多，而且尺寸精度較高，尤其垂直度、平衡度、中心距、側(cè)面斜角等公差要求高，單體多次裝夾很難保證其質(zhì)量、數(shù)量的完成，而且要完成零件的整個加工過程，動用的設(shè)備，各種大小車模、靠模、占模就要幾套到幾十套不等，對生產(chǎn)管理也造成較大壓力，生產(chǎn)效率難以提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種加工中心輔助夾具，解決了零件加工需單體多次裝夾，加工效率和質(zhì)量低的問題。為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案一種加工中心輔助夾具，包括尾座底板、中心軸和其兩端的軸承、軸承座、尾座基座，還包括角形鐵、連接盤和中心定位軸，所述角形鐵通過連接盤安裝在中心軸上，中心定位軸安裝在連接盤上并與中心軸同心，連接盤與中心軸固定連接，所述基準(zhǔn)加工面板固定安裝在相對的一對角形鐵上。作為進一步的優(yōu)選方案，所述連接盤與中心軸時焊接。本發(fā)明通過在加工中心自動回轉(zhuǎn)盤添加組合輔助夾具，增設(shè)了基準(zhǔn)加工面板，配合機床的回轉(zhuǎn)盤，實現(xiàn)了一次裝夾多個工件并進行多道工序的加工，不僅提高了加工效率， 而且使加工質(zhì)量更穩(wěn)定。


下面根據(jù)實施例和附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。圖1是本發(fā)明裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、尾座底座；2、角形鐵；3、中心定位軸；4、連接盤；5、軸承座；6、軸承；7、中心軸； 8、尾座基座；9、工件；10、基準(zhǔn)加工面板。
具體實施例方式如圖1所示，給出了本發(fā)明的一個具體實施例，圖中，中心軸7穿過尾座基座8，其兩端各安裝軸承6和軸承座5，角形鐵2通過連接盤4安裝在中心軸7上，中心定位軸3安裝在連接盤4上并與中心軸7同心，連接盤4與中心軸7焊接在一起，兩個角形鐵2中間安裝有基準(zhǔn)加工面板10。這樣配合機床自帶的可旋轉(zhuǎn)動力頭，用基準(zhǔn)加工面板10接，這樣在加工面板10上可以同時做3-4個工件，大大提高了效率。 本發(fā)明通過在加工中心自動回轉(zhuǎn)盤添加組合輔助夾具，增設(shè)了基準(zhǔn)加工面板10， 配合機床的回轉(zhuǎn)盤，實現(xiàn)了一次裝夾多個工件和進行多道工序的加工，不僅提高了加工效率，而且使加工質(zhì)量更穩(wěn)定。
權(quán)利要求
1.一種加工中心輔助夾具，包括尾座底板、中心軸和其兩端的軸承、軸承座、尾座基座， 其特征在于，還包括角形鐵、連接盤、中心定位軸和基準(zhǔn)加工面板，所述角形鐵通過連接盤安裝在中心軸上，中心定位軸安裝在連接盤上并與中心軸同心，連接盤與中心軸固定連接， 所述基準(zhǔn)加工面板固定安裝在相對的一對角形鐵上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工中心輔助夾具，其特征在于，所述連接盤與中心軸是焊接。
全文摘要
一種加工中心輔助夾具，包括尾座底板、中心軸和其兩端的軸承、軸承座、尾座基座，還包括角形鐵、連接盤和中心定位軸，所述角形鐵通過連接盤安裝在中心軸上，中心定位軸安裝在連接盤上并與中心軸同心，連接盤與中心軸固定連接，所述基準(zhǔn)加工面板固定安裝在相對的一對角形鐵上；所述連接盤與中心軸時焊接。本發(fā)明通過在加工中心自動回轉(zhuǎn)盤添加組合輔助夾具，增設(shè)了基準(zhǔn)加工面板，配合機床的回轉(zhuǎn)盤，實現(xiàn)了一次裝夾多個工件并進行多道工序的加工，不僅提高了加工效率，而且使加工質(zhì)量更穩(wěn)定。
文檔編號B23Q3/06GK102229057SQ201110165288
公開日2011年11月2日 申請日期2011年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月20日
發(fā)明者葉震杰, 袁璽, 陳建平 申請人:無錫科博增壓器有限公司