專利名稱：高壓充液成型裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于機械加工領域，特別涉及一種高壓充液成型裝置。
背景技術：
在薩克斯管、號的制備過程中，需要將銅管進行縮頸、折彎和充液成型等工序，現(xiàn)有的充液成型一般使用液壓泵作為充液動力，而液壓泵壓力低且不耐用，故障多，導致生產(chǎn)首先。中國申請?zhí)?00520057936. 4公開了一種塑料氣壓熱成型機的液壓裝置，該裝置包括多個高壓大口徑加壓油缸、小口徑驅動油缸、低壓大流量泵、高壓小流量泵、油泵驅動馬達、第一換向閥、第二換向閥、充液閥及順序閥，其中，多個加壓油缸和驅動油缸呈豎向固定于工作臺的上部，并通過液壓管道與充液閥、順序閥及第二換向閥相連接；低壓大流量泵和高壓小流量泵與馬達及主油箱連接，且低壓大流量泵與第一換向閥相連接，高壓小流量泵與第二換向閥相連接，充液閥與高位副油箱相連接。但是上述的液壓成型設備結構復雜且需要外置設備多，造成生產(chǎn)成本加大且占地大。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種充分利用液壓機的液壓缸油壓變化而提供高壓充液的高壓充液成型設備。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案如下—種高壓充液成型裝置，包括液壓機、液壓機液壓缸以及高壓充液裝置，所述的高壓充液成型裝置包括基架，同軸固定在基架上且活塞桿固定連接的油缸和液壓缸、用以存儲液體的儲液箱以及控制液壓缸流路的電磁換向閥，所述的電磁換向閥與分別設置在液壓缸的頂部和底部的上液管和下液管、與儲液箱相連通的供液管、提供高壓液體的高壓供液管相可控連通。優(yōu)選地，所述的油缸固定設置在基架底部且與液壓機液壓缸可控連通，液壓缸固定設置在基架頂部，油缸與液壓機液壓缸相可控連通，借助液壓機動作時液壓機液壓缸的工作產(chǎn)生的壓力差而制備高壓充液所用的高壓液體，減少另行配置的液壓泵，且結構簡單穩(wěn)定性高。優(yōu)選地，在所述的活塞桿的一側設置有上下位置傳感器，所述的位置傳感器可感測液壓缸及油缸的活塞桿位置，借助位置傳感器，可以優(yōu)化對電磁換向閥的控制。優(yōu)選地，所述的儲液箱由支架支撐以將儲液箱位置抬高至液壓缸的高度。優(yōu)選地，所述的高壓供液管上還設置有溢流閥，所述的溢流閥固定設置在儲液箱的側壁頂部以便在高壓供液管內壓力超過預定壓力時向儲液箱內釋放液體以降壓。本發(fā)明的高壓充液成型裝置，通過在液壓機液壓缸上并聯(lián)一個油缸，利用該油缸推動液壓缸內液體壓縮，且通過調整位置傳感器的上下限位置和溢流閥，可以有效改變所產(chǎn)生高壓液體的壓力值，調節(jié)簡單。且在液壓機工作過程中同步產(chǎn)生高壓充液所用的液體， 提高產(chǎn)品使用率，降低零部件數(shù)目，降低維護成本，避免使用液壓泵壓力低不耐用等缺點。


圖1為本發(fā)明的高壓充液裝置結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明的結構進行詳細說明。本發(fā)明的高壓充液成型裝置包括液壓缸、液壓機以及高壓充液裝置，所述的高壓充液成型裝置包括雙層基架2，固定設置在基架2底部的油缸1，固定設置在基架2頂部的液壓缸5，以及存儲液體的儲液箱7。其中，所述的雙層基架2包括水平設置的底板21和頂板22，所述的底板21和頂板22由厚實金屬板制成以提高其強度，并由四個支撐腿制成限位。在所述的底板21下方固定設置有油缸1，并在底板21上開設有可允許油缸活塞桿3自由穿行的通孔。所述的液壓缸5固定設置在頂板之上，在其一側與其連通地設置液壓表9，用以給用戶提供直觀的壓強數(shù)值。在頂板上開設有可允許液壓缸5的活塞桿52自由穿行的通孔，所述的油缸1和液壓缸5上下同軸設置且其活塞桿相向設置并固定連接。在所述的活塞桿的一側設置有上下位置傳感器(圖中未示出)，所述的位置傳感器可以有效感測液壓缸及油缸的活塞桿位置，以提供信號給控制部分和下面描述的電磁換向閥，以輔助完成液壓過程。所述的儲液箱7內存儲有用以高壓充液定型的液體，一般采用水，在其底部連通有供液管53以給液壓缸提供液體，優(yōu)選地，為降低液壓缸的吸液難度，所述的儲液箱7由支架70支撐，將儲液箱位置抬高至于液壓缸的位置，依據(jù)連通器原理在下面描述的電磁換向閥導通時，即可便利地給液壓缸內供液，保證供液量充足。在所述的液壓缸5的頂部和底部分別連通地設置有上液管M和下液管55，所述的上液管M、下液管陽、與儲液箱7底部相連通的供液管53、高壓供液管58共同連接在電磁換向閥6，通過電磁換向閥6可以實現(xiàn)對液壓缸5的供液及高壓液體的導出，所述的電磁換向閥6結構與現(xiàn)有技術同，在此不贅述。優(yōu)選地，所述的高壓供液管58上還設置有溢流閥8，所述的溢流閥8固定設置在儲液箱7的側壁頂部以便在高壓供液管58內壓力超過預定壓力時向儲液箱7內釋放液體以降壓。在具體工作時，本發(fā)明的油缸在其動力部分和控制部分的作用下可以上下往復運動，其中，所述的動力部分即采用液壓機的動力部分，相當于并聯(lián)在液壓機的油缸上，則相應減少了整體動力結構設置，降低使用成本和維護成本。油缸1的上下動作即可帶動液壓缸5的活塞51在液壓缸腔內上下滑動，配合電磁換向閥6的作用即可實現(xiàn)對液壓缸5內的液體進行加壓并提供高壓液體，高壓液體經(jīng)由高壓充液槍或者其他高壓充液閥口結構以提供給充液成形使用。由以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種高壓充液成型裝置，包括液壓機、液壓機液壓缸以及高壓充液裝置，其特征在于所述的高壓充液成型裝置包括基架，同軸固定在基架上且活塞桿固定連接的油缸和液壓缸、用以存儲液體的儲液箱以及控制液壓缸流路的電磁換向閥，所述的電磁換向閥與分別設置在液壓缸的頂部和底部的上液管和下液管、與儲液箱相連通的供液管、提供高壓液體的高壓供液管相可控連通。
2.如權利要求1所述的高壓充液成型裝置，其特征在于所述的油缸固定設置在基架底部且與液壓機液壓缸可控連通，液壓缸固定設置在基架頂部。
3.如權利要求1所述的高壓充液成型裝置，其特征在于在所述的液壓缸一側與其連通地設置液壓表。
4.如權利要求1所述的高壓充液成型裝置，其特征在于在所述的活塞桿的一側設置有上下位置傳感器，所述的位置傳感器可感測液壓缸及油缸的活塞桿位置。
5.如權利要求1所述的高壓充液成型裝置，其特征在于所述的儲液箱由支架支撐以將儲液箱位置抬高至液壓缸的高度。
6.如權利要求1所述的高壓充液成型裝置，其特征在于所述的高壓供液管上還設置有溢流閥，所述的溢流閥固定設置在儲液箱的側壁頂部以便在高壓供液管內壓力超過預定壓力時向儲液箱內釋放液體以降壓。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高壓充液成型裝置，包括液壓機、液壓機液壓缸以及高壓充液裝置，所述的高壓充液成型裝置包括基架，同軸固定在基架上且活塞桿固定連接的油缸和液壓缸、用以存儲液體的儲液箱以及控制液壓缸流路的電磁換向閥，所述的電磁換向閥與分別設置在液壓缸的頂部和底部的上液管和下液管、與儲液箱相連通的供液管、提供高壓液體的高壓供液管相可控連通。通過在液壓機液壓缸上并聯(lián)一個油缸，利用該油缸推動液壓缸內液體壓縮，且通過調整位置傳感器的上下限位置和溢流閥，可以有效改變所產(chǎn)生高壓液體的壓力值，調節(jié)簡單。且在液壓機工作過程中同步產(chǎn)生高壓充液所用的液體，提高產(chǎn)品使用率，降低零部件數(shù)目，降低維護成本。
文檔編號B21D26/02GK102335689SQ201110164740
公開日2012年2月1日 申請日期2011年6月20日 優(yōu)先權日2011年6月20日
發(fā)明者王存 申請人:天津市津寶樂器有限公司