專利名稱：一種中厚板預(yù)矯直機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于軋鋼機(jī)械，特別涉及一種中厚板生產(chǎn)中的熱矯直機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著市場要求的變化及新工藝、新技術(shù)的出現(xiàn)，在中厚板生產(chǎn)線上越來越多的需要配置為快速冷卻裝置提供鋼板預(yù)矯直的精整設(shè)備一預(yù)矯直機(jī)，以提高快速冷卻的安全性及可靠性。現(xiàn)有熱矯直機(jī)一般為九輥或十一輥，由于工作輥之間的間距較小、且均帶有支承輥，無法布置外部冷卻裝置，因此，軋鋼機(jī)后的熱矯直機(jī)，只能布置在快速冷卻裝置之后；加之較多的輥數(shù)，使得完成軋制后的鋼板溫度相對較低，鋼板的屈服強(qiáng)度較大，矯直鋼板時的矯直力過大。由于現(xiàn)有熱矯直機(jī)結(jié)構(gòu)不合理，無法在軋鋼機(jī)與快速冷卻裝置之間的高溫狀態(tài)下對熱軋鋼板進(jìn)行預(yù)矯直，因此，制約了中厚板生產(chǎn)工藝的進(jìn)步，制約了產(chǎn)品成材率的提尚ο

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種中厚板預(yù)矯直機(jī)，解決現(xiàn)有的熱矯直機(jī)結(jié)構(gòu)不合理，輥數(shù)多，矯直力過大的問題，從而可對高溫鋼板進(jìn)行連續(xù)預(yù)矯直，為中厚板生產(chǎn)工藝的進(jìn)步及新品種鋼的開發(fā)，提供設(shè)備保證。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種中厚板預(yù)矯直機(jī)，其特征在于所述預(yù)矯直機(jī)由快速壓下系統(tǒng)、五輥輥系裝置、出口邊輥升降系統(tǒng)、平衡裝置、活動橫梁、高效冷卻系統(tǒng)、快速換輥裝置、主傳動裝置及機(jī)架組成；所述機(jī)架通過地腳螺栓固定在基礎(chǔ)上，所述快速壓下系統(tǒng)安裝在所述機(jī)架的上部，所述平衡裝置通過鉸接耳環(huán)分別與所述機(jī)架及所述活動梁連接；所述出口邊輥升降系統(tǒng)安裝在所述機(jī)架出口側(cè)的內(nèi)部，通過螺旋升降機(jī)與所述五輥輥系裝置的出口邊輥連接； 所述高效冷卻系統(tǒng)安裝在所述五輥輥系裝置內(nèi)部及所述活動橫梁上部，通過管路與外部水源連接；所述快速換輥裝置由輥系提升裝置、接軸定位夾緊裝置及輥系拖動裝置組成，所述輥系提升裝置安裝在所述機(jī)架的下橫梁上，所述接軸定位夾緊裝置安裝在所述機(jī)架的傳動側(cè)，所述輥系拖動裝置安裝在所述機(jī)架的操作側(cè)，通過連接銷與所述五輥輥系裝置連接；所述主傳動裝置安裝在基礎(chǔ)上，通過萬向接軸與所述五輥輥系裝置連接。所述快速壓下系統(tǒng)由兩臺壓下電機(jī)分別驅(qū)動進(jìn)口側(cè)與出口側(cè)壓下絲杠，所述壓下電機(jī)出軸端安裝有液壓離合器。所述五輥輥系裝置的工作輥采用上二下三的布置方式，上工作輥帶有入口大導(dǎo)板；出口側(cè)的下工作輥獨立安裝。所述高效冷卻裝置包括帶有旋轉(zhuǎn)接頭的工作輥內(nèi)冷水系統(tǒng)、恒壓噴射外冷卻系統(tǒng)，以及活動梁的循環(huán)冷卻系統(tǒng)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明采用五輥輥系裝置，工作輥之間的間距大、且均無支承輥，因此，可設(shè)置高效冷卻系統(tǒng)。這樣，可在軋鋼機(jī)與快速冷卻裝置之間，對700 1100°C高溫的鋼板進(jìn)行連續(xù)預(yù)矯直。同時，具有以下優(yōu)點和有益效果1、通過高效冷卻系統(tǒng)可保證設(shè)備的可靠運行；2、通過快速壓下系統(tǒng)可對輥縫進(jìn)行快速準(zhǔn)確設(shè)定滿足不同規(guī)格鋼板的矯直工藝要求；3、通過出口邊輥位置的單獨調(diào)整有效提高鋼板頭尾的矯直效果；4、快速換輥裝置可對五輥輥系裝置進(jìn)行快速更換，有效縮短了設(shè)備停機(jī)時間；5、經(jīng)過預(yù)矯直機(jī)的熱鋼板，對在軋制過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力可得到有效釋放，同時， 鋼板平直度得到有效提高，從而保證了鋼板進(jìn)入快冷裝置后，鋼板冷卻的均勻性與一致性， 大幅度提高了產(chǎn)品成材率。


圖1是本發(fā)明的右視圖；圖2是本發(fā)明的主視圖。以下結(jié)合附圖通過實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
具體實施例方式如圖1、2所示，一種中厚板預(yù)矯直機(jī)，由快速壓下系統(tǒng)1、五輥輥系裝置2、出口邊輥升降系統(tǒng)3、平衡裝置4、活動橫梁5、高效冷卻裝置6、快速換輥裝置7、主傳動裝置8及機(jī)架9組成；機(jī)架9通過地腳螺栓固定在基礎(chǔ)上，快速壓下系統(tǒng)1安裝在機(jī)架9的上部，通過活動橫梁5與安裝在機(jī)架9中部的五輥輥系裝置2連接；出口邊輥升降系統(tǒng)3安裝在機(jī)架 9出口側(cè)的內(nèi)部，通過螺旋升降機(jī)16與五輥輥系裝置2的出口邊輥12連接；平衡裝置4通過鉸接耳環(huán)分別與機(jī)架9及活動梁5連接；高效冷卻系統(tǒng)6安裝在五輥輥系裝置2內(nèi)部及活動橫梁5上部，通過管路與外部水源連接；快速換輥裝置7由輥系提升裝置13、接軸定位夾緊裝置14及輥系拖動裝置15組成，輥系提升裝置13安裝在機(jī)架9的下橫梁17上，通過提升裝置13抬升五輥輥系裝置2至換輥水平位置；接軸定位夾緊裝置14安裝在機(jī)架9的傳動側(cè)；輥系拖動裝置15安裝在機(jī)架9的操作側(cè)，通過連接銷18與五輥輥系裝置2連接； 主傳動裝置8安裝在基礎(chǔ)上，通過萬向接軸19與五輥輥系裝置2連接，驅(qū)動設(shè)備運轉(zhuǎn)?？焖賶合孪到y(tǒng)1由兩臺壓下電機(jī)20分別驅(qū)動進(jìn)口側(cè)與出口側(cè)壓下絲杠21，同時出軸端安裝有液壓離合器10，可以實現(xiàn)驅(qū)動側(cè)與換輥側(cè)壓下絲杠的快速調(diào)平，快速壓下系統(tǒng)1可以依據(jù)工藝要求快速調(diào)節(jié)輥縫。五輥輥系裝置2不帶有支承輥，總矯直力小于1500 噸，滿足預(yù)矯直工藝要求；五輥輥系裝置2的工作輥22采用上二下三的布置方式，同時，上工作輥11帶有入口大導(dǎo)板11-1，有利于鋼板咬入；出口側(cè)的下工作輥12獨立安裝，可以在出口邊輥升降系統(tǒng)3的驅(qū)動下單獨設(shè)置輥縫值，可有效提高鋼板頭尾的矯直質(zhì)量；五輥輥系裝置2及活動橫梁5采用高效冷卻裝置6進(jìn)行冷卻，包括帶有旋轉(zhuǎn)接頭23的工作輥內(nèi)冷水系統(tǒng)、恒壓噴射M外部冷卻系統(tǒng)，以及活動梁的循環(huán)冷卻系統(tǒng)，可以適應(yīng)高溫工作環(huán)境； 為了滿足軋線生產(chǎn)節(jié)奏快的要求，本發(fā)明設(shè)置有快速換輥系統(tǒng)7，由輥系提升裝置13、接軸定位夾緊裝置14及輥系拖動裝置15組成，換輥時，輥系提升裝置13將五輥輥系裝置2快速抬起，接軸定位夾緊裝置14將萬向接軸19與工作輥22準(zhǔn)確定位，然后輥系拖動裝置15將五輥輥系裝置2整體拉出，實現(xiàn)預(yù)矯直機(jī)的快速換輥。
權(quán)利要求
1.一種中厚板預(yù)矯直機(jī)，其特征在于所述預(yù)矯直機(jī)由快速壓下系統(tǒng)(1)、五輥輥系裝置O)、出口邊輥升降系統(tǒng)(3)、平衡裝置G)、活動橫梁(5)、高效冷卻系統(tǒng)(6)、快速換輥裝置(7)、主傳動裝置(8)及機(jī)架(9)組成；所述機(jī)架(9)通過地腳螺栓固定在基礎(chǔ)上，所述快速壓下系統(tǒng)(1)安裝在所述機(jī)架(9)的上部，所述平衡裝置(4)通過鉸接耳環(huán)分別與所述機(jī)架(9)及所述活動梁( 連接；所述出口邊輥升降系統(tǒng)( 安裝在所述機(jī)架(9)出口側(cè)的內(nèi)部，通過螺旋升降機(jī)(16)與所述五輥輥系裝置( 的出口邊輥(1 連接；所述高效冷卻系統(tǒng)(6)安裝在所述五輥輥系裝置O)內(nèi)部及所述活動橫梁(5)上部，通過管路與外部水源連接；所述快速換輥裝置(7)由輥系提升裝置(13)、接軸定位夾緊裝置(14)及輥系拖動裝置(1 組成，所述輥系提升裝置(1 安裝在所述機(jī)架(9)的下橫梁(17)上，所述接軸定位夾緊裝置(14)安裝在所述機(jī)架(9)的傳動側(cè)，所述輥系拖動裝置(1 安裝在所述機(jī)架(9)的操作側(cè)，通過連接銷(18)與所述五輥輥系裝置(2)連接；所述主傳動裝置 (8)安裝在基礎(chǔ)上，通過萬向接軸(19)與所述五輥輥系裝置( 連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的中厚板預(yù)矯直機(jī)，其特征在于所述快速壓下系統(tǒng)(1)由兩臺壓下電機(jī)00)分別驅(qū)動進(jìn)口側(cè)與出口側(cè)壓下絲杠(21)，所述壓下電機(jī)00)出軸端安裝有液壓離合器(10)。
3.按照權(quán)利要求1所述的中厚板預(yù)矯直機(jī)，其特征在于所述五輥輥系裝置O)的工作輥02)采用上二下三的布置方式，上工作輥(11)帶有入口大導(dǎo)板(11-1)；出口側(cè)的下工作輥(12)獨立安裝。
4.按照權(quán)利要求1所述的中厚板預(yù)矯直機(jī)，其特征在于所述高效冷卻裝置(6)包括 帶有旋轉(zhuǎn)接頭的工作輥內(nèi)冷水系統(tǒng)、恒壓噴射04)外冷卻系統(tǒng)，以及活動梁的循環(huán)冷卻系統(tǒng)。
全文摘要
一種中厚板預(yù)矯直機(jī)，涉及熱矯直機(jī)。本發(fā)明解決現(xiàn)有的熱矯直機(jī)結(jié)構(gòu)不合理，輥數(shù)多，矯直力過大的問題。本發(fā)明的特征在于所述機(jī)架通過地腳螺栓固定在基礎(chǔ)上，快速壓下系統(tǒng)安裝在機(jī)架的上部，平衡裝置通過鉸接耳環(huán)分別與機(jī)架及活動梁連接；出口邊輥升降系統(tǒng)安裝在機(jī)架出口側(cè)的內(nèi)部，通過螺旋升降機(jī)與五輥輥系裝置的出口邊輥連接；高效冷卻系統(tǒng)安裝在五輥輥系裝置內(nèi)部及所述活動橫梁上部，通過管路與外部水源連接；快速換輥裝置由輥系提升裝置、接軸定位夾緊裝置及輥系拖動裝置組成；主傳動裝置安裝在基礎(chǔ)上，通過萬向接軸與五輥輥系裝置連接。本發(fā)明可對熱軋高溫鋼板進(jìn)行連續(xù)預(yù)矯直，為中厚板生產(chǎn)工藝的進(jìn)步及新品種鋼的開發(fā)，提供設(shè)備保證。
文檔編號B21D1/02GK102248029SQ20111014802
公開日2011年11月23日 申請日期2011年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月31日
發(fā)明者曹一兵, 曹益忠 申請人:太原重工股份有限公司