專利名稱：異徑接頭管件自動成型焊接設(shè)備及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于管件加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種金屬異徑接頭管件成型焊接的自動設(shè)備及方法。
背景技術(shù)：
目前在制造均勻壁厚的金屬異徑接頭管件的方法上，基本上采用薄壁板料成型焊接的工藝。傳統(tǒng)的方法是下料、手工成型、手工焊接、整形、割口、表面處理6道工序，其中成型、焊接這2道工序直接決定產(chǎn)品的質(zhì)量。然而這種采用手工敲打成型和人工焊接制作出來的產(chǎn)品，對工人的技術(shù)水平要求較高，耗費人力多，而且產(chǎn)品的良品率低，生產(chǎn)時間過長，不利于大批量生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種簡潔、高效、穩(wěn)定的異徑接頭管件自動成型焊接設(shè)備，利用該設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品，尺寸控制到位，壁厚均勻，合格率高，解決了現(xiàn)有傳統(tǒng)工藝的浪費人力、浪費原材料、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的特點。本發(fā)明還提供一種利用所述的焊接設(shè)備進行異徑接頭管件自動成型焊接的方法。本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的
一種異徑接頭管件自動成型焊接設(shè)備，包括成型模具、固定成型模具的液壓機臺座和通過氣缸驅(qū)動可實現(xiàn)自動焊接的氬弧焊焊接裝置，成型模具包括模腔、模芯、模芯軸和側(cè)模，模腔固定在液壓機臺座上，液壓機臺座上安裝有用于驅(qū)動側(cè)模和模芯實現(xiàn)將薄壁板料成型成異徑管件半成品的液壓機組件。液壓機主缸活塞桿推動油缸支架作上下運動，油缸固定在油缸支架的一端，兩側(cè)的側(cè)缸活塞桿連接成型模具-側(cè)模，側(cè)缸活塞桿推動側(cè)模作左右運動，液壓機臺座與成型模具-模腔連接。該設(shè)備在使用時，只需要將沖壓好的板料放置在模腔內(nèi)，之后成型、焊接2道關(guān)鍵工序自動完成，然后將半產(chǎn)品取出，繼續(xù)放料進行循環(huán)生產(chǎn)，大大縮短了產(chǎn)品的成型和焊接時間。作為優(yōu)選，所述的液壓機組件包括液壓機主缸、油缸和液壓機側(cè)缸，兩個用于驅(qū)動側(cè)模與模芯配合實現(xiàn)將薄壁板料成型成異徑管件半成品的液壓機側(cè)缸對稱安裝于液壓機臺座的兩側(cè)，液壓機側(cè)缸的活塞桿與側(cè)模相連。作為優(yōu)選，所述的液壓機主缸的活塞桿連接有油缸支架，油缸支架呈倒L形，油缸支架安裝有油缸和氬弧焊焊接裝置，油缸的活塞桿通過活動連桿與模芯軸的一端鉸接，模芯軸的另一端與油缸支架鉸接，所述的模芯套在模芯軸上。作為優(yōu)選，所述的氬弧焊焊接裝置包括豎直無桿氣缸、無桿氣缸、焊槍固定架、調(diào)角度支架和焊槍，調(diào)角度支架一端與豎直無桿氣缸的滑臺固定連接，調(diào)角度支架另一端與無桿氣缸活動連接，焊槍通過焊槍固定架固定在無桿氣缸的滑臺上。焊槍固定在焊槍固定架上，焊槍固定架安裝在無桿氣缸上并可沿?zé)o桿氣缸的導(dǎo)桿左右運動；無桿氣缸活動固定在調(diào)角度支架上，通過松緊螺絲可讓無桿氣缸與水平面成0° 45°夾角，進而使焊槍與需焊接面垂直，調(diào)角度支架安裝在豎直無桿氣缸上，可沿導(dǎo)桿上下運動。作為優(yōu)選，所述的模腔通過底板固定在液壓機臺座上。作為優(yōu)選，模腔兩側(cè)沿水平方向設(shè)有T形槽，模腔的中部設(shè)有用于放置模芯的模芯槽，模芯槽同軸方向上設(shè)有模芯軸固定槽，模腔的上端面設(shè)有與待加工異徑管件產(chǎn)品的板料展開大小尺寸相配合的板料槽，T形槽與模芯槽的軸線相垂直。作為優(yōu)選，左右側(cè)模為左右對稱結(jié)構(gòu)，側(cè)模底部設(shè)有T形塊，T形塊與模腔的T形槽配合，側(cè)模上設(shè)有與待加工異徑管件產(chǎn)品弧度一致的弧面，側(cè)模7上還設(shè)有與模芯上的焊接口方向和位置一致的焊接槽。作為優(yōu)選，模芯呈中空的圓錐臺狀，其形狀與待加工異徑管件產(chǎn)品的尺寸和形狀相配合，模芯大頭端底部設(shè)有一圈環(huán)形沿；模芯軸上設(shè)有平鍵使模芯上開有焊接口的一面朝上固定，模芯相對于平鍵的部位開有平鍵槽。模芯軸上設(shè)有平鍵，使模芯軸方向固定。模芯軸小頭端與油缸支架可通過銷釘相連接，通過銷釘支點固定一端作杠桿運動，模芯軸另一端(大頭端)通過活動連桿與油缸活塞桿連接，通過油缸活塞的往復(fù)運動作上下運動，成型模具-側(cè)模與液壓機側(cè)缸活塞桿相連，通過側(cè)缸活塞的往復(fù)運動作左右運動。進一步優(yōu)選，模芯上的環(huán)形沿的厚度 >待加工異徑管件產(chǎn)品的厚度。一種利用所述的焊接設(shè)備進行異徑接頭管件自動成型焊接的方法，其特征在于包括如下步驟
a、準備與待加工異徑管件產(chǎn)品相配合的成型模具，將成型模具中的模腔安裝在液壓機臺座上，將側(cè)模安裝在側(cè)缸活塞桿上，將模芯套在模芯軸上，固定模芯軸，同時緊固模芯軸與活動連桿連接的一端；
b、調(diào)節(jié)無桿氣缸與調(diào)角度支架的夾角，使焊槍與焊接面垂直； C、將沖壓好的板料放置在模腔上；
d、液壓機組件驅(qū)動側(cè)模和模芯實現(xiàn)將薄壁板料成型成異徑管件半成品；
e、氬弧焊焊接裝置上對異徑管件半成品進行焊接，得到產(chǎn)品。因此，與現(xiàn)有的成型焊接手工操作方式相比，本異徑接頭管件自動成型焊接設(shè)備的優(yōu)點在于
1、該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，造價低，實現(xiàn)自動操作的傳動件和電氣原件都是最常用的。2、操作簡便，不需要操作者較高的專業(yè)技術(shù)即可完成管件的成型焊接操作。3、通過該設(shè)備制作的管件成品率很高，能節(jié)約大量原材料成本和人工。4、該設(shè)備制作的異徑管件尺寸控制較準確，壁厚均勻，由于是設(shè)備自動焊接，焊接面的質(zhì)量得到保證。


圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的左視圖。圖3是本發(fā)明的右視圖。圖4是本發(fā)明除去液壓機主缸的正面立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明除去液壓機主缸的后面立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本發(fā)明氬弧焊焊接裝置正面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是本發(fā)明氬弧焊焊接裝置后面結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本發(fā)明模芯的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是本發(fā)明模芯的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖10是本發(fā)明模腔的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖11是本發(fā)明模腔的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖12是本發(fā)明模腔的左視結(jié)構(gòu)示意圖。圖13是本發(fā)明側(cè)模的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖14是本發(fā)明側(cè)模的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖15是本發(fā)明側(cè)模的正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖16是本發(fā)明待加工異徑管件產(chǎn)品的板料下料形狀示意圖。圖17是本發(fā)明成型模具在板料成型前的組合結(jié)構(gòu)示意圖。圖18是本發(fā)明成型模具在板料成型后的組合結(jié)構(gòu)示意圖。圖19是本發(fā)明成型模具在異徑管件半成品焊接后的組合結(jié)構(gòu)示意圖。標號說明液壓機臺座1，液壓機側(cè)缸2，液壓機主缸3，油缸4，模腔6，側(cè)模7，模芯 8，模芯軸9，油缸支架10，底板11，豎直無桿氣缸12，無桿氣缸13，調(diào)角度支架14，焊槍15， 焊槍固定架16，活動連桿17，緊固螺釘18，松緊螺釘19，油缸銷釘20，銷釘21，活動連桿銷釘22，T形槽61，模芯槽62，板料槽63，模芯軸固定槽64，T形塊71，弧面72，焊接槽73，焊接口 81，平鍵槽82，環(huán)形沿83。
具體實施例方式下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。以下實施例中所使用的技術(shù)，除非特別說明，均為本領(lǐng)域的技術(shù)人員已知的常規(guī)技術(shù)；所使用的儀器設(shè)備、試劑等，除非是本說明書特別說明，均為本領(lǐng)域的研究和技術(shù)人員可以通過公共途徑獲得的。實施例
如圖1、圖2和圖3所示的一種異徑接頭管件自動成型焊接設(shè)備，包括成型模具、固定成型模具的液壓機臺座1和通過氣缸驅(qū)動可實現(xiàn)自動焊接的氬弧焊焊接裝置，成型模具包括模腔6、模芯8、模芯軸9和側(cè)模7，模腔固定在液壓機臺座1上，液壓機臺座1上安裝有用于驅(qū)動側(cè)模7和模芯實現(xiàn)將薄壁板料成型成異徑管件半成品的液壓機組件。液壓機組件包括液壓機主缸3、油缸4和液壓機側(cè)缸2，兩個液壓機側(cè)缸2對稱安裝于液壓機臺座的兩側(cè)， 液壓機側(cè)缸的活塞桿與側(cè)模相連。液壓機側(cè)缸用于驅(qū)動側(cè)模與模芯配合實現(xiàn)將薄壁板料成型成異徑管件半成品的過程。液壓機主缸3的活塞桿連接有油缸支架10，油缸支架呈倒L 形，油缸支架安裝有油缸4和氬弧焊焊接裝置，油缸4與油缸支架10之間通過油缸銷釘20 連接，油缸4的活塞桿通過活動連桿17與模芯軸的一端鉸接，模芯軸的另一端與油缸支架鉸接。模芯軸9與活動連桿17之間通過活動連桿銷釘22連接。如圖4和圖5所示，成型模具的模腔6通過底板11固定在液壓機臺座上。如圖 10、圖11和圖12所示，模腔6兩側(cè)沿水平方向設(shè)有T形槽61，模腔6的中間部位設(shè)有用于放置模芯的模芯槽62，模芯槽同軸方向上設(shè)有模芯軸固定槽64，模腔的上端面設(shè)有與待加工異徑管件產(chǎn)品的板料平鋪大小尺寸相配合的板料槽63，T形槽與模芯槽的軸線相垂直。
側(cè)模7固定在液壓機側(cè)缸2的活塞桿上，如圖13、圖14和圖15所示，側(cè)模底部(圖 13中為一側(cè)，圖13、圖14和圖15顯示的是圖1中左側(cè)模，左右側(cè)模為左右對稱結(jié)構(gòu))設(shè)有 T形塊71，T形塊71與模腔的T形槽61配合，通過液壓機側(cè)缸活塞的往復(fù)運動推動側(cè)模7 作左右運動。側(cè)模7上設(shè)有與待加工異徑管件產(chǎn)品弧度一致的弧面72，兩塊側(cè)模相抵靠時此弧面恰好將放置于板料槽63內(nèi)的板料推擠至于模芯想貼合，從而使板料成型。側(cè)模7上還設(shè)有與模芯上的焊接口方向和位置一致的焊接槽73，兩個側(cè)模拼合在一起時，焊接槽位于模芯焊接口的正上方并將焊接口完全露出。模芯8呈中空的圓錐臺狀，其形狀與待加工異徑管件產(chǎn)品的尺寸和形狀相配合， 模芯8大頭端底部設(shè)有一圈環(huán)形沿83，環(huán)形沿的厚度等于待加工異徑管件產(chǎn)品的厚度；模芯8套置在模芯軸9上，模芯軸9上設(shè)有平鍵使模芯上開有焊接口 81的一面朝上固定，模芯8相應(yīng)于平鍵的部位開有平鍵槽82 (見圖8和圖9)，模芯軸小頭一端通過銷釘21與油缸支架10底部鉸接，銷釘固定模芯軸端部使之作上下轉(zhuǎn)動的杠桿運動，銷釘末端設(shè)有一段螺紋，可通過手動松緊取出和緊固銷釘。模芯軸9的另一端(大頭端)通過活動連桿17與油缸4活塞桿連接，模芯軸9通過油缸4活塞的往復(fù)運動作上下運動。成型模具在板料成型前、成型后以及異徑管件半成品焊接后的組合結(jié)構(gòu)示意圖分別如圖17、圖18和圖19所示。如圖7和圖6所示，氬弧焊焊接裝置由固定在油缸支架10上的豎直無桿氣缸12、 安裝在豎直無桿氣缸12上的調(diào)角度支架14、固定在調(diào)角度支架上的無桿氣缸13、焊槍15 和焊槍固定架16組成。焊槍固定架16安裝在無桿氣缸13的滑臺上，焊槍固定在焊槍固定架16上且與無桿氣缸13垂直。無桿氣缸13通過緊固螺釘18固定在調(diào)角度支架上，手動調(diào)節(jié)松緊螺釘19可調(diào)節(jié)無桿氣缸13與水平面的夾角(調(diào)節(jié)至無桿氣缸與焊接面平行即可)， 使固定在無桿氣缸13上的焊槍與焊接面垂直。豎直無桿氣缸12活塞的往復(fù)運動，驅(qū)動氬弧焊焊接裝置作上下運動；無桿氣缸13 活塞的往復(fù)運動，驅(qū)動焊槍在垂直于焊接面的軌道上作直線運動，通過調(diào)節(jié)無桿氣缸13進氣的氣壓大小，可控制焊槍焊接的速度。無桿氣缸通過潤滑油作緩沖處理，可保證焊槍的運動是勻速的，進而保證焊接的質(zhì)量達到要求。利用本發(fā)明的設(shè)備生產(chǎn)管件的方法如下
以生產(chǎn)AS100/50的澳標不銹鋼異徑接頭管件為例，采用1. 5mm厚的不銹鋼板。步驟一、選用AS100/50的成型模具，將模腔安裝在液壓機臺座上，將側(cè)模安裝在側(cè)缸活塞桿上，將模芯套在模芯軸上，緊固銷釘固定模芯軸，同時緊固模芯軸另一端與活動連桿連接的活動連桿銷釘22，使之與油缸活塞桿相連。步驟二、松開調(diào)角度支架上的松緊螺釘(經(jīng)計算無桿氣缸13與調(diào)角度支架的夾角為14. 3°時，可使焊槍與焊接面垂直)，調(diào)節(jié)無桿氣缸13與調(diào)角度支架的夾角為14. 3°，然后擰緊松緊螺釘。步驟三、將沖壓好的板料放置在模腔上的板料槽內(nèi)。步驟四、啟動設(shè)備電源，然后按下自動按鈕，此時設(shè)備進入自動運行狀態(tài)，具體動作如下
1、液壓機主缸下行，運動至模腔一定距離后，主缸停止。2、油缸啟動，向下推動活動連桿使模芯面接觸板料，將板料壓入模腔內(nèi)，至模芯完全進入模腔后，油缸停止。
3、液壓機側(cè)缸啟動，從兩側(cè)將側(cè)模緩緩?fù)葡蛑行哪Ｇ?，板料被?cè)模推到模芯上緊緊包在模芯表面。側(cè)模完全合模后，液壓機側(cè)缸停止。4、豎直無桿氣缸12啟動，推動氬弧焊焊接裝置向下運動，至離模腔一定距離的位置后，豎直無桿氣缸12停止。5、無桿氣缸13啟動，推動焊槍焊接管件。焊接完成后，無桿氣缸13停止。6、豎直無桿氣缸12啟動，推動氬弧焊焊接裝置向上運動，至原來初始位置后，豎直無桿氣缸12停止。7、無桿氣缸13啟動，推動焊槍回至初始位置后，無桿氣缸13停止，同時側(cè)缸啟動， 使側(cè)?；刂脸跏嘉恢煤螅瑐?cè)缸停止。8、油缸啟動，拉動活動連桿使模芯軸運動至初始位置后，油缸停止。9、液壓機主缸啟動，上行運動至初始位置后，液壓機主缸停止。此時自動狀態(tài)結(jié)
束ο步驟五、手動松開銷釘，從模芯軸小頭端取出已成型焊接完畢的管件，然后將模芯軸安裝至油缸支架指定位置處，裝入銷釘并旋緊螺紋。此時1個產(chǎn)品已經(jīng)成型焊接完畢。本異徑接頭管件自動成型焊接設(shè)備的優(yōu)點在于
1、該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，造價低，實現(xiàn)自動操作的傳動件和電氣原件都是最常用的。2、操作簡便，不需要操作者較高的專業(yè)技術(shù)即可完成管件的成型焊接操作。3、通過該設(shè)備制作的管件成品率很高，能節(jié)約大量原材料成本和人工。4、該設(shè)備制作的異徑管件尺寸控制較準確，壁厚均勻，由于是設(shè)備自動焊接，焊接面的質(zhì)量得到保證。本發(fā)明也適用于材質(zhì)為銅、鐵等塑性較好的金屬異徑接頭管件的成型焊接制造。應(yīng)理解，該實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。如模芯上的環(huán)形沿的厚度大于待加工異徑管件產(chǎn)品的厚度同樣可以實現(xiàn)本發(fā)明目的，環(huán)形沿為優(yōu)選方案，也可以不設(shè)置。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
權(quán)利要求
1.一種異徑接頭管件自動成型焊接設(shè)備，其特征在于包括成型模具、固定成型模具的液壓機臺座(1)和通過氣缸驅(qū)動可實現(xiàn)自動焊接的氬弧焊焊接裝置，成型模具包括模腔、 模芯、模芯軸和側(cè)模(7)，模腔固定在液壓機臺座(1)上，液壓機臺座上安裝有用于驅(qū)動側(cè)模和模芯實現(xiàn)將薄壁板料成型成異徑管件半成品的液壓機組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的，其特征在于所述的液壓機組件包括液壓機主缸(3)、油缸 (4 )和液壓機側(cè)缸(2 )，兩個用于驅(qū)動側(cè)模與模芯配合實現(xiàn)將薄壁板料成型成異徑管件半成品的液壓機側(cè)缸(2)對稱安裝于液壓機臺座的兩側(cè)，液壓機側(cè)缸的活塞桿與側(cè)模相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的異徑接頭管件自動成型焊接設(shè)備，其特征在于所述的液壓機主缸(3)的活塞桿連接有油缸支架(10)，油缸支架呈倒L形，油缸支架安裝有油缸(4)和氬弧焊焊接裝置，油缸(4)的活塞桿通過活動連桿(17)與模芯軸的一端鉸接，模芯軸的另一端與油缸支架鉸接，所述的模芯套在模芯軸上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的異徑接頭管件自動成型焊接設(shè)備，其特征在于所述的氬弧焊焊接裝置包括豎直無桿氣缸(12)、無桿氣缸(13)、焊槍固定架(16)、調(diào)角度支架 (14)和焊槍(15)，調(diào)角度支架一端與豎直無桿氣缸的滑臺固定連接，調(diào)角度支架另一端與無桿氣缸活動連接，焊槍通過焊槍固定架固定在無桿氣缸的滑臺上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的異徑接頭管件自動成型焊接設(shè)備，其特征在于所述的模腔通過底板(11)固定在液壓機臺座上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的異徑接頭管件自動成型焊接設(shè)備，其特征在于模腔兩側(cè)沿水平方向設(shè)有T形槽(61)，模腔的中部設(shè)有用于放置模芯的模芯槽(62)，模芯槽同軸方向上設(shè)有模芯軸固定槽(64)，模腔的上端面設(shè)有與待加工異徑管件產(chǎn)品的板料展開大小尺寸相配合的板料槽(63)，T形槽與模芯槽的軸線相垂直。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的異徑接頭管件自動成型焊接設(shè)備，其特征在于左右側(cè)模為左右對稱結(jié)構(gòu)，側(cè)模(7)底部設(shè)有T形塊(71)，T形塊與模腔的T形槽(61)配合，側(cè)模上設(shè)有與待加工異徑管件產(chǎn)品弧度一致的弧面(72)，側(cè)模7上還設(shè)有與模芯上的焊接口方向和位置一致的焊接槽(73)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的異徑接頭管件自動成型焊接設(shè)備，其特征在于模芯呈中空的圓錐臺狀，其形狀與待加工異徑管件產(chǎn)品的尺寸和形狀相配合，模芯大頭端底部設(shè)有一圈環(huán)形沿(83);模芯軸(9)上設(shè)有平鍵使模芯上開有焊接口(81)的一面朝上固定，模芯相對于平鍵的部位開有平鍵槽(82)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的異徑接頭管件自動成型焊接設(shè)備，其特征在于模芯上的環(huán)形沿的厚度>待加工異徑管件產(chǎn)品的厚度。
10.一種利用權(quán)利要求1所述的焊接設(shè)備進行異徑接頭管件自動成型焊接的方法，其特征在于包括如下步驟a、準備與待加工異徑管件產(chǎn)品相配合的成型模具，將成型模具中的模腔安裝在液壓機臺座上，將側(cè)模安裝在側(cè)缸活塞桿上，將模芯套在模芯軸上，固定模芯軸，同時緊固模芯軸與活動連桿連接的一端；b、調(diào)節(jié)無桿氣缸(13)與調(diào)角度支架的夾角，使焊槍與焊接面垂直；c、將沖壓好的板料放置在模腔上；d、液壓機組件驅(qū)動側(cè)模和模芯實現(xiàn)將薄壁板料成型成異徑管件半成品；e、氬弧焊焊接裝置上對異徑管件半成品進行焊接，得到產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明屬于管件加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種金屬異徑接頭管件成型焊接的自動設(shè)備及方法。異徑接頭管件自動成型焊接設(shè)備包括成型模具、固定成型模具的液壓機臺座和通過氣缸驅(qū)動可實現(xiàn)自動焊接的氬弧焊焊接裝置，成型模具包括模腔、模芯、模芯軸和側(cè)模，模腔固定在液壓機臺座上，液壓機臺座上安裝有用于驅(qū)動側(cè)模和模芯實現(xiàn)將薄壁板料成型成異徑管件半成品的液壓機組件。該設(shè)備在使用時，只需要將沖壓好的板料放置在模腔內(nèi)，之后成型、焊接2道關(guān)鍵工序自動完成，然后將半產(chǎn)品取出，繼續(xù)放料進行循環(huán)生產(chǎn)，大大縮短了產(chǎn)品的成型和焊接時間。
文檔編號B21D37/10GK102240908SQ201110147969
公開日2011年11月16日 申請日期2011年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月3日
發(fā)明者孫杰, 胡萍輝, 鄭溫宇, 陳馨, 黃明輝 申請人:浙江天興管業(yè)有限公司