專利名稱：一種復(fù)合拉刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種拉刀，該拉刀用于機(jī)械加工的鉆等工序的拉孔中。
背景技術(shù)：
目前機(jī)械加工中使用的拉刀由倒角刃、副切削刃、切削面、副切削面、切削刃構(gòu)成， 切削刃大致呈單一的切削受力方式，即每支拉刀雖有多個切削條，每個切削條上有一個完整的切削刃，該種結(jié)構(gòu)的切削刃尤其錐度拉刀，整體受力、阻力很大，往往造成拉刀斷裂，造成廢品，甚至造成工傷事故，而手用拉刀，由于阻力很大在拉孔時更加費(fèi)力，工人工作量很大，效率很低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是鑒于上述的問題而提出的，一提供一種新型的復(fù)合拉刀為目的，該種刀具散熱效率高，切削阻力小，壽命長。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案一種復(fù)合拉刀，包括刀具柄和刀具頭，該刀具柄和刀具頭形成為一體，刀具頭一體地設(shè)置有多個環(huán)狀切削刀塊或切削刀齒塊，在每個環(huán)狀切削刀塊或切削刀齒塊上，朝向切削方向的面為切削面，切削面的背面?zhèn)葹楹笄邢髅妫蚯邢髅婧秃笄邢髅鎯蓚?cè)的面為側(cè)切削面，切削面與后切削面相交形成有至少一個切削刃，切削面與側(cè)切削面相交形成有側(cè)切削刃，其特征在于，所述的復(fù)合拉刀在各種鍵槽拉刀，各種花鍵拉刀，各種矩形花鍵拉刀，各種漸開線花鍵拉刀，各種小徑定心矩形花鍵拉刀，各種帶側(cè)面齒鍵槽拉刀的，在朝向切削方向的切削面的內(nèi)側(cè)凸起的設(shè)置至少一級階梯狀的復(fù)合切削面，切削面和復(fù)合切削面間凸起的臺為加強(qiáng)臺，或在切削面和后切削面兩側(cè)的側(cè)切削面上形成有復(fù)合側(cè)切削刃，側(cè)切削刃與復(fù)合側(cè)切削刃形成有至少一級階梯狀的階梯刃。一種復(fù)合拉刀，包括刀具柄和刀具頭，該刀具柄和刀具頭形成為一體，刀具頭一體地設(shè)置有多個環(huán)狀切削刀塊或切削刀齒塊，在每個環(huán)狀切削刀塊或切削刀齒塊上，在朝向切削方向的面為切削面，切削面的背面?zhèn)葹楹笄邢髅?，或切削面和后切削面兩?cè)的面為側(cè)切削面，切削面與后切削面相交形成有至少一個切削刃，切削面與側(cè)切削面相交形成有側(cè)切削刃，其特征在于，所述的復(fù)合拉刀在各種鍵槽拉刀，各種花鍵拉刀，各種矩形花鍵拉刀， 各種漸開線花鍵拉刀，各種小徑定心矩形花鍵拉刀，各種帶側(cè)面齒鍵槽拉刀的切削刃或側(cè)切削刃上設(shè)置有至少一個凹口刃呈開口向切削面或后切削面或側(cè)切削面延伸或逐漸放大狀分布在切削面或后切削面或側(cè)切削面上形成有至少一個凹槽。一種復(fù)合拉刀，包括刀具柄和刀具頭，該刀具柄和刀具頭形成為一體，刀具頭一體地設(shè)置有多個環(huán)狀切削刀塊或切削刀齒塊，在每個環(huán)狀切削刀塊或切削刀齒塊上，有一切削面，在朝向切削方向的面為切削面，切削面的背面?zhèn)葹楹笄邢髅?，或切削面和后切削面兩?cè)的面為側(cè)切削面，切削面與后切削面相交形成有至少一個切削刃，切削面與側(cè)切削面相交形成有側(cè)切削刃，其特征在于，所述的復(fù)合拉刀在各種鍵槽拉刀，各種花鍵拉刀，各種矩形花鍵拉刀，各種漸開線花鍵拉刀，各種小徑定心矩形花鍵拉刀，各種帶側(cè)面齒鍵槽拉刀的切削刃或側(cè)切削刃的朝向切削方向的切削面的內(nèi)側(cè)凸起的設(shè)置至少一級階梯狀的復(fù)合切削面，或與側(cè)切削面相交形成有復(fù)合側(cè)切削刃，側(cè)切削刃與復(fù)合側(cè)切削刃形成有至少一級階梯狀的階梯刃，切削刃或側(cè)切削刃或復(fù)合側(cè)切削刃上設(shè)置有至少一個凹口刃。優(yōu)選地，所述的復(fù)合拉刀在各種鍵槽拉刀，各種花鍵拉刀，各種矩形花鍵拉刀，各種漸開線花鍵拉刀，各種小徑定心矩形花鍵拉刀，各種帶側(cè)面齒鍵槽拉刀的切削刃或側(cè)切削刃或復(fù)合側(cè)切削刃上設(shè)置有至少一個凹口刃呈開口向切削面或側(cè)切削面或后切削面延伸形成有至少一個凹槽。優(yōu)選地，所述的復(fù)合拉刀在各種鍵槽拉刀，各種花鍵拉刀，各種矩形花鍵拉刀，各種漸開線花鍵拉刀，各種小徑定心矩形花鍵拉刀，各種帶側(cè)面齒鍵槽拉刀的側(cè)切削刃上設(shè)置有至少一個凹口刃呈開口逐漸放大狀分布在切削面或后切削面或側(cè)切削面上形成有至少一個凹槽。優(yōu)選地，所述的復(fù)合拉刀涉及各種鍵槽拉刀，各種花鍵拉刀，各種矩形花鍵拉刀， 各種漸開線花鍵拉刀，各種小徑定心矩形花鍵拉刀，各種帶側(cè)面齒鍵槽拉刀以及其他多面體拉刀。有益效果通過將拉刀的切削刀齒的切削面上設(shè)置復(fù)合切削面并形成有凸起的加強(qiáng)臺，該加強(qiáng)臺對切削面起到了散熱和抗裂的作用從而延長了復(fù)合拉刀的使用壽命，通過在切削刃或側(cè)切削刃上設(shè)置凹口刃分解了切削阻力，提高了復(fù)合拉刀的切削效率。


本發(fā)明的技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)將通過結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)的說明，在該附圖中，圖1是本發(fā)明的第一實施方式的復(fù)合鍵槽拉刀的側(cè)視剖面示意圖。圖2是本發(fā)明的第一實施方式的復(fù)合鍵槽拉刀的正視剖面示意圖。圖3是本發(fā)明的第二實施方式的復(fù)合鍵槽拉刀的側(cè)視剖面示意圖。圖4是本發(fā)明的第二實施方式的復(fù)合鍵槽拉刀的正視剖面示意圖。圖5是本發(fā)明的第三實施方式的小徑定心矩形花鍵復(fù)合拉刀的側(cè)視剖面示意圖。圖6是本發(fā)明的第三實施方式的小徑定心矩形花鍵復(fù)合拉刀的正視剖面示意圖。
具體實施例方式下面將通過結(jié)合附圖詳細(xì)地說明本發(fā)明的一種復(fù)合拉刀的優(yōu)選實施方式，在實施方式1-7中主要以具有復(fù)合切削刃或加強(qiáng)臺或凹口刃或階梯刃為例進(jìn)行說明，在下面的說明中，相同的部件使用相同的符號并省略對其具體的說明。實施方式1一種復(fù)合拉刀如圖1圖2所示，本發(fā)明的第一實施方式的復(fù)合拉刀，具體地說是復(fù)合鍵槽拉刀，包括刀柄1和刀具頭2，該刀柄1和刀具頭2形成為一體，刀具頭2 —體地設(shè)置有多個切削刀體3，在每個切削刀體3上，有一切削面4，在朝向切削方向的切削面4的背面?zhèn)葹楹笄邢髅?，切削面4的側(cè)部的面為側(cè)切削面6，切削面4與后切削面5相交形成有至少一個切削刃8，切削面4與側(cè)切削面6相交形成有至少一個側(cè)切削刃9，切削面4的內(nèi)側(cè)凸起的設(shè)置至少一級階梯狀的復(fù)合切削面11以及至少一級復(fù)合側(cè)切削刃13，切削面4與復(fù)合切削面11間形成有加強(qiáng)臺15，側(cè)切削刃9和加強(qiáng)臺15與復(fù)合側(cè)切削刃13形成有階梯刃。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于在每個切削刀條或切削刀體3上沿著切削面4凸起的形成有復(fù)合切削面11，使切削面4與復(fù)合切削面11間形成為很小的加強(qiáng)臺15，該加強(qiáng)臺15減小了切削面4的面積加強(qiáng)臺15因而提高了切削面4的抗裂強(qiáng)度，并增強(qiáng)了切削刃8和側(cè)切削刃9以及復(fù)合側(cè)切削刃13的抗崩齒和散熱強(qiáng)度使該復(fù)合拉刀的切削刃8和側(cè)切削刃9以及復(fù)合側(cè)切削刃13始終保鋒利和強(qiáng)度，因此提高了效率，延長了使用壽命，使切削方式將刀具整體受力分解為多個局部受力，同時散熱臺又有效的增加了散熱功能，使刀具使用壽命延長并在加工過程中一直保持高強(qiáng)度。實施方式2一種復(fù)合拉刀如圖3圖4所示，本發(fā)明的第二實施方式的復(fù)合拉刀，具體地說是復(fù)合鍵槽拉刀，包括刀柄1和刀具頭2，該刀柄1和刀具頭2形成為一體，刀具頭2 —體地設(shè)置有多個切削刀體3，在每個切削刀體3上，有一切削面4，在朝向切削方向的切削面4的背面?zhèn)葹楹笄邢髅?，切削面4的側(cè)部的面為側(cè)切削面6，切削面4與后切削面5相交形成有至少一個切削刃8，切削面4與側(cè)切削面6相交形成有至少一個側(cè)切削刃9，切削面4的內(nèi)側(cè)凸起的設(shè)置至少一級階梯狀的復(fù)合切削面11以及至少一級復(fù)合側(cè)切削刃13，切削面4與復(fù)合切削面11間形成有加強(qiáng)臺15，側(cè)切削刃9和加強(qiáng)臺15與復(fù)合側(cè)切削刃13形成有階梯刃， 在切削刃8或側(cè)切削刃9或復(fù)合側(cè)切削刃13上也設(shè)置至少一個凹口刃7，呈開口向切削面 4或后切削面5延伸形成為至少一個凹槽16。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于在每個切削刀條或切削刀體3上沿著切削面4凸起的形成有復(fù)合切削面11，使切削面4與復(fù)合切削面11間形成為很小的加強(qiáng)臺15，該加強(qiáng)臺15減小了切削面4的面積加強(qiáng)臺15因而提高了切削面4的抗裂強(qiáng)度，并增強(qiáng)了切削刃8和側(cè)切削刃9以及復(fù)合側(cè)切削刃13的抗崩齒和散熱強(qiáng)度使該復(fù)合拉刀的切削刃8和側(cè)切削刃9以及復(fù)合側(cè)切削刃13始終保鋒利和強(qiáng)度，因此提高了效率，延長了使用壽命，使切削方式將刀具整體受力分解為多個局部受力，同時散熱臺又有效的增加了散熱功能，使刀具使用壽命延長并在加工過程中一直保持高強(qiáng)度，通過在切削刃8或側(cè)切削刃9或復(fù)合側(cè)切削刃13 上設(shè)置凹口刃7將原切削刃8分解使之受力減少而強(qiáng)度增大因此進(jìn)一步提高了效率，進(jìn)一步延長了使用壽命。實施方式3一種復(fù)合拉刀如圖5圖6所示，本發(fā)明的第三實施方式的復(fù)合拉刀，具體地說是小徑定心矩形花鍵復(fù)合拉刀，包括刀柄1和刀具頭2，該刀柄1和刀具頭2形成為一體，刀具頭 2 一體地設(shè)置有多個切削刀體3，在每個切削刀體3上，有一切削面4，在朝向切削方向的切削面4的背面?zhèn)葹楹笄邢髅?，切削面4的側(cè)部的面為側(cè)切削面6，切削面4與后切削面5 相交形成有至少一個切削刃8，切削面4與側(cè)切削面6相交形成有至少一個側(cè)切削刃9，切削面4的內(nèi)側(cè)凸起的設(shè)置至少一級階梯狀的復(fù)合切削面11以及至少一級復(fù)合側(cè)切削刃13， 切削面4與復(fù)合切削面11間形成有加強(qiáng)臺15，側(cè)切削刃9和加強(qiáng)臺15與復(fù)合側(cè)切削刃13 形成有階梯刃。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于在每個切削刀條或切削刀體3上沿著切削面4凸起的形成有復(fù)合切削面11，使切削面4與復(fù)合切削面11間形成為很小的加強(qiáng)臺15，該加強(qiáng)臺15減小了切削面4的面積加強(qiáng)臺15因而提高了切削面4的抗裂強(qiáng)度，并增強(qiáng)了切削刃8和側(cè)切削刃9以及復(fù)合側(cè)切削刃13的抗崩齒和散熱強(qiáng)度使該復(fù)合拉刀的切削刃8和側(cè)切削刃9以及復(fù)合側(cè)切削刃13始終保鋒利和強(qiáng)度，因此提高了效率，延長了使用壽命，使切削方式將刀具整體受力分解為多個局部受力，同時散熱臺又有效的增加了散熱功能，使刀具使用壽命延長并在加工過程中一直保持高強(qiáng)度。通過將拉刀的切削刃或側(cè)切削刃制成如上的階梯刃或凹口刃的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的刀具范圍可用于各種鍵槽拉刀，各種花鍵拉刀，各種矩形花鍵拉刀，各種漸開線花鍵拉刀，各種帶側(cè)面齒鍵槽拉刀。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于在每個切削刀條3上沿著切削刃8形成有若干個凹口刃7，凹口刃7在切削方向上向后呈逐漸放大狀分布在切削面4或后切削面5上形成為凹槽16，使拉刀的切削刀條3的整體受力分解為若干小段式受力，通過凹口刃7又相當(dāng)于增加了斷屑口和散熱槽，使刀具在加工中受力減小，摩擦力減小，降低了切削刃的溫度，保持刀具強(qiáng)度和鋒利，使刀具壽命延長，提高了效率。通過如此的結(jié)構(gòu)，在實施方式2的技術(shù)效果的基礎(chǔ)上，由于在每個切削刀條3的切削面上，增加了是凹口刃7或階梯刃即切削刃8和復(fù)合側(cè)切削刃13，將切削刃8分解成若干小的切削刃，分解了切削刃的切削力降低了切削阻力，減少了拉刀斷裂的可能，并提高了工作效率，該技術(shù)可應(yīng)用于各種拉刀中。通過將拉刀的切削刀齒制成如上的結(jié)構(gòu)，可擴(kuò)大本發(fā)明的適用范圍，提高復(fù)合拉刀的切削效率并延長使用壽命。以上雖然以定位孔定位的復(fù)合拉刀為例進(jìn)行了說明，但是本發(fā)明的刀具也可用于所有拉刀的切削面上凸起的設(shè)置階梯狀的復(fù)合切削面或階梯狀的復(fù)合后切削面，形成至少一級階梯狀的側(cè)切削刃或復(fù)合側(cè)切削刃，切削刃或側(cè)切削刃上設(shè)置有凹口刃，呈開口向切削面或側(cè)切削面或后切削面延伸形成為凹槽，切削刃或側(cè)切削刃或復(fù)合側(cè)切削刃上設(shè)置有凹口刃，呈開口向切削面或側(cè)切削面或后切削面延伸形成為凹槽的方式的多種組合的復(fù)合拉刀。以上所述的優(yōu)選實施方式是說明性的而不是限制性的，在不脫離本發(fā)明的主旨和基本特征的情況下，本發(fā)明還可以以其它方式進(jìn)行實施和具體化，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求進(jìn)行限定，在權(quán)利要求限定范圍內(nèi)的所有變形都落入本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合拉刀，包括刀具柄和刀具頭，該刀具柄和刀具頭形成為一體，刀具頭一體地設(shè)置有多個環(huán)狀切削刀塊或切削刀齒塊，在每個環(huán)狀切削刀塊或切削刀齒塊上，朝向切削方向的面為切削面，切削面的背面?zhèn)葹楹笄邢髅?，或切削面和后切削面兩?cè)的面為側(cè)切削面，切削面與后切削面相交形成有至少一個切削刃，切削面與側(cè)切削面相交形成有側(cè)切削刃，其特征在于，所述的復(fù)合拉刀在各種鍵槽拉刀，各種花鍵拉刀，各種矩形花鍵拉刀，各種漸開線花鍵拉刀，各種小徑定心矩形花鍵拉刀，各種帶側(cè)面齒鍵槽拉刀的，在朝向切削方向的切削面的內(nèi)側(cè)凸起的設(shè)置至少一級階梯狀的復(fù)合切削面，切削面和復(fù)合切削面間凸起的臺為加強(qiáng)臺，或在切削面和后切削面兩側(cè)的側(cè)切削面上形成有復(fù)合側(cè)切削刃，側(cè)切削刃與復(fù)合側(cè)切削刃形成有至少一級階梯狀的階梯刃。
2.一種復(fù)合拉刀，包括刀具柄和刀具頭，該刀具柄和刀具頭形成為一體，刀具頭一體地設(shè)置有多個環(huán)狀切削刀塊或切削刀齒塊，在每個環(huán)狀切削刀塊或切削刀齒塊上，在朝向切削方向的面為切削面，切削面的背面?zhèn)葹楹笄邢髅?，或切削面和后切削面兩?cè)的面為側(cè)切削面，切削面與后切削面相交形成有至少一個切削刃，切削面與側(cè)切削面相交形成有側(cè)切削刃，其特征在于，所述的復(fù)合拉刀在各種鍵槽拉刀，各種花鍵拉刀，各種矩形花鍵拉刀，各種漸開線花鍵拉刀，各種小徑定心矩形花鍵拉刀，各種帶側(cè)面齒鍵槽拉刀的切削刃或側(cè)切削刃上設(shè)置有至少一個凹口刃呈開口向切削面或后切削面或側(cè)切削面延伸或逐漸放大狀分布在切削面或后切削面或側(cè)切削面上形成有至少一個凹槽。
3.一種復(fù)合拉刀，包括刀具柄和刀具頭，該刀具柄和刀具頭形成為一體，刀具頭一體地設(shè)置有多個環(huán)狀切削刀塊或切削刀齒塊，在每個環(huán)狀切削刀塊或切削刀齒塊上，有一切削面，在朝向切削方向的面為切削面，切削面的背面?zhèn)葹楹笄邢髅?，或切削面和后切削面兩?cè)的面為側(cè)切削面，切削面與后切削面相交形成有至少一個切削刃，切削面與側(cè)切削面相交形成有側(cè)切削刃，其特征在于，所述的復(fù)合拉刀在各種鍵槽拉刀，各種花鍵拉刀，各種矩形花鍵拉刀，各種漸開線花鍵拉刀，各種小徑定心矩形花鍵拉刀，各種帶側(cè)面齒鍵槽拉刀的切削刃或側(cè)切削刃的朝向切削方向的切削面的內(nèi)側(cè)凸起的設(shè)置至少一級階梯狀的復(fù)合切削面，或與側(cè)切削面相交形成有復(fù)合側(cè)切削刃，側(cè)切削刃與復(fù)合側(cè)切削刃形成有至少一級階梯狀的階梯刃，切削刃或側(cè)切削刃或復(fù)合側(cè)切削刃上設(shè)置有至少一個凹口刃。
4.如權(quán)利要求1-3任一所述的復(fù)合拉刀，其特征在于，所述的復(fù)合拉刀在各種鍵槽拉刀，各種花鍵拉刀，各種矩形花鍵拉刀，各種漸開線花鍵拉刀，各種小徑定心矩形花鍵拉刀， 各種帶側(cè)面齒鍵槽拉刀的切削刃或側(cè)切削刃或復(fù)合側(cè)切削刃上設(shè)置有至少一個凹口刃呈開口向切削面或側(cè)切削面或后切削面延伸形成有至少一個凹槽。
5.如權(quán)利要求1-4任一所述的復(fù)合拉刀，其特征在于，所述的復(fù)合拉刀在各種鍵槽拉刀，各種花鍵拉刀，各種小徑定心矩形花鍵拉刀，各種矩形花鍵拉刀，各種漸開線花鍵拉刀， 各種帶側(cè)面齒鍵槽拉刀的切削刃或側(cè)切削刃上設(shè)置有至少一個凹口刃呈開口向后逐漸放大狀分布在切削面或后切削面或側(cè)切削面上形成有至少一個凹槽。
6.如權(quán)利要求1-5任一所述的復(fù)合拉刀，其特征在于，所述設(shè)置有階梯刃或凹口刃的復(fù)合拉刀涉及各種鍵槽拉刀，各種花鍵拉刀，各種矩形花鍵拉刀，各種漸開線花鍵拉刀，各種小徑定心矩形花鍵拉刀，各種帶側(cè)面齒鍵槽拉刀以及其他多面體拉刀。
全文摘要
本發(fā)明提供一種復(fù)合拉刀，該種刀具散熱效率高，阻力小，壽命長，切削刃抗崩裂強(qiáng)度大，且在拉孔時容易定位，包括刀具頭，其特征在于，刀具頭上配置有多個環(huán)狀切削刀塊，并形成有切削面或倒角面，1在切削面內(nèi)側(cè)凸起的設(shè)置有復(fù)合切削面，形成有復(fù)合切削刃或復(fù)合側(cè)切削刃，并形成有加強(qiáng)臺；2在切削刃或側(cè)切削刃上設(shè)置有凹口刃，呈開口向切削面或后切削面或側(cè)切削面延伸或逐漸放大狀分布在切削面或后切削面或側(cè)切削面或復(fù)合切削面或復(fù)合側(cè)切削面?zhèn)然驈?fù)合后切削面上形成有凹槽。
文檔編號B23D43/00GK102229008SQ20111014326
公開日2011年11月2日 申請日期2011年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月20日
發(fā)明者李仕清, 王樹彬 申請人:李仕清, 王樹彬