專利名稱：鉆孔工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鉆孔工具。
背景技術(shù)：
在印刷電路板(PCB)的鉆孔加工中，使用如圖1所示那樣的由具有刃部C的鉆體部A、和鉆柄部B構(gòu)成的鉆頭。根據(jù)用途不同，鉆頭的尺寸也多種多樣，但是一般而言，多使用直徑在0. 7mm以下的鉆頭。具體而言，在刃部C上，如圖2所示那樣在主體20的外周形成有從鉆頭末端朝向基端側(cè)的螺旋狀的排屑槽22，在由該排屑槽22的前刀面和設(shè)置于末端的第一后刀面M相交而成的交叉棱線部形成有切削刃21 (例如參照專利文獻(xiàn)1、2)。此外，在圖中，標(biāo)號(hào)25為第二后刀面，該第二后刀面25連續(xù)設(shè)置于第一后刀面M的工具旋轉(zhuǎn)方向后方側(cè)，d’為工具直徑，1’為排屑槽的槽長(zhǎng)，α，為螺旋角。此外，作為對(duì)鋁合金、鈦、鎂和銅等有色金屬類被切削材料具有耐磨性和耐熔敷性的覆膜，非晶體碳覆膜得到了實(shí)用化，將非晶體碳覆膜覆蓋在鉆頭、立銑刀或刀頭可更換型切削刀具等切削工具上來(lái)使用(例如參照專利文獻(xiàn)3)。此外，PCB是通過(guò)將銅和絕緣層粘合而構(gòu)成的部件，該絕緣層通過(guò)將樹(shù)脂浸漬在玻璃纖維布中而形成，為了進(jìn)一步提高可靠性，近年的PCB被要求提高耐熱性、強(qiáng)化抗彎強(qiáng)度并降低熱膨脹，通過(guò)提高構(gòu)成PCB的玻璃纖維布或樹(shù)脂的機(jī)械強(qiáng)度而確保了高可靠性的 PCB越來(lái)越多?？墒?，在作為進(jìn)行鉆孔加工的被切削材料進(jìn)行考慮時(shí)，隨著上述結(jié)構(gòu)的PCB的機(jī)械強(qiáng)度的提高，相應(yīng)地容易促進(jìn)鉆頭的磨損，從而容易引起與鉆孔加工中的鉆頭折損和過(guò)度磨損相伴隨的孔位精度等孔品質(zhì)的惡化。另一方面，隨著PCB的高密度化，所要求的孔徑(鉆頭的直徑)逐年小徑化，直徑在0. 4mm以下的鉆孔加工越來(lái)越多。此外，在鉆孔加工工序中，考慮到加工效率，一般來(lái)說(shuō)是將多張相同規(guī)格的PCB重疊并進(jìn)行鉆孔加工。具體而言，一般情況是，在多張重疊著的PCB的上表面放置鋁板或帶有樹(shù)脂的鋁板來(lái)作為以提高鉆頭的定心度為目的的蓋板并進(jìn)行鉆孔加工，所述帶有樹(shù)脂的鋁板在表面覆蓋有樹(shù)脂。帶有樹(shù)脂的鋁板與鋁板相比，其提高定心度的效果更好，并且其有助于改善鉆頭的折損，因此特別是多用于直徑在0. 4mm以下的小直徑鉆頭的鉆孔加工中。近年，即使對(duì)于在上述那樣的可加工性較差的PCB的加工中使用的PCB用小直徑鉆頭，也要求以削減加工成本為目的來(lái)增加PCB的重疊張數(shù)、以及延長(zhǎng)鉆頭能夠不折損地進(jìn)行鉆孔加工的鉆孔壽命?？墒?，與使用鋁板進(jìn)行鉆孔加工時(shí)相比，在使用帶有樹(shù)脂的鋁板作為蓋板進(jìn)行鉆孔加工時(shí)，在鉆頭的刃部C的基端部附近顯著地發(fā)生了切屑的卷繞殘留，樹(shù)脂的粘性越高或者覆蓋的樹(shù)脂越厚，則發(fā)生所述切屑的卷繞殘留的趨勢(shì)就越高，實(shí)現(xiàn)上述要求也就越困難。
這可以認(rèn)為是因?yàn)橥ǔ?，鉆孔加工時(shí)產(chǎn)生的切屑通過(guò)鉆孔機(jī)所附帶的切屑吸引功能被吸引并被搬出至預(yù)定的集塵箱中，但是在使用帶有樹(shù)脂的鋁板的情況下，借助鉆孔加工時(shí)的切削熱而軟化了的樹(shù)脂與切屑一同被導(dǎo)入排屑槽并被排出，并在刃部C的基端部附近以使切屑與鉆頭粘接的方式發(fā)生作用，進(jìn)而可以認(rèn)為，通過(guò)連續(xù)地反復(fù)進(jìn)行鉆孔加工， 切屑的卷繞殘留量增加?？梢哉J(rèn)為雖然切屑的卷繞殘留量根據(jù)鉆孔加工時(shí)的鉆頭的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度這些加工條件以及PCB的材質(zhì)而發(fā)生變化，但是會(huì)如圖3的(a)所示那樣發(fā)生顯著的切屑的卷繞殘留，在該切屑的卷繞殘留持續(xù)發(fā)生的鉆孔加工中，該切屑(切屑?jí)K)以某種振動(dòng)等為契機(jī)從鉆頭脫離，即使鉆孔機(jī)具有所述吸引功能，該切屑(切屑?jí)K)也無(wú)法被吸引而是落下至蓋板上，其后，要進(jìn)行鉆孔加工的鉆頭與落下了的切屑?jí)K發(fā)生干涉，從而引起孔位精度的惡化和鉆頭的折損。此外，圖3的(b)中例示了落下到蓋板上的切屑?jí)K。此外，雖然例如在專利文獻(xiàn)4中公開(kāi)了下述技術(shù)，即，在具有2個(gè)切削刃和2個(gè)排屑槽的PCB鉆頭上，使各排屑槽在從末端后退了預(yù)定量的位置匯合，在匯合點(diǎn)的后方形成為一個(gè)槽，由此使鉆頭的剛性提高，但是在專利文獻(xiàn)4中對(duì)于切屑的卷繞并沒(méi)有提及，不能滿足上述要求。專利文獻(xiàn)1 日本特開(kāi)昭56-39807號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本特開(kāi)2006-55915號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3 日本特開(kāi)2001-341021號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4 日本特開(kāi)2007-307642號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述那樣的現(xiàn)狀而完成的，其提供一種鉆孔工具，所述鉆孔工具能夠防止切屑的卷繞，即使是直徑0. 7mm以下、特別是0. 4mm以下的小直徑鉆頭，其抗折損壽命也很長(zhǎng)，能夠?qū)崿F(xiàn)孔位精度良好、且穩(wěn)定的鉆孔加工，并且具有極為優(yōu)秀的實(shí)用性。參照附圖對(duì)本發(fā)明的主旨進(jìn)行說(shuō)明。本發(fā)明涉及一種鉆孔工具，其在工具主體1的末端設(shè)置有1個(gè)或多個(gè)切削刃，在該工具主體1的外周設(shè)置有從工具末端朝向基端側(cè)的螺旋狀的多個(gè)排屑槽2、3，該多個(gè)排屑槽2、3包括1個(gè)主槽和1個(gè)以上的副槽，所述副槽3在所述主槽2的中途部與所述主槽2 連接設(shè)置，所述鉆孔工具的特征在于，所述主槽2和所述副槽3的螺旋角從該主槽2與該副槽3連接設(shè)置的連接設(shè)置部4起在工具基端側(cè)設(shè)定為大致相等的角度，所述副槽3的槽長(zhǎng)設(shè)定為所述主槽2的槽長(zhǎng)的50% 95%，并且所述副槽3設(shè)置成在從所述連接設(shè)置部4到比所述主槽2的終端靠前的預(yù)定位置為止的范圍內(nèi)與所述主槽2并行。此外，本發(fā)明涉及一種鉆孔工具，其在工具主體1的末端設(shè)置有1個(gè)或多個(gè)切削刃，在該工具主體1的外周設(shè)置有從工具末端朝向基端側(cè)的螺旋狀的多個(gè)排屑槽2、3，該多個(gè)排屑槽2、3包括1個(gè)主槽和1個(gè)以上的副槽，所述副槽3在所述主槽2的中途部與所述主槽2連接設(shè)置，所述鉆孔工具的特征在于，所述主槽2和所述副槽3的螺旋角從該主槽2 與該副槽3連接設(shè)置的連接設(shè)置部4起在工具基端側(cè)設(shè)定為大致相等的角度，所述副槽3 的槽長(zhǎng)設(shè)定為所述主槽2的槽長(zhǎng)的70% 95%，并且所述副槽3設(shè)置成在從所述連接設(shè)置部4到比所述主槽2的終端靠前的預(yù)定位置為止的范圍內(nèi)與所述主槽2并行。
此外，根據(jù)技術(shù)方案1所述的鉆孔工具，其特征在于，位于所述連接設(shè)置部4的所述主槽2與所述副槽3的連接設(shè)置槽寬為連接設(shè)置前的所述主槽2的槽寬的1. 1 1. 9倍。此外，根據(jù)技術(shù)方案2所述的鉆孔工具，其特征在于，位于所述連接設(shè)置部4的所述主槽2與所述副槽3的連接設(shè)置槽寬為連接設(shè)置前的所述主槽2的槽寬的1. 1 1. 9倍。此外，根據(jù)技術(shù)方案1所述的鉆孔工具，其特征在于，位于所述連接設(shè)置部4的所述主槽2與所述副槽3的連接設(shè)置槽寬為連接設(shè)置前的所述主槽2的槽寬的1. 3 1. 8倍。此外，根據(jù)技術(shù)方案2所述的鉆孔工具，其特征在于，位于所述連接設(shè)置部4的所述主槽2與所述副槽3的連接設(shè)置槽寬為連接設(shè)置前的所述主槽2的槽寬的1. 3 1. 8倍。此外，根據(jù)技術(shù)方案1 6中的任一項(xiàng)所述的鉆孔工具，其特征在于，所述連接設(shè)置部4的始端設(shè)置在距離工具末端大于等于工具直徑的2倍、并小于等于所述主槽2的槽長(zhǎng)的50%的位置。此外，根據(jù)技術(shù)方案1 6中的任一項(xiàng)所述的鉆孔工具，其特征在于，在將第一線以及第二線投影至沿工具的軸向觀察時(shí)相同的、與工具軸垂直的投影面時(shí)，由所述第一線與所述第二線在該投影面上形成的狹角中的至少一個(gè)狹角Y大于90°并小于等于180°， 其中所述第一線是在包含所述主槽2的終端的切槽結(jié)束端點(diǎn)5且與工具軸垂直的截面上、 連接所述主槽2的切槽結(jié)束端點(diǎn)5和工具的旋轉(zhuǎn)軸心0而得到的線，所述第二線是在包含所述副槽3的終端的切槽結(jié)束端點(diǎn)6且與工具軸垂直的截面上、連接所述副槽3的切槽結(jié)束端點(diǎn)6和工具的旋轉(zhuǎn)軸心0而得到的線。此外，根據(jù)技術(shù)方案7所述的鉆孔工具，其特征在于，在將第一線以及第二線投影至沿工具的軸向觀察時(shí)相同的、與工具軸垂直的投影面時(shí)，由所述第一線與所述第二線在該投影面上形成的狹角中的至少一個(gè)狹角Y大于90°并小于等于180°，其中所述第一線是在包含所述主槽2的終端的切槽結(jié)束端點(diǎn)5且與工具軸垂直的截面上、連接所述主槽2 的切槽結(jié)束端點(diǎn)5和工具的旋轉(zhuǎn)軸心0而得到的線，所述第二線是在包含所述副槽3的終端的切槽結(jié)束端點(diǎn)6且與工具軸垂直的截面上、連接所述副槽3的切槽結(jié)束端點(diǎn)6和工具的旋轉(zhuǎn)軸心0而得到的線。此外，根據(jù)技術(shù)方案8所述的鉆孔工具，其特征在于，所述鉆孔工具分別設(shè)置有1 條所述主槽2和1條所述副槽3作為所述排屑槽2、3。此外，根據(jù)技術(shù)方案9所述的鉆孔工具，其特征在于，所述鉆孔工具分別設(shè)置有1 條所述主槽2和1條所述副槽3作為所述排屑槽2、3。此外，根據(jù)技術(shù)方案10所述的鉆孔工具，其特征在于，所述鉆孔工具覆蓋有非晶體碳覆膜作為所述潤(rùn)滑性覆膜。此外，根據(jù)技術(shù)方案11所述的鉆孔工具，其特征在于，所述鉆孔工具覆蓋有非晶體碳覆膜作為所述潤(rùn)滑性覆膜。此外，根據(jù)技術(shù)方案12所述的鉆孔工具，其特征在于，工具的直徑小于等于 0. 4mm。此外，根據(jù)技術(shù)方案13所述的鉆孔工具，其特征在于，工具的直徑小于等于 0. 4mm。由于本發(fā)明如上述那樣構(gòu)成，因此可以形成為下述這樣的鉆孔工具能夠防止切屑的卷繞，即使是直徑0. 7mm以下、特別是0. 4mm以下的小直徑鉆頭，其抗折損壽命也很長(zhǎng)，能夠?qū)崿F(xiàn)孔位精度良好、且穩(wěn)定的鉆孔加工，并且具有極為優(yōu)秀的實(shí)用性。


圖1是PCB用鉆頭的概要說(shuō)明側(cè)視圖。圖2是現(xiàn)有例的放大概要說(shuō)明圖。圖3的(a)是對(duì)位于鉆頭的刃部C的基端部附近的切屑的卷繞殘留進(jìn)行例示的照片，圖3的(b)是對(duì)落下到蓋板上的切屑?jí)K進(jìn)行例示的照片。圖4是本實(shí)施例的刃部的概要說(shuō)明圖。圖5是本實(shí)施例的切槽結(jié)束狹角(切Λ上力5 >9狹角)的概要說(shuō)明圖。圖6是示出主槽和副槽的螺旋角的概要的概要展開(kāi)圖。圖7是示出主槽和副槽的螺旋角的概要的概要展開(kāi)圖。圖8是示出主槽和副槽的螺旋角的概要的概要展開(kāi)圖。圖9是示出主槽和副槽的螺旋角的概要的概要展開(kāi)圖。圖10是示出實(shí)驗(yàn)條件以及實(shí)驗(yàn)結(jié)果的表格。圖11是示出實(shí)驗(yàn)結(jié)果的照片。標(biāo)號(hào)說(shuō)明1 工具主體；2 排屑槽；3 排屑槽；4 連接設(shè)置部；5 切槽結(jié)束端點(diǎn)；6 切槽結(jié)束端點(diǎn)；0:工具的軸心。
具體實(shí)施例方式基于附圖示出本發(fā)明的作用并對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行簡(jiǎn)單的說(shuō)明。在將鉆孔加工時(shí)產(chǎn)生于工具末端部的切屑沿著排屑槽2、3排出時(shí)，通過(guò)使切屑在主槽2與副槽3連接設(shè)置的連接設(shè)置部4彼此碰撞，來(lái)使切屑(向工具徑向)強(qiáng)制地飛散而難以到達(dá)工具基端部，因此防止了切屑在工具基端部發(fā)生卷繞。此外，與將多個(gè)排屑槽分別獨(dú)立地設(shè)置而不連接設(shè)置的情況相比，通過(guò)使主槽2 和副槽3自連接設(shè)置部4起并行，能夠使槽的容積減小以確保工具的剛性，從而能夠相應(yīng)地改善孔位精度。此外，與使多個(gè)排屑槽的槽長(zhǎng)為相同長(zhǎng)度的情況相比，通過(guò)使主槽2和副槽3的槽長(zhǎng)不同，能夠在容易成為折損起點(diǎn)的工具基端側(cè)(根部)確保工具的剛性，從而能夠改善抗折損性。實(shí)施例基于圖4 圖11對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。本實(shí)施例為下述這樣的鉆孔工具在工具主體1的末端設(shè)置有1個(gè)或多個(gè)切削刃， 在該工具主體1的外周設(shè)置有從工具末端朝向基端側(cè)的螺旋狀的多個(gè)排屑槽2、3，該多個(gè)排屑槽2、3包括1個(gè)主槽和1個(gè)以上的副槽，所述副槽3連接設(shè)置于所述主槽2的中途部， 并且，所述主槽2和所述副槽3的螺旋角從該主槽2與該副槽3連接設(shè)置的連接設(shè)置部4 開(kāi)始、在工具基端側(cè)設(shè)定為大致相等的角度，所述副槽3的槽長(zhǎng)設(shè)定為所述主槽2的槽長(zhǎng)的 50% 95%，并且所述副槽3設(shè)置成在從所述連接設(shè)置部4到比所述主槽2的終端靠前的預(yù)定位置為止的范圍內(nèi)與所述主槽2并行。
此外，在本實(shí)施例中，主槽2是指具有最長(zhǎng)槽長(zhǎng)的槽，副槽3是指具有比主槽2要短的槽長(zhǎng)的槽。具體而言，本實(shí)施例為下述這樣的鉆頭其工具直徑為0. 1mm，在該鉆頭上分別設(shè)有1條主槽2和1條與該主槽2連接設(shè)置的副槽3，在該主槽2以及副槽3的前刀面與工具主體的末端后刀面(第一后刀面)相交的交叉棱線部，分別與工具主體1 一體地設(shè)置有切削刃，并且所述鉆頭用于PCB的鉆孔加工。該P(yáng)CB的鉆孔加工以例如下述這樣的狀態(tài)進(jìn)行如后述的實(shí)驗(yàn)例那樣，將4張作為難切削材料的半導(dǎo)體封裝用的PCB (基板厚度為0. 15mm/表面和背面為Cu層)重疊，在重疊的PCB的上表面放置了厚度為0. Ilmm的帶有樹(shù)脂的鋁板作為蓋板，并且為了能夠進(jìn)行貫穿孔加工而在所述PCB的下表面配置了一般作為墊板(捨 板)使用的厚度為1.5mm的紙酚部件(紙7工7—&材)。蓋板的厚度在0.04 1.0mm的范圍內(nèi)適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行設(shè)定。此夕卜，厚度為0. Imm左右的PCB的Cu層的厚度通常大約為2 80 μ m。此外，雖然在本實(shí)施例中是對(duì)具有2個(gè)切削刃和2個(gè)排屑槽(一個(gè)主槽和一個(gè)副槽)的鉆頭(雙刃鉆頭)進(jìn)行說(shuō)明，但是對(duì)于僅在主槽側(cè)設(shè)置有切削刃的單刃鉆頭或三刃以上的鉆頭(例如具有1個(gè)主槽和2個(gè)副槽的鉆頭)的情況也一樣。此時(shí)，在為單刃鉆頭的情況下能夠取得更高的定心效果，在為三刃鉆頭的情況下能夠取得更加良好的切削性。具體而言，在本實(shí)施例中，主槽2以及副槽3的螺旋角從主槽2與副槽3連接設(shè)置的連接設(shè)置部4開(kāi)始、在工具基端側(cè)設(shè)定為大致相等的角度，并且，副槽3的槽長(zhǎng)12設(shè)定為主槽的槽長(zhǎng)11的50% 95%，在副槽3的槽長(zhǎng)12小于主槽的槽長(zhǎng)11的50%的情況下，對(duì)于將切屑排出到基板外而言很重要的、從槽中間部到基端的槽容積變小，因此由切屑的堵塞而導(dǎo)致折損的可能性增高，在副槽3的槽長(zhǎng)12大于主槽的槽長(zhǎng)11的95%的情況下，副槽 3的槽長(zhǎng)12與主槽2的槽長(zhǎng)11之間的差變小，從而在根部不易確保剛性。此外，本發(fā)明的發(fā)明人等確認(rèn)到，在將副槽3的槽長(zhǎng)12設(shè)定為主槽2的槽長(zhǎng)11的70%以上的情況下，可能是由于切屑更加穩(wěn)定地排出，所以工具能夠以更長(zhǎng)的壽命實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的鉆孔加工。因此，更優(yōu)選將副槽3的槽長(zhǎng)12設(shè)定為主槽2的槽長(zhǎng)11的70% 95%。由此，副槽3的終端(切槽結(jié)束端點(diǎn)6)比主槽2的終端(切槽結(jié)束端點(diǎn)5)靠近工具末端側(cè)，并且副槽3在從主槽2與副槽3連接設(shè)置的連接設(shè)置部4 (的終端)到比主槽 2的終端靠前的預(yù)定位置為止的范圍內(nèi)(圖4的區(qū)間Q之間)與主槽并行。具體而言，主槽2和副槽3在連接設(shè)置部4連接設(shè)置且二者的一部分相互重合，并且兩個(gè)槽以各個(gè)槽的最低點(diǎn)離開(kāi)了預(yù)定距離的狀態(tài)并行。即，主槽2和副槽3設(shè)置成自連接設(shè)置部4起以一部分重合且連接設(shè)置前的槽形狀的一部分被保留的狀態(tài)并行(參照?qǐng)D4。 此外，圖4的(a) (d)分別是以不同的旋轉(zhuǎn)相位從側(cè)面觀察刃部的圖)。本實(shí)施例中，位于連接設(shè)置部4的、主槽2與副槽3的連接設(shè)置槽寬W2(位于連接設(shè)置部終端的、主槽2和副槽3部分重合的狀態(tài)下的合計(jì)槽寬贓被連接設(shè)置成連接設(shè)置前的主槽2的槽寬Wl的1. 1 1. 9倍。在連接設(shè)置槽寬W2小于連接設(shè)置前的主槽2的槽寬Wl的1. 1倍的情況下，槽的容積過(guò)小，從而難以獲得順暢的切屑排出性，在連接設(shè)置槽寬 W2大于連接設(shè)置前的主槽2的槽寬Wl的1. 9倍的情況下，由于槽的容積大，所以不易確保鉆頭的剛性。此外，本發(fā)明的發(fā)明人等進(jìn)行了專心研究，結(jié)果得到了如下見(jiàn)解在考慮到切屑排出性和剛性這對(duì)相反的性質(zhì)的平衡的情況下，更優(yōu)選將連接設(shè)置槽寬W2設(shè)定為連接設(shè)置前的主槽2的槽寬Wl的1. 3 1. 8倍。此外，在本實(shí)施例中副槽3的槽寬設(shè)定成與主槽2的槽寬Wl相等。即，連接設(shè)置槽寬W2越接近連接設(shè)置前的主槽2 (副槽幻的槽寬Wl 的2倍，二者的重合度就越小。此外，在本實(shí)施例中，位于主槽2與副槽3的連接設(shè)置部4的連接設(shè)置開(kāi)始點(diǎn)設(shè)置在距離工具末端大于等于工具直徑的2倍、且小于等于主槽2的槽長(zhǎng)11的50%的位置。在本實(shí)施例中，主槽2與副槽3的連接設(shè)置部4表示從圖4中的離開(kāi)工具末端為距離P的連接設(shè)置開(kāi)始點(diǎn)、至離開(kāi)工具末端為距離M2的副槽3的第二螺旋角變化點(diǎn)(并行開(kāi)始點(diǎn))為止的范圍。如果將連接設(shè)置開(kāi)始點(diǎn)(連接設(shè)置部4的始端)設(shè)置在距離工具末端不足工具直徑的2倍的位置，則在再研磨時(shí)研磨到連接設(shè)置部的可能性很高，從而不易得到合適的刀刃形狀，如果將連接設(shè)置開(kāi)始點(diǎn)(連接設(shè)置部4的始端)設(shè)置在比距離工具末端為主槽槽長(zhǎng)的50%的位置靠基端側(cè)的位置，則工具的剛性劣化，從而導(dǎo)致孔位精度惡化。此外，本實(shí)施例中，在將副槽3連接設(shè)置于主槽2的中途部時(shí)，通過(guò)使副槽3或主槽2的螺旋角在中途變化來(lái)進(jìn)行連接設(shè)置。例如，既可以通過(guò)使主槽2從始端至終端為止都為固定的螺旋角、并使副槽3的螺旋角在中途變化來(lái)將副槽3連接設(shè)置于主槽2的中途部，也可以通過(guò)使雙方的螺旋角都在中途變化來(lái)進(jìn)行連接設(shè)置。具體而言，例如可以考慮圖 6 圖9中所圖示的那樣的方式。在圖6和圖7中，通過(guò)使主槽2的螺旋角α固定、并使副槽3的螺旋角按照小 (β 1)—大(β幻一小(β幻進(jìn)行變化來(lái)對(duì)二者進(jìn)行連接設(shè)置。具體而言，通過(guò)使副槽3的初始螺旋角β 1在離開(kāi)工具末端為距離Ml的第一螺旋角變化點(diǎn)處變化成更大的螺旋角β 2 來(lái)使副槽3接近主槽2，并且在副槽3剛剛與主槽2連接設(shè)置后(圖6)或者在副槽3與主槽2交叉后(圖7)，使副槽3在離開(kāi)工具末端為距離Μ2的第二螺旋角變化點(diǎn)處變化成與主槽2的螺旋角α相同的角度β 3來(lái)使副槽3與主槽2并行。這種情況下，由于主槽的螺旋角α固定，因此具有容易確保剛性的優(yōu)點(diǎn)。此外，在圖6和圖7中，將α、β 1以及β 3設(shè)定為45°，將β2設(shè)定為55°。此外，在本實(shí)施例中采用了圖6所示的方式。在圖8和圖9中，使主槽2以及副槽3的螺旋角分別按照小)—大(55° ) 進(jìn)行變化，并通過(guò)調(diào)整二者的螺旋角的變化點(diǎn)來(lái)連接設(shè)置二者。具體而言，通過(guò)使副槽3的螺旋角在中途變大來(lái)使副槽3接近主槽2，并且在副槽3剛剛與主槽2連接設(shè)置后(圖8) 或者在副槽3與主槽交叉后(圖9)，使主槽2的螺旋角變化成與副槽3的螺旋角相同的角度。這種情況下，由于使二者的螺旋角在中途發(fā)生變化，因此相應(yīng)地切屑變得難以卷繞，并且，由于在工具基端側(cè)形成為大的螺旋角，因此相應(yīng)地具有下述優(yōu)點(diǎn)，即能夠通過(guò)良好的泵唧作用作用)順暢地排出在工具末端產(chǎn)生的切屑。另外，在圖6 圖9中，也可以使主槽2和副槽3相反。S卩，在圖6和圖7中，也可以通過(guò)使副槽3的螺旋角固定、并使主槽2的螺旋角按照小一大一小進(jìn)行變化來(lái)對(duì)二者進(jìn)行連接設(shè)置，在圖8和圖9中，也可以通過(guò)使主槽2的螺旋角在中途變大來(lái)使主槽2接近副槽3，并且在主槽2剛剛與副槽3連接設(shè)置后(圖8)或者在主槽2與副槽交叉后(圖9)，使副槽3的螺旋角變化成與主槽2的螺旋角相同的角度。此外，本實(shí)施例構(gòu)成為在將第一線以及第二線投影至沿工具的軸向觀察時(shí)相同的、與工具軸垂直的投影面時(shí)，所述第一線與所述第二線在該投影面上形成的狹角中的至少一個(gè)狹角Y大于90°并小于等于180°，其中所述第一線是在包含所述主槽2的終端的切槽結(jié)束端點(diǎn)5且與工具軸垂直的截面上、連接所述主槽2的切槽結(jié)束端點(diǎn)5和工具的旋轉(zhuǎn)軸心0而得到的線，所述第二線是在包含所述副槽3的終端的切槽結(jié)束端點(diǎn)6且與工具軸垂直的截面上、連接所述副槽3的切槽結(jié)束端點(diǎn)6和工具的旋轉(zhuǎn)軸心0而得到的線。換而言之，本實(shí)施例構(gòu)成為形成下述這樣的投影線，所述投影線通過(guò)將下述各條線投影至沿工具的軸向觀察時(shí)相同的與工具垂直的投影面上而形成，所述各條線是在分別包含所述主槽2以及副槽3的終端的切槽結(jié)束(切&上力5 >9 )端點(diǎn)5、6且與工具軸垂直的各個(gè)截面上、 連接所述各個(gè)切槽結(jié)束端點(diǎn)5、6和工具的旋轉(zhuǎn)軸心0而得到的線，在由包含所述主槽2的切槽結(jié)束端點(diǎn)5的投影線、和包含所述各個(gè)副槽3的切槽結(jié)束端點(diǎn)6的投影線形成的狹角中，至少一個(gè)狹角Y大于90°并小于等于180°。具體而言，在本實(shí)施例中構(gòu)成為分別設(shè)置有1條主槽2和1條副槽3，將在包含主槽2的切槽結(jié)束端點(diǎn)5且與工具軸垂直的截面上連接該切槽結(jié)束端點(diǎn)5和工具的旋轉(zhuǎn)軸心0而得到的第一線(參照?qǐng)D5的(b))、和在包含副槽3的切槽結(jié)束端點(diǎn)6且與工具軸垂直的截面上連接該切槽結(jié)束端點(diǎn)6和工具的旋轉(zhuǎn)軸心0而得到的第二線(參照?qǐng)D5的(a)) 投影到沿工具的軸向觀察時(shí)相同的與工具軸垂直的投影面上，在所述與工具軸垂直的投影面上由所述各條線(投影線)形成的狹角Y (在下文中，稱為切槽結(jié)束狹角。參照?qǐng)D5的 (C))大于90°并小于等于180°。S卩，以使切槽結(jié)束狹角Y大于90°并小于等于180°的方式來(lái)設(shè)定主槽2以及副槽3的槽長(zhǎng)11、12。這是根據(jù)后述的實(shí)驗(yàn)結(jié)果而推導(dǎo)出的結(jié)論，如果切槽結(jié)束狹角Y在上述范圍內(nèi)，則孔位精度極為良好。另一方面，如果切槽結(jié)束狹角全部在90°以下，則由于切屑的排出方向發(fā)生偏斜，所以切屑的排出在工具基端側(cè)變得不平衡，有可能引起突發(fā)的孔位彎曲。圖5的(d)圖示了三刃以上的鉆頭(例如具有1個(gè)主槽和2個(gè)副槽的鉆頭)的情況下的與工具軸垂直的投影面的一個(gè)例子。在3個(gè)槽的情況下，如果由包含主槽2的切槽結(jié)束端點(diǎn)5的投影線(第一線)和包含一個(gè)副槽3的切槽結(jié)束端點(diǎn)6的投影線(第二線) 形成的切槽結(jié)束狹角Y大于90°并小于等于180°，由于能夠避免切屑的排出方向的偏斜，因此能夠?qū)崿F(xiàn)平衡的切屑排出。即，在存在2個(gè)以上的副槽時(shí)，雖然存在2條以上的所述第二線，但是只要由所述第一線和所述多條第二線形成的切槽結(jié)束狹角Y中的一個(gè)大于 90°并小于等于180°，就能避免切屑的排出方向的偏斜，因此能夠?qū)崿F(xiàn)平衡的切屑排出。另外，切槽結(jié)束狹角Y由主槽2的切槽結(jié)束端點(diǎn)5和副槽3的切槽結(jié)束端點(diǎn)6之間的旋轉(zhuǎn)相位差(角度差)來(lái)表示。此外，在工具主體1覆蓋有非晶體碳覆膜作為潤(rùn)滑性覆膜。即，本實(shí)施例與以往的雙刃鉆頭的形狀相比，由于在工具基端側(cè)槽的容積變小(在使芯厚(々工7 )、芯厚倒錐 (,- m )的值相同的情況下)，因此不易根據(jù)基板的種類、厚度和重疊張數(shù)而得到順暢的切屑排出性能，有可能引起內(nèi)壁粗糙度的惡化或鉆頭折損?？墒?，通過(guò)覆蓋非晶體碳覆膜，改善了切屑排出性，從而能夠利用鉆頭的剛性形狀進(jìn)行高精度的鉆孔加工。對(duì)各部分進(jìn)行具體的說(shuō)明。本實(shí)施例中，采用下述這樣的超硬合金制材料作為基材，并且至少在工具主體1 的排屑槽覆蓋有非晶體碳覆膜，所述超硬合金制材料由以WC為主要成分的硬質(zhì)粒子和以 Co為主要成分的結(jié)合材料構(gòu)成，并且該超硬合金的WC粒子的平均粒徑為0. 1 μ m 2 μ m， Co含量以重量％計(jì)為5% 15%。由于非晶體碳覆膜為硬質(zhì)，因此抑制了工具的磨損，并且
10由于非晶體碳覆膜具有高潤(rùn)滑性，因此切屑易于沿著排屑槽向工具主體1的基端部排出， 防止了切屑的堵塞從而使鉆頭難以折損。此外，在本實(shí)施例中，采用了由下述這樣的高硬度的非晶體碳(DLC)構(gòu)成的非晶體碳覆膜作為潤(rùn)滑性覆膜，所述高硬度的非晶體碳(DLC)以碳原子為主體而構(gòu)成且維氏硬度在3000以上，但是只要維氏硬度在2000以上，也可以采用由硬度比較低的非晶體碳 (DLC)、或DLC與其他物質(zhì)(例如金屬)相混合的混合物構(gòu)成的覆膜，也可以采用氮化鉻等其他的潤(rùn)滑性覆膜。此外，在本實(shí)施例中非晶體碳覆膜緊貼基材地形成在基材上，但是也可以是例如下述這樣的結(jié)構(gòu)緊貼基材地在基材上形成由下述金屬或半金屬構(gòu)成的、膜厚在200nm以下且Inm以上的下層覆膜層(底膜)，并在該下層覆膜層上形成所述非晶體碳覆膜，所述金屬或半金屬由從元素周期表的如族、5a族、6a族以及Si中選擇的1種或2種以上的元素構(gòu)成。此外，作為下層覆膜層，并不限定于上述結(jié)構(gòu)，也可以采用由下述化合物構(gòu)成的結(jié)構(gòu)， 所述化合物是從元素周期表的如族、5a族、6a族以及Si中選擇的1種或2種以上的元素、 與從氮以及碳中選擇的1種以上的元素化合而成的化合物。此外，本實(shí)施例在非晶體碳覆膜和底膜成膜時(shí)使用了電弧離子鍍方式的成膜裝置，但是也可以使用濺射方式或激光消融方式等的PVD成膜裝置。本發(fā)明是作為在PCB等有色金屬類被切削材料的鉆孔加工等中使用的覆蓋有非晶體碳覆膜等潤(rùn)滑性覆膜的鉆頭而發(fā)明的，作為本發(fā)明的鉆頭的基材，由于由以WC為主要成分的硬質(zhì)粒子和以Co為主要成分的結(jié)合材料構(gòu)成的超硬合金是可以取得硬度和韌性之間的平衡的材料，因此所述超硬合金是優(yōu)選的。如果WC粒子的平均粒徑過(guò)小，則難以使WC粒子在結(jié)合材料中均勻分散，從而容易引起超硬合金的抗折力降低。另一方面，如果WC粒子過(guò)大，則會(huì)使超硬合金的硬度降低。 此外，如果Co的含量過(guò)少，則會(huì)使超硬合金的抗折力降低，相反，如果C0的含量過(guò)多，則會(huì)使超硬合金的硬度降低。因此，優(yōu)選以WC粒子的平均粒徑為0. 1 μ m 2 μ m、Co含量以重量％計(jì)為5% 15%的超硬合金作為基材。此外，為了對(duì)PCB等難切削材料進(jìn)行不發(fā)生覆膜剝離的穩(wěn)定的鉆孔加工，優(yōu)選進(jìn)一步提高基材和非晶體碳覆膜之間的緊貼性。將下述金屬或半金屬作為底膜緊貼基材地成膜于該基材上，并在該底膜上形成非晶體碳覆膜，其中所述金屬或半金屬由從Ti、Cr、Ta等元素周期表的如族、5a族、6a族元素以及Si中選擇的1種或2種以上的元素構(gòu)成，由此能夠進(jìn)一步提高基材和非晶體碳覆膜之間的緊貼性。此外，也可以將下述化合物作為底膜緊貼基材地成膜在該基材上，所述化合物是從元素周期表的如族、fe族、6a族以及Si中選擇的1種或2種以上的元素、與從氮以及碳中選擇的1種以上的元素化合而成的化合物。由于底膜是以提高基材和非晶體碳覆膜之間的緊貼性為目的而成膜出的部件，因此如果底膜過(guò)厚也會(huì)失去意義，優(yōu)選使膜厚大于等于Inm且小于等于200nm。由于本實(shí)施例像上述那樣構(gòu)成，因此在將鉆孔加工時(shí)產(chǎn)生于工具末端部的切屑沿著排屑槽2、3排出時(shí)，通過(guò)使切屑在主槽2與副槽3連接設(shè)置的連接設(shè)置部4彼此碰撞，來(lái)使切屑(向工具徑向)強(qiáng)制地飛散從而難以到達(dá)工具基端部，因此防止了切屑在工具基端部發(fā)生卷繞。此外，與將多個(gè)排屑槽分別獨(dú)立地設(shè)置而不連接設(shè)置的情況相比，通過(guò)使主槽2和副槽3自連接設(shè)置部4起并行，能夠使槽的容積減小以確保工具的剛性，從而能夠相應(yīng)地改善孔位精度。此外，與使多個(gè)排屑槽的槽長(zhǎng)為相同長(zhǎng)度的情況相比，通過(guò)使主槽2和副槽3的槽長(zhǎng)不同，能夠在容易成為折損起點(diǎn)的工具基端側(cè)(根部)確保工具的剛性，從而能夠改善抗折損性。由此，本實(shí)施例形成為下述這樣的鉆孔工具即使是在將帶有樹(shù)脂的鋁板作為蓋板使用時(shí)，工具也難以折損且切屑排出性飛躍地提高，從而能夠防止切屑的卷繞，即使是直徑0. 7mm以下、特別是0. 4mm以下的小直徑鉆頭，其抗折損壽命也很長(zhǎng)，能夠?qū)崿F(xiàn)孔位精度良好、且穩(wěn)定的鉆孔加工，并且具有極為優(yōu)秀的實(shí)用性。對(duì)證明本實(shí)施例的效果的實(shí)驗(yàn)例進(jìn)行說(shuō)明。圖10是示出通過(guò)使副槽長(zhǎng)發(fā)生變化(與此相伴使切槽結(jié)束狹角也發(fā)生變化)來(lái)對(duì)孔位精度和卷繞殘留進(jìn)行評(píng)價(jià)的實(shí)驗(yàn)條件以及實(shí)驗(yàn)結(jié)果的表格。對(duì)于在該實(shí)驗(yàn)中使用的鉆頭，使工具直徑為0. Imm,使主槽2的槽長(zhǎng)為1. 8mm,使現(xiàn)有例為以往的2刃2槽形狀的鉆頭O個(gè)排屑槽的螺旋角均恒定為45° )，在實(shí)驗(yàn)例1 10中以圖6所示的方式連接設(shè)置主槽和副槽，在實(shí)驗(yàn)例11中以圖8所示的方式連接設(shè)置主槽和副槽，此外，使芯厚(心厚) 和鉆尖角等其他的規(guī)格為相同值。此外，在各鉆頭覆蓋有非晶體碳覆膜(DLC)。在該實(shí)驗(yàn)中，將4張作為難切削材料的半導(dǎo)體封裝用的PCB(基板厚度為
0.15mm/表面和背面為Cu層)重疊并在重疊的PCB的上表面放置了厚度為0. Ilmm的帶有樹(shù)脂的鋁板作為蓋板，為了能夠進(jìn)行貫穿孔加工，在所述PCB的下表面配置了一般作為墊板使用的厚度為1.5mm的紙酚部件。此外，使鉆頭(主軸)的轉(zhuǎn)速為200krpm、進(jìn)給速度為
1.Sm/min、上升速度為25. 4m/min,并且使設(shè)定鉆孔次數(shù)(t ^卜數(shù))為3000次(hit)。根據(jù)圖10可以確認(rèn)到，實(shí)驗(yàn)例1 8和實(shí)驗(yàn)例11中的任何一個(gè)的卷繞殘留都比現(xiàn)有例要少。特別是，如圖11所示那樣可以確認(rèn)到，實(shí)驗(yàn)例11中幾乎沒(méi)有卷繞殘留，情況最為良好。這可以認(rèn)為是因?yàn)?，通過(guò)使二者的螺旋角在中途變化，從而進(jìn)一步提高了切屑的飛散效果。此外可以確認(rèn)到，實(shí)驗(yàn)例1 8和實(shí)驗(yàn)例11中的任何一個(gè)的孔位精度都比現(xiàn)有例要好。此外可以確認(rèn)到，在副槽長(zhǎng)為主槽長(zhǎng)的56% 89%、且切槽結(jié)束狹角在106° 180°的范圍內(nèi)的實(shí)驗(yàn)例2、4、6、7和11中，孔位精度特別良好。另外，副槽長(zhǎng)在主槽長(zhǎng)的 56% 89%的范圍內(nèi)的實(shí)驗(yàn)例3、5和8中，雖然孔位精度比現(xiàn)有例要好，但是由于切槽結(jié)束狹角較小，因此可能會(huì)引起突發(fā)的孔位彎曲、使Max值變大(在圖10中表示為Max跳動(dòng)) 而得不到穩(wěn)定的鉆孔加工。此外，在實(shí)驗(yàn)例1中，雖然孔位精度比現(xiàn)有例要好，但是由于主槽2的槽長(zhǎng)和副槽3的槽長(zhǎng)相同并且切槽結(jié)束狹角小這兩個(gè)重要原因，同樣地可能會(huì)發(fā)生 Max跳動(dòng)而得不到穩(wěn)定的鉆孔加工。此外，在副槽長(zhǎng)極端地短的實(shí)驗(yàn)例9和10中鉆頭發(fā)生了折損。這可以認(rèn)為是由于切屑排出性惡化造成的。根據(jù)以上內(nèi)容能夠確認(rèn)到，切屑的卷繞殘留并不依賴于切槽結(jié)束狹角，其僅對(duì)孔位精度產(chǎn)生影響，并且能夠確認(rèn)到，副槽長(zhǎng)和切槽結(jié)束狹角同時(shí)包含于上述范圍內(nèi)的實(shí)驗(yàn)例2、4、6、7和11成為了卷繞殘留少、并且孔位精度良好的鉆孔工具。
權(quán)利要求
1.一種鉆孔工具，其在工具主體的末端設(shè)置有1個(gè)或多個(gè)切削刃，在該工具主體的外周設(shè)置有從工具末端朝向基端側(cè)的螺旋狀的多個(gè)排屑槽，該多個(gè)排屑槽包括1個(gè)主槽和1 個(gè)以上的副槽，所述副槽在所述主槽的中途部與所述主槽連接設(shè)置，所述鉆孔工具的特征在于，所述主槽和所述副槽的螺旋角從該主槽與該副槽連接設(shè)置的連接設(shè)置部起在工具基端側(cè)設(shè)定為大致相等的角度，所述副槽的槽長(zhǎng)設(shè)定為所述主槽的槽長(zhǎng)的50% 95%，并且所述副槽設(shè)置成在從所述連接設(shè)置部到比所述主槽的終端靠前的預(yù)定位置為止的范圍內(nèi)與所述主槽并行。
2.一種鉆孔工具，其在工具主體的末端設(shè)置有1個(gè)或多個(gè)切削刃，在該工具主體的外周設(shè)置有從工具末端朝向基端側(cè)的螺旋狀的多個(gè)排屑槽，該多個(gè)排屑槽包括1個(gè)主槽和1 個(gè)以上的副槽，所述副槽在所述主槽的中途部與所述主槽連接設(shè)置，所述鉆孔工具的特征在于，所述主槽和所述副槽的螺旋角從該主槽與該副槽連接設(shè)置的連接設(shè)置部起在工具基端側(cè)設(shè)定為大致相等的角度，所述副槽的槽長(zhǎng)設(shè)定為所述主槽的槽長(zhǎng)的70% 95%，并且所述副槽設(shè)置成在從所述連接設(shè)置部到比所述主槽的終端靠前的預(yù)定位置為止的范圍內(nèi)與所述主槽并行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆孔工具，其特征在于，位于所述連接設(shè)置部的所述主槽與所述副槽的連接設(shè)置槽寬為連接設(shè)置前的所述主槽的槽寬的1. 1 1.9倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉆孔工具，其特征在于，位于所述連接設(shè)置部的所述主槽與所述副槽的連接設(shè)置槽寬為連接設(shè)置前的所述主槽的槽寬的1. 1 1.9倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆孔工具，其特征在于，位于所述連接設(shè)置部的所述主槽與所述副槽的連接設(shè)置槽寬為連接設(shè)置前的所述主槽的槽寬的1.3 1.8倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉆孔工具，其特征在于，位于所述連接設(shè)置部的所述主槽與所述副槽的連接設(shè)置槽寬為連接設(shè)置前的所述主槽的槽寬的1.3 1.8倍。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 6中的任一項(xiàng)所述的鉆孔工具，其特征在于，所述連接設(shè)置部的始端設(shè)置在距離工具末端大于等于工具直徑的2倍、并小于等于所述主槽的槽長(zhǎng)的50%的位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 6中的任一項(xiàng)所述的鉆孔工具，其特征在于，在將第一線以及第二線投影至沿工具的軸向觀察時(shí)相同的、與工具軸垂直的投影面時(shí)，由所述第一線與所述第二線在該投影面上形成的狹角中的至少一個(gè)狹角大于90°并小于等于180°，其中所述第一線是在包含所述主槽的終端的切槽結(jié)束端點(diǎn)且與工具軸垂直的截面上、連接所述主槽的切槽結(jié)束端點(diǎn)和工具的旋轉(zhuǎn)軸心而得到的線，所述第二線是在包含所述副槽的終端的切槽結(jié)束端點(diǎn)且與工具軸垂直的截面上、連接所述副槽的切槽結(jié)束端點(diǎn)和工具的旋轉(zhuǎn)軸心而得到的線。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鉆孔工具，其特征在于，在將第一線以及第二線投影至沿工具的軸向觀察時(shí)相同的、與工具軸垂直的投影面時(shí)，由所述第一線與所述第二線在該投影面上形成的狹角中的至少一個(gè)狹角大于90°并小于等于180°，其中所述第一線是在包含所述主槽的終端的切槽結(jié)束端點(diǎn)且與工具軸垂直的截面上、連接所述主槽的切槽結(jié)束端點(diǎn)和工具的旋轉(zhuǎn)軸心而得到的線，所述第二線是在包含所述副槽的終端的切槽結(jié)束端點(diǎn)且與工具軸垂直的截面上、連接所述副槽的切槽結(jié)束端點(diǎn)和工具的旋轉(zhuǎn)軸心而得到的線。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鉆孔工具，其特征在于，所述鉆孔工具分別設(shè)置有1條所述主槽和1條所述副槽作為所述排屑槽。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鉆孔工具，其特征在于，所述鉆孔工具分別設(shè)置有1條所述主槽和1條所述副槽作為所述排屑槽。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的鉆孔工具，其特征在于， 所述鉆孔工具覆蓋有非晶體碳覆膜作為潤(rùn)滑性覆膜。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的鉆孔工具，其特征在于， 所述鉆孔工具覆蓋有非晶體碳覆膜作為潤(rùn)滑性覆膜。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的鉆孔工具，其特征在于， 工具的直徑小于等于0. 4mm。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的鉆孔工具，其特征在于， 工具的直徑小于等于0. 4mm。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鉆孔工具，其能夠防止切屑的卷繞，即使是小直徑鉆頭，其抗折損壽命也很長(zhǎng)，能夠?qū)崿F(xiàn)孔位精度良好、且穩(wěn)定的鉆孔加工，并且具有極為優(yōu)秀的實(shí)用性。在工具主體的末端設(shè)置有1個(gè)或多個(gè)切削刃，在該工具主體的外周設(shè)置有從工具末端朝向基端側(cè)的螺旋狀的多個(gè)排屑槽，該多個(gè)排屑槽包括1個(gè)主槽和1個(gè)以上的副槽，所述副槽在所述主槽的中途部與所述主槽連接設(shè)置，并且，所述主槽和所述副槽的螺旋角從該主槽與該副槽連接設(shè)置的連接設(shè)置部起在工具基端側(cè)設(shè)定為大致相等的角度，所述副槽的槽長(zhǎng)設(shè)定為所述主槽的槽長(zhǎng)的50％～95％，并且所述副槽設(shè)置成在從所述連接設(shè)置部到比所述主槽的終端靠前的預(yù)定位置為止的范圍內(nèi)與所述主槽并行。
文檔編號(hào)B23B51/02GK102476209SQ20111014291
公開(kāi)日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月22日
發(fā)明者安田俊夫, 星幸義, 青野甲子郎, 風(fēng)間悠作 申請(qǐng)人:佑能工具株式會(huì)社