專利名稱：螺桿強(qiáng)力銑床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種銑床，尤其涉及一種用于對(duì)螺桿進(jìn)行車削且車削力大，工作效率高的螺桿強(qiáng)力銑床。
背景技術(shù)：
銑床是用銑刀對(duì)工件銑削加工出各種表面的機(jī)床。通常以工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)，銑刀的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。它可以加工平面、溝槽、螺紋，也可以加工各種曲面、齒輪等。例如螺桿銑床，通常將圓柱工件水平地夾持放置，然后通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)圓柱工件，通過銑刀的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)從而在圓柱工件表面加工出螺紋?，F(xiàn)有的銑床在加工大螺距時(shí)，由于刀架上的銑刀是固定的，因此在車削時(shí)車削力太小，并且刀架上只能安裝一把銑刀，車削深度和車削面積無法加大，通常需要多次重復(fù)加工才能加工出所需的螺桿，工作效率無法提升。因此，需要一種車削力大，工作效率高的螺桿強(qiáng)力銑床。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于對(duì)螺桿進(jìn)行車削且車削力大，工作效率高的螺桿強(qiáng)力銑床。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種螺桿強(qiáng)力銑床，適用于對(duì)圓柱工件進(jìn)行螺紋加工，包括機(jī)床主體、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、卡盤、頂針、銑頭、銑頭移動(dòng)機(jī)構(gòu)、銑頭驅(qū)動(dòng)裝置及控制系統(tǒng)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝于所述機(jī)床主體上且輸出端與所述卡盤連接，所述圓柱工件水平放置，所述卡盤夾持于所述圓柱工件的左端上，所述頂針安裝于所述機(jī)床主體上并抵觸于所述圓柱工件的右端，所述銑頭移動(dòng)機(jī)構(gòu)可移動(dòng)地安裝于所述機(jī)床主體上，所述銑頭與所述銑頭驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端連接且安裝有若干銑刀，所述銑刀與所述圓柱工件表面接觸，所述銑頭驅(qū)動(dòng)裝置安裝于所述銑頭移動(dòng)機(jī)構(gòu)上，所述控制系統(tǒng)與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及銑頭驅(qū)動(dòng)裝置電連接。較佳地，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括變頻電機(jī)、主動(dòng)皮帶輪、從動(dòng)皮帶輪、皮帶、齒輪組，所述變頻電機(jī)安裝于所述機(jī)床主體上且輸出端與所述主動(dòng)皮帶輪連接，所述從動(dòng)皮帶輪與所述齒輪組的輸入端連接，所述皮帶纏繞于所述主動(dòng)皮帶輪及從動(dòng)皮帶輪之間，所述齒輪組安裝于所述機(jī)床主體內(nèi)且輸出端與所述卡盤連接。通過所述變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述主動(dòng)皮帶輪及從動(dòng)皮帶輪，從而帶動(dòng)所述齒輪組，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)夾持于所述卡盤上的圓柱工件，使圓柱工件轉(zhuǎn)動(dòng)，利用所述變頻電機(jī)實(shí)現(xiàn)無級(jí)變速，結(jié)構(gòu)簡單，操作維護(hù)非常方便。較佳地，所述螺桿強(qiáng)力銑床還包括頂針座，所述頂針安裝于所述頂針座上，所述機(jī)床主體上開設(shè)有滑軌，所述頂針座可滑動(dòng)地安裝在所述滑軌上。所述頂針座可在所述滑軌上移動(dòng)，從而使所述頂針與所述卡盤實(shí)現(xiàn)對(duì)不同長度的圓柱工件的夾持。較佳地，所述銑頭包括刀座及六把銑刀，所述銑刀均勻地夾持于所述刀座四周，所述刀座與所述銑頭驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端連接。由于單銑刀對(duì)圓柱工件進(jìn)行車削的阻力較大，車削力小對(duì)銑刀受力較大容易損壞，因此，使用多把銑刀對(duì)所述圓柱工件同時(shí)切屑能增強(qiáng)所述銑頭的車削力。具體地，突出于所述刀座外的所述銑刀刀尖的長度逐漸變大，刀尖的長度逐漸變大在加工時(shí)能一次性地加工出螺槽的深度，提高車削效率。較佳地，所述銑頭移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括底座、絲桿、齒輪及導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱固定于所述機(jī)床主體的一側(cè)，所述絲桿樞接于所述機(jī)床主體上且一端與所述齒輪連接，所述齒輪與所述齒輪組嚙合，所述底座可滑動(dòng)地安裝于所述導(dǎo)柱上且與所述絲桿螺紋連接。通過將所述齒輪與所述齒輪組嚙合，從而使所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述圓柱工件轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)驅(qū)動(dòng)所述銑頭移動(dòng)機(jī)構(gòu)移動(dòng)。較佳地，所述銑頭驅(qū)動(dòng)裝置包括銑頭安裝座、電機(jī)、主動(dòng)輪、飛輪盤、皮帶、從動(dòng)輪及驅(qū)動(dòng)軸，所述銑頭安裝座可前后滑動(dòng)地安裝于所述底座上，所述電機(jī)固定于所述銑頭安裝座上方且輸出端與所述主動(dòng)輪連接，所述飛輪盤及驅(qū)動(dòng)軸樞接于所述銑頭安裝座上，所述從動(dòng)輪與所述驅(qū)動(dòng)軸連接，所述皮帶分別纏繞于所述主動(dòng)輪與飛輪盤之間及所述飛輪盤與所述從動(dòng)輪之間。通過利用所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述主動(dòng)輪、飛輪盤及從動(dòng)輪，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)所述銑頭轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使所述銑頭上的多把銑刀同時(shí)對(duì)所述圓柱工件進(jìn)行車削，進(jìn)一步增強(qiáng)所述銑頭的車削力。較佳地，所述螺桿強(qiáng)力銑床還包括排屑通道，所述排屑通道固定于所述銑頭移動(dòng)機(jī)構(gòu)上且排屑通道的進(jìn)口正對(duì)所述銑頭的銑刀口，出口傾斜地通向所述機(jī)床主體之外。由于車削時(shí)會(huì)產(chǎn)生切屑，切屑堆積在機(jī)床主體的各個(gè)機(jī)構(gòu)上會(huì)影響這些機(jī)構(gòu)的正常工作，因此，通過設(shè)置所述排屑通道，將切屑排出機(jī)床主體外可保證機(jī)床主體的潔凈，從而保證機(jī)床主體的各個(gè)機(jī)構(gòu)的正常運(yùn)作。由于本發(fā)明通過將所述圓柱工件水平夾持于所述機(jī)床主體上，利用所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述齒輪組，從而使所述卡盤帶動(dòng)所述圓柱工件轉(zhuǎn)動(dòng)，并在所述銑頭上均勻地安裝數(shù)把銑刀，通過所述銑頭驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述銑頭轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)數(shù)把銑刀轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而對(duì)所述圓柱工件進(jìn)行切削，同時(shí)，利用所述銑頭移動(dòng)機(jī)構(gòu)在所述機(jī)床主體上移動(dòng)作為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，從而在所述圓柱工件表面加出螺紋，整個(gè)銑床通過多把銑刀同時(shí)加工，與傳統(tǒng)的單銑刀加工相比，大大增加了銑床的車削力，并且通過改變銑刀刀尖的長度及寬度能增大了車削深度和車削面積，極大地提高了工作效率。


圖1是本發(fā)明螺桿強(qiáng)力銑床的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明螺桿強(qiáng)力銑床中銑頭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明螺桿強(qiáng)力銑床中銑頭對(duì)圓柱工件車削時(shí)的狀態(tài)示意圖。圖4是本發(fā)明螺桿強(qiáng)力銑床加工螺桿時(shí)的狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明螺桿強(qiáng)力銑床100包括機(jī)床主體1、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2、卡盤3、頂針 4、頂針座5、銑頭6、銑頭移動(dòng)機(jī)構(gòu)7、銑頭驅(qū)動(dòng)裝置8、排屑通道9及控制系統(tǒng)(圖中未示)。 所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2安裝于所述機(jī)床主體1上且輸出端與所述卡盤3連接，所述圓柱工件200 水平放置，所述卡盤3夾持于所述圓柱工件200的左端上。所述頂針4安裝于所述頂針座5上并抵觸于所述圓柱工件200的右端，，所述機(jī)床主體1上開設(shè)有滑軌11，所述頂針座5可滑動(dòng)地安裝在所述滑軌11上，從而使所述頂針4與所述卡盤3實(shí)現(xiàn)對(duì)不同長度的圓柱工件 200的夾持。所述銑頭移動(dòng)機(jī)構(gòu)7可移動(dòng)地安裝于所述機(jī)床主體1上，所述銑頭6與所述銑頭驅(qū)動(dòng)裝置8的輸出端連接且安裝有銑刀61，所述銑刀61與所述圓柱工件200表面接觸， 所述銑頭驅(qū)動(dòng)裝置8安裝于所述銑頭移動(dòng)機(jī)構(gòu)7上，用于驅(qū)動(dòng)所述銑頭6轉(zhuǎn)動(dòng)。所述排屑通道9固定于所述銑頭移動(dòng)機(jī)構(gòu)7上且排屑通道9的進(jìn)口正對(duì)所述銑頭6的銑刀口，出口傾斜地通向所述機(jī)床主體1之外。所述排屑通道9將切屑排出機(jī)床主體1外可保證機(jī)床主體1的潔凈，從而保證機(jī)床主體1的各個(gè)機(jī)構(gòu)的正常運(yùn)作。所述控制系統(tǒng)與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 2及銑頭驅(qū)動(dòng)裝置8電連接。所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2包括變頻電機(jī)21、主動(dòng)皮帶輪22、從動(dòng)皮帶輪23、皮帶M、齒輪組 25，所述變頻電機(jī)21安裝于所述機(jī)床主體1上且輸出端與所述主動(dòng)皮帶輪22連接，所述從動(dòng)皮帶輪23與所述齒輪組25的輸入端連接，所述皮帶M纏繞于所述主動(dòng)皮帶輪22及從動(dòng)皮帶輪23之間，所述齒輪組25安裝于所述機(jī)床主體1內(nèi)且輸出端與所述卡盤3連接。通過所述變頻電機(jī)21驅(qū)動(dòng)所述主動(dòng)皮帶輪22及從動(dòng)皮帶輪23，從而帶動(dòng)所述齒輪組25，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)夾持于所述卡盤3上的圓柱工件200，使圓柱工件200轉(zhuǎn)動(dòng)，利用所述變頻電機(jī)21實(shí)現(xiàn)無級(jí)變速，結(jié)構(gòu)簡單，操作維護(hù)非常方便。如圖2所示，所述銑頭6包括六把銑刀61及刀座62，所述銑刀61均勻地夾持于所述刀座62四周，所述刀座62與所述銑頭驅(qū)動(dòng)裝置8的輸出端連接。由于單銑刀對(duì)圓柱工件進(jìn)行車削的阻力較大，車削力小銑刀受力較大容易損壞，因此，使用多把銑刀61對(duì)所述圓柱工件200同時(shí)切屑能增強(qiáng)所述銑頭6的車削力。具體地，突出于所述刀座62外的所述銑刀61刀尖的長度逐漸變大，刀尖的長度逐漸變大在加工時(shí)能一次性地加工出螺槽的深度， 提高車削效率。所述銑頭移動(dòng)機(jī)構(gòu)7包括底座71、絲桿72、齒輪73及導(dǎo)柱74，所述導(dǎo)柱74固定于所述機(jī)床主體1的一側(cè)，所述絲桿72樞接于所述機(jī)床主體1上且一端與所述齒輪73連接， 所述齒輪73與所述齒輪組25嚙合，所述底座71可滑動(dòng)地安裝于所述導(dǎo)柱74上且與所述絲桿72螺紋連接。通過將所述齒輪73與所述齒輪組25嚙合，從而使所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2驅(qū)動(dòng)所述圓柱工件200轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)驅(qū)動(dòng)所述銑頭移動(dòng)機(jī)構(gòu)7移動(dòng)。所述銑頭驅(qū)動(dòng)裝置8包括銑頭安裝座81、電機(jī)82、主動(dòng)輪83、飛輪盤84、皮帶85、 從動(dòng)輪86及驅(qū)動(dòng)軸87，所述銑頭安裝座81可前后滑動(dòng)地安裝于所述底座71上，所述電機(jī) 82固定于所述銑頭安裝座81上方且輸出端與所述主動(dòng)輪83連接，所述飛輪盤84及驅(qū)動(dòng)軸87樞接于所述銑頭安裝座81上，所述從動(dòng)輪86與所述驅(qū)動(dòng)軸87連接，所述皮帶85分別纏繞于所述主動(dòng)輪83與飛輪盤84之間及所述飛輪盤84與所述從動(dòng)輪86之間。通過利用所述電機(jī)82驅(qū)動(dòng)所述主動(dòng)輪83、飛輪盤84及從動(dòng)輪86，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)所述銑頭6轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使所述銑頭6上的多把銑刀61同時(shí)對(duì)所述圓柱工件200進(jìn)行車削，進(jìn)一步增強(qiáng)所述銑頭6 的車削力。綜合上述并結(jié)合圖3及圖4所示，下面對(duì)本發(fā)明螺桿強(qiáng)力銑床100的工作原理進(jìn)行詳細(xì)描述，如下車削前，將未加工的圓柱工件200水平放置，所述卡盤3夾持于所述圓柱工件200 的左端，推動(dòng)所述頂針座5，所述頂針座5沿所述滑軌11移動(dòng)，所述頂針4抵觸于所述圓柱工件200的右端，從而將所述圓柱工件200夾持固定。手動(dòng)調(diào)整所述銑頭安裝座81，從而使安裝于所述銑頭安裝座81上的銑刀61刀尖靠近所述圓柱工件200表面，為車削做好準(zhǔn)備。車削時(shí)，所述控制系統(tǒng)控制所述變頻電機(jī)21，所述變頻電機(jī)21轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述主動(dòng)皮帶輪22及從動(dòng)皮帶輪23轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)所述齒輪組25，所述齒輪組25的通過飛輪帶動(dòng)從動(dòng)齒輪最后通過主軸輸出，所述卡盤3轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述圓柱工件200轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，所述電機(jī)82啟動(dòng)帶動(dòng)所述主動(dòng)輪83及飛輪盤84轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)所述從動(dòng)輪86轉(zhuǎn)動(dòng)，所述從動(dòng)輪86通過驅(qū)動(dòng)軸87帶動(dòng)所述銑頭6轉(zhuǎn)動(dòng)，所述銑頭6上的六把銑刀61轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)所述圓柱工件200進(jìn)行車削。由于所述銑頭移動(dòng)機(jī)構(gòu)7上的齒輪73與所述齒輪組25的飛輪嚙合，因此，所述齒輪73轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述絲桿72轉(zhuǎn)動(dòng)，所述絲桿72驅(qū)動(dòng)所述底座71沿所述導(dǎo)柱74移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)整個(gè)銑頭驅(qū)動(dòng)裝置8及銑頭6作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，最后在所述圓柱工件200上加工出螺紋而成為螺桿。為提高車削效率，可調(diào)整所述銑刀61突出于所述刀座62外的刀尖的長度，使刀尖的長度逐漸變大，在加工時(shí)，每把銑刀61切削所述圓柱工件200的厚度變深，因此，銑刀 61轉(zhuǎn)動(dòng)一周后剛好將螺槽的深度切削完，從而一次性加工出螺槽，另外，還可更換銑刀61， 使銑刀61的刀尖與所述圓柱工件200的接觸寬度增大，在加工時(shí)，一次切削螺槽的面積變大，從而減少切削次數(shù)，提高工作效率。由于本發(fā)明通過將所述圓柱工件200水平夾持于所述機(jī)床主體1上，利用所述變頻電機(jī)21驅(qū)動(dòng)所述齒輪組25，從而使所述卡盤3帶動(dòng)所述圓柱工件200轉(zhuǎn)動(dòng)，并在所述銑頭6上均勻地安裝數(shù)把銑刀61，通過所述銑頭驅(qū)動(dòng)裝置8驅(qū)動(dòng)所述銑頭6轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)數(shù)把銑刀61轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而對(duì)所述圓柱工件200進(jìn)行切削，同時(shí)，利用所述銑頭移動(dòng)機(jī)構(gòu)7在所述機(jī)床主體1上移動(dòng)作為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，從而在所述圓柱工件200表面加出螺紋，整個(gè)銑床通過多把銑刀61同時(shí)加工，與傳統(tǒng)的單銑刀加工相比，大大增加了銑床的車削力，并且通過改變銑刀61刀尖的長度及寬度能增大了車削深度和車削面積，極大地提高了工作效率。本發(fā)明螺桿強(qiáng)力銑床100所涉及到的控制系統(tǒng)的控制方法均為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所熟知，在此不再做詳細(xì)的說明。以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的等同變化，仍屬于本發(fā)明所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求
1.一種螺桿強(qiáng)力銑床，適用于對(duì)圓柱工件進(jìn)行螺紋加工，其特征在于包括機(jī)床主體、 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、卡盤、頂針、銑頭、銑頭移動(dòng)機(jī)構(gòu)、銑頭驅(qū)動(dòng)裝置及控制系統(tǒng)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝于所述機(jī)床主體上且輸出端與所述卡盤連接，所述圓柱工件水平放置，所述卡盤夾持于所述圓柱工件的左端上，所述頂針安裝于所述機(jī)床主體上并抵觸于所述圓柱工件的右端，所述銑頭移動(dòng)機(jī)構(gòu)可移動(dòng)地安裝于所述機(jī)床主體上，所述銑頭與所述銑頭驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端連接且安裝有若干銑刀，所述銑刀與所述圓柱工件表面接觸，所述銑頭驅(qū)動(dòng)裝置安裝于所述銑頭移動(dòng)機(jī)構(gòu)上，所述控制系統(tǒng)與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及銑頭驅(qū)動(dòng)裝置電連接。
2.如權(quán)利要求1所述的螺桿強(qiáng)力銑床，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括變頻電機(jī)、主動(dòng)皮帶輪、從動(dòng)皮帶輪、皮帶、齒輪組，所述變頻電機(jī)安裝于所述機(jī)床主體上且輸出端與所述主動(dòng)皮帶輪連接，所述從動(dòng)皮帶輪與所述齒輪組的輸入端連接，所述皮帶纏繞于所述主動(dòng)皮帶輪及從動(dòng)皮帶輪之間，所述齒輪組安裝于所述機(jī)床主體內(nèi)且輸出端與所述卡盤連接。
3.如權(quán)利要求1所述的螺桿強(qiáng)力銑床，其特征在于所述螺桿強(qiáng)力銑床還包括頂針座， 所述頂針安裝于所述頂針座上，所述機(jī)床主體上開設(shè)有滑軌，所述頂針座可滑動(dòng)地安裝在所述滑軌上。
4.如權(quán)利要求1所述的螺桿強(qiáng)力銑床，其特征在于所述銑頭包括刀座及六把銑刀，所述銑刀均勻地夾持于所述刀座上且刀尖突出于所述刀座外，所述刀座與所述銑頭驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端連接。
5.如權(quán)利要求4所述的螺桿強(qiáng)力銑床，其特征在于突出于所述刀座外的所述銑刀刀尖的長度逐漸變大。
6.如權(quán)利要求1所述的螺桿強(qiáng)力銑床，其特征在于所述銑頭移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括底座、絲桿、齒輪及導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱固定于所述機(jī)床主體的一側(cè)，所述絲桿樞接于所述機(jī)床主體上且一端與所述齒輪連接，所述齒輪與所述齒輪組嚙合，所述底座可滑到地安裝于所述導(dǎo)柱上且與所述絲桿螺紋連接。
7.如權(quán)利要求1所述的螺桿強(qiáng)力銑床，其特征在于所述銑頭驅(qū)動(dòng)裝置包括銑頭安裝座、電機(jī)、主動(dòng)輪、飛輪盤、皮帶、從動(dòng)輪及驅(qū)動(dòng)軸，所述銑頭安裝座可前后滑動(dòng)地安裝于所述底座上，所述電機(jī)固定于所述銑頭安裝座上方且輸出端與所述主動(dòng)輪連接，所述飛輪盤及驅(qū)動(dòng)軸樞接于所述銑頭安裝座上，所述從動(dòng)輪與所述驅(qū)動(dòng)軸連接，所述皮帶分別纏繞于所述主動(dòng)輪與飛輪盤之間及所述飛輪盤與所述從動(dòng)輪之間。
8.如權(quán)利要求1所述的螺桿強(qiáng)力銑床，其特征在于所述螺桿強(qiáng)力銑床還包括排屑通道，所述排屑通道固定于所述銑頭移動(dòng)機(jī)構(gòu)上且排屑通道的進(jìn)口正對(duì)所述銑頭的銑刀口， 出口傾斜地通向所述機(jī)床主體之外。
全文摘要
本發(fā)明公開一種螺桿強(qiáng)力銑床，適用于對(duì)圓柱工件進(jìn)行螺紋加工，包括機(jī)床主體、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、卡盤、頂針、銑頭、銑頭移動(dòng)機(jī)構(gòu)、銑頭驅(qū)動(dòng)裝置及控制系統(tǒng)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝于所述機(jī)床主體上且輸出端與所述卡盤連接，所述圓柱工件水平放置，所述卡盤夾持于所述圓柱工件的左端上，所述頂針安裝于所述機(jī)床主體上并抵觸于所述圓柱工件的右端，所述銑頭移動(dòng)機(jī)構(gòu)可移動(dòng)地安裝于所述機(jī)床主體上，所述銑頭與所述銑頭驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端連接且安裝有若干銑刀，所述銑刀與所述圓柱工件表面接觸，所述銑頭驅(qū)動(dòng)裝置安裝于所述銑頭移動(dòng)機(jī)構(gòu)上，所述控制系統(tǒng)與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及銑頭驅(qū)動(dòng)裝置電連接。本發(fā)明螺桿強(qiáng)力銑床車削力大，工作效率高。
文檔編號(hào)B23C9/00GK102179553SQ20111013856
公開日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月26日
發(fā)明者吳春霖 申請(qǐng)人:東莞泰星五金制品廠有限公司