專利名稱：斜楔螺栓冷鐓專用模具組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模具領(lǐng)域，特別涉及一種斜楔螺栓冷鐓專用模具組件。
背景技術(shù)：
如圖1所示，斜楔螺栓4為非標(biāo)準(zhǔn)緊固件，包括有螺紋桿部41、桿部42，在螺紋桿部41上設(shè)有外螺紋411，螺紋桿部411與桿部42之間設(shè)有斜面肩階43，桿部42上設(shè)置有斜楔面421。目前，現(xiàn)有的斜楔螺栓的加工，一般為先選擇合適大小的坯料，通過(guò)車削，加工出桿部、螺紋桿部以及螺紋桿部與桿部之間的斜面肩階，再通過(guò)銑刀銑出桿部上的斜楔面，最后加工出外螺紋。但是，這種斜楔螺栓的加工比較麻煩，因而使得生產(chǎn)效率低，而且，斜楔面的粗糙度尚。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供了一種能使得斜楔螺栓的加工更加方便，生產(chǎn)效率更高且能降低斜楔螺栓桿部斜楔面的粗糙度的斜楔螺栓冷鐓專用模具組件。本發(fā)明的技術(shù)方案一種斜楔螺栓冷鐓專用模具組件，依次包括有桿部、螺紋桿部成型模具，斜面肩階成型模具以及斜楔面成型模具，所述的桿部、螺紋桿部成型模具包括有沖頭A、頂桿A和模具本體A，所述的模具本體A內(nèi)設(shè)有導(dǎo)通的桿部成型孔、螺紋桿部成型孔，所述的沖頭A可沿所述的桿部成型孔軸向滑移，所述的頂桿A可沿所述的螺紋桿部成型孔軸向滑移；所述的斜面肩階成型模具包括有沖頭B、頂桿B和模具本體B，所述的模具本體 B內(nèi)設(shè)有分別與所述的桿部成型孔、螺紋桿部成型孔相匹配的桿部容置孔、螺紋桿部容置孔，所述的桿部容置孔位于螺紋桿部容置孔一側(cè)設(shè)有斜面肩階成型部，所述的沖頭B可沿所述的桿部容置孔軸向滑移，所述的頂桿B可沿所述的螺紋桿部容置孔軸向滑移；所述的斜楔面成型模具包括有沖頭C、頂桿C和模具本體C，所述的模具本體C內(nèi)設(shè)有連通的桿部容置腔、螺紋桿部容置腔，所述的桿部容置腔內(nèi)設(shè)有斜楔面成型部，所述的桿部容置腔與所述的桿部容置孔相匹配，所述的螺紋桿部容置孔的直徑為螺紋桿部容置腔直徑的90%-96% 之間，所述的沖頭C可沿所述的桿部容置腔軸向滑移，所述的頂桿C可沿所述的螺紋桿部容置腔軸向滑移。采用上述技術(shù)方案，由所述的桿部、螺紋桿部成型模具加工出桿部、螺紋桿部，再由所述的斜面肩階成型模具加工出螺紋桿部與桿部之間的斜面肩階，最后，由所述的斜楔面成型模具加工出桿部的斜楔面，不需要像現(xiàn)有技術(shù)一樣先車削出桿部、螺紋桿部、斜面肩階，再銑出斜楔面，利用該模具組件加工，使得加工方便，大大提高了生產(chǎn)效率，而且加工出的斜楔面表面光滑。本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置所述的桿部成型孔位于螺紋桿部成型孔一側(cè)設(shè)有肩階成型結(jié)構(gòu)，所述的肩階成型結(jié)構(gòu)截面為圓弧狀。采用上述進(jìn)一步設(shè)置，利用桿部、螺紋桿部成型模具中的肩階成型結(jié)構(gòu)先在螺紋桿部與桿部之間預(yù)先加工出截面為圓弧狀的肩階，使得在斜面肩階成型模具中，冷鐓斜面肩階時(shí)斜面肩階的壓擠小，方便斜面肩階的成型。本發(fā)明的再進(jìn)一步設(shè)置所述的模具本體C包括有設(shè)有模腔的靜模，所述的模腔為階梯狀圓柱體通孔，所述的模腔內(nèi)設(shè)有合金上模，下模，合金上模位于直徑較小的圓柱體通孔內(nèi)，所述的下模位于直徑較大的圓柱體通孔內(nèi)，所述的桿部容置腔位于合金上模內(nèi)，所述的螺紋桿部容置腔位于下模內(nèi)。采用上述再進(jìn)一步設(shè)置，設(shè)置合金上模，在桿部斜楔面成型時(shí)模具不容易損壞，從而延長(zhǎng)了模具的使用壽命；階梯狀圓柱體通孔可以防止頂桿C在將模具本體C所加工的斜楔螺栓頂出時(shí)，合金模具被頂出。


圖1為本發(fā)明需要加工的斜楔螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明具體實(shí)施例的工藝流程圖3為本發(fā)明具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖2、3所示，一種斜楔螺栓冷鐓專用模具組件，依次包括有桿部、螺紋桿部成型模具1，斜面肩階成型模具2以及斜楔面成型模具3，所述的桿部、螺紋桿部成型模具1包括有沖頭All、頂桿A12和模具本體A13，所述的模具本體A13內(nèi)設(shè)有導(dǎo)通的桿部成型孔 131、螺紋桿部成型孔132，所述的沖頭All可沿所述的桿部成型孔131軸向滑移，所述的頂桿A12可沿所述的螺紋桿部成型孔131軸向滑移；所述的斜面肩階成型模具2包括有沖頭 B21、頂桿B22和模具本體B23，所述的模具本體B23內(nèi)設(shè)有分別與所述的桿部成型孔131、 螺紋桿部成型孔132相匹配的桿部容置孔231、螺紋桿部容置孔232，所述的桿部容置孔231 位于螺紋桿部容置孔232 —側(cè)設(shè)有斜面肩階成型部233，所述的沖頭B21可沿所述的桿部容置孔231軸向滑移，所述的頂桿B22可沿所述的螺紋桿部容置孔232軸向滑移；所述的斜楔面成型模具3包括有沖頭C31、頂桿C32和模具本體C33，所述的模具本體C 33內(nèi)設(shè)有連通的桿部容置腔331、螺紋桿部容置腔332，所述的桿部容置腔331內(nèi)設(shè)有斜楔面成型部333， 所述的桿部容置腔331與所述的桿部容置孔231相匹配，所述的螺紋桿部容置孔232的直徑為螺紋桿部容置腔332直徑的90%-96%之間，所述的沖頭C31可沿所述的桿部容置腔331 軸向滑移，所述的頂桿C32可沿所述的螺紋桿部容置腔332軸向滑移。在使用時(shí)，將所述的斜楔螺栓冷鐓專用模具組件中的沖頭All、沖頭B21、沖頭C31 分別與多工位冷鐓機(jī)中各工位的沖頭推出機(jī)構(gòu)連接，將所述的頂桿A12、頂桿B22、頂桿C32 分別與多工位冷鐓機(jī)中各工位的頂桿推出機(jī)構(gòu)連接。其中，所述的模具本體B23內(nèi)設(shè)有分別與所述的桿部成型孔131、螺紋桿部成型孔132相匹配的桿部容置孔231、螺紋桿部容置孔232為所述的桿部容置孔231、螺紋桿部容置孔232的直徑分別與桿部成型孔131、螺紋桿部成型孔132的直徑相匹配；所述的桿部容置腔331與所述的桿部容置孔231相匹配為桿部容置腔331的直徑與所述的桿部容置孔231直徑相匹配。所述的斜楔面421在成型時(shí)，會(huì)使得螺紋桿部41產(chǎn)生微量的位移偏移，如果所述的螺紋桿部容置孔232的直徑與螺紋桿部容置腔332直徑相等，那么，所述的螺紋桿部41會(huì)產(chǎn)生形變，本發(fā)明具體實(shí)施例中，所述的螺紋桿部容置孔232的直徑為螺紋桿部容置腔332直徑的90%-96%之間，這樣，在斜楔面 421成型時(shí)，螺紋桿部容置腔232內(nèi)會(huì)有微量的緩沖空間給所述的螺紋桿部41產(chǎn)生微量的位移偏移，保證了螺紋桿部41不會(huì)產(chǎn)生形變。為了減少所述的斜面肩階43在加工時(shí)所受到的壓擠力，本發(fā)明具體實(shí)施例中，所述的桿部成型孔131位于螺紋桿部成型孔132 —側(cè)設(shè)有肩階成型結(jié)構(gòu)133，所述的肩階成型結(jié)構(gòu)133截面為圓弧狀。所述的模具本體C33包括有設(shè)有模腔3341的靜模334，所述的模腔為階梯狀圓柱體通孔，所述的模腔內(nèi)設(shè)有合金上模335，下模336，合金上模335位于直徑較小的圓柱體通孔33411內(nèi)，所述的下模336位于直徑較大的圓柱體通孔33412內(nèi)，所述的桿部容置腔331 位于合金上模335內(nèi)，所述的螺紋桿部容置腔332位于下模336內(nèi)。利用該模具組件加工斜楔螺栓4，加工方便、生產(chǎn)效率高且加工的斜楔面粗糙度低，很光滑，只需要最后在螺紋桿部41加工外螺紋411即可。
權(quán)利要求
1.一種斜楔螺栓冷鐓專用模具組件，其特征在于依次包括有桿部、螺紋桿部成型模具，斜面肩階成型模具以及斜楔面成型模具，所述的桿部、螺紋桿部成型模具包括有沖頭A、 頂桿A和模具本體A，所述的模具本體A內(nèi)設(shè)有導(dǎo)通的桿部成型孔、螺紋桿部成型孔，所述的沖頭A可沿所述的桿部成型孔軸向滑移，所述的頂桿A可沿所述的螺紋桿部成型孔軸向滑移；所述的斜面肩階成型模具包括有沖頭B、頂桿B和模具本體B，所述的模具本體B內(nèi)設(shè)有分別與所述的桿部成型孔、螺紋桿部成型孔相匹配的桿部容置孔、螺紋桿部容置孔，所述的桿部容置孔位于螺紋桿部容置孔一側(cè)設(shè)有斜面肩階成型部，所述的沖頭B可沿所述的桿部容置孔軸向滑移，所述的頂桿B可沿所述的螺紋桿部容置孔軸向滑移；所述的斜楔面成型模具包括有沖頭C、頂桿C和模具本體C，所述的模具本體C內(nèi)設(shè)有連通的桿部容置腔、螺紋桿部容置腔，所述的桿部容置腔內(nèi)設(shè)有斜楔面成型部，所述的桿部容置腔與所述的桿部容置孔相匹配，所述的螺紋桿部容置孔的直徑為螺紋桿部容置腔直徑的90%-96%之間，所述的沖頭C可沿所述的桿部容置腔軸向滑移，所述的頂桿C可沿所述的螺紋桿部容置腔軸向滑移。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜楔螺栓冷鐓專用模具組件，其特征在于所述的桿部成型孔位于螺紋桿部成型孔一側(cè)設(shè)有肩階成型結(jié)構(gòu)，所述的肩階成型結(jié)構(gòu)截面為圓弧狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的斜楔螺栓冷鐓專用模具組件，其特征在于所述的模具本體C包括有設(shè)有模腔的靜模，所述的模腔為階梯狀圓柱體通孔，所述的模腔內(nèi)設(shè)有合金上模，下模，合金上模位于直徑較小的圓柱體通孔內(nèi)，所述的下模位于直徑較大的圓柱體通孔內(nèi)，所述的桿部容置腔位于合金上模內(nèi)，所述的螺紋桿部容置腔位于下模內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種斜楔螺栓冷鐓專用模具組件，依次包括有桿部、螺紋桿部成型模具，斜面肩階成型模具、斜楔面成型模具，桿部、螺紋桿部成型模具包括沖頭A、頂桿A和模具本體A，模具本體A內(nèi)設(shè)有桿部成型孔、螺紋桿部成型孔；斜面肩階成型模具包括有沖頭B、頂桿B和模具本體B，模具本體B內(nèi)設(shè)有桿部容置孔、螺紋桿部容置孔、斜面肩階成型部；斜楔面成型模具包括沖頭C、頂桿C和模具本體C，模具本體C內(nèi)設(shè)有桿部容置腔、螺紋桿部容置腔、斜楔面成型部，螺紋桿部容置孔的直徑為螺紋桿部容置腔直徑的90%-96%之間。采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供了一種加工方便、生產(chǎn)效率高、斜楔面的粗糙度低的斜楔螺栓冷鐓專用模具組件。
文檔編號(hào)B21K1/44GK102274916SQ20111013837
公開(kāi)日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月26日
發(fā)明者孫慶文 申請(qǐng)人:浙江永華緊固件有限公司