專利名稱：一種空調裝置中使用的銅毛細管變徑加工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及空調用銅毛細管，特別是涉及空調裝置中使用的銅毛細管變徑加工方法。
背景技術：
現(xiàn)有空調換熱器中，為使換熱器換熱均勻，提高換熱效率，經(jīng)常會將換熱器設計成多循環(huán)流路，不同流路通過與其連接的分流毛細管連接，分流毛細管可以使循環(huán)系統(tǒng)不同流路上的制冷劑流量均勻，提高換熱器換熱效率?，F(xiàn)有分流毛細管與換熱管連接主要有兩種方式一種是在分流毛細管與換熱管間焊接一銅管，此連接方式主要存在以下缺點一、 由于連接銅管與分流毛細管焊接時需要做變形處理，外觀效果差，由于連接銅管較粗，在結構上經(jīng)常受到限制；二、由于毛細管內徑很小，焊接加工過程易焊堵毛細管；三、通過銅管過渡連接，銅管兩端都存在一個釬焊焊口，存在焊口泄露的質量隱患，同時增加材料成本， 影響生產效率。另一種是用變徑毛細管與換熱器連接，但目前的變徑毛細管主要采用拉伸法生產，用拉伸法制備變徑銅毛細管效率低、成本高，不能滿足客戶的要求。

發(fā)明內容
為了避免背景技術中的不足之處，本發(fā)明提供一種加工效率高及得到產品的成品率高的空調裝置中使用的銅毛細管變徑加工方法。本發(fā)明采用如下的技術方案一種空調裝置中使用的銅毛細管變徑加工方法，所述方法包括如下步驟1)、先將銅毛細管坯料水平放置在液壓夾緊裝置的加緊工裝內，然后用擴口裝置中設定外徑尺寸的擴口沖頭對銅毛細管一端部沖擠，進行第一次擴口 ；2)、將經(jīng)步驟1對銅毛細管進行第一次擴口后，將銅毛細管被擴孔一端朝上，豎直放置在氣動夾緊裝置的加緊工裝內，用旋壓擴口裝置中設定外徑尺寸的擴口沖頭對銅毛細管被擴孔一端沖擠，進行第二次擴口 ；同時，利用旋壓擴口裝置座套上加裝的車刀切割銅毛細管的多余部位，得到設定尺寸的變徑銅毛細管。所述步驟1中的液壓夾緊裝置中的壓力為2Mpa lOMpa。所述步驟1中的擴口操作為一次或兩次以上。根據(jù)不同擴口尺寸的要求，當一次擴口操作達不到要求時，可以擴口兩次甚至多次。所述步驟1中，在進行第一次擴口操作前，銅毛細管坯料被擴口端的端部先涂潤滑油，這樣便于擴口沖頭順利地進入銅毛細管內徑。所述步驟1和步驟2中使用的擴口沖頭兩端設有倒角，倒角角度為25-35度。這樣便于擴口沖頭插入銅毛細管內孔，避免將銅毛細管折斷；同時，還易控制銅毛細管中變徑過渡段的形狀和尺寸。所述步驟2中氣動加緊裝置中的氣缸壓力為0. 5 1. 5Mpa。所述步驟3中車刀距工裝底部12 15mm。
本發(fā)明中，被加工的銅毛細管的壁厚為0. 4 1. 5mm,內徑為1. 2 5. 0mm。采用本發(fā)明的加工方法，直接對銅毛細管進行擴口得到產品，生產效率高，產品的成品率高且生產成本低。采用本發(fā)明加工方法得到的變徑銅毛細管壁厚均勻、直線度優(yōu)異， 同時內外表面光滑圓整。說明附1本發(fā)明一種空調裝置中使用的銅毛細管變徑加工方法中加工步驟1的示意圖；圖2本發(fā)明一種空調裝置中使用的銅毛細管變徑加工方法中加工步驟2的示意圖；圖3采用本發(fā)明加工方法得到的變徑銅毛細管的示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明通過以下實施例作進一步闡述。如

圖1-3之一所示，一種空調裝置中使用的銅毛細管變徑加工方法，所沭方法包括如下步驟1)、先將銅毛細管坯料1水平放置在液壓夾緊裝置的加緊工裝2內，然后用擴口裝置中設定外徑尺寸的擴口沖頭3對銅毛細管1 一端部沖擠，進行第一次擴口 ；2)、將經(jīng)步驟1對銅毛細管1進行第一次擴口后，將銅毛細管1被擴孔一端11朝上，豎直放置在氣動夾緊裝置的加緊工裝4內，用旋壓擴口裝置中設定外徑尺寸的擴口沖頭5對銅毛細管1被擴孔一端11沖擠，進行第二次擴口 ；同時，利用旋壓擴口裝置座套6上加裝的車刀7切割銅毛細管1的多余部位，得到設定尺寸的變徑銅毛細管1。實施例1銅毛細管坯料為外徑4mm，內徑為3mm，長度為L ；加工要求大端長度為8mm，外徑為6. 35mm。具體加工步驟如下如圖1所示，第一步將銅毛細管坯料1放置在液壓夾緊裝置的加緊工裝2內，用外徑為4. 2mm沖頭3對毛細管端部沖擠，進行第一次擴口(長度約15mm)，擴口后端部11管內徑尺寸為4. 2mm ；外徑為5. 3mm。擴口前需在被擴端的端部11抹潤滑油，本實例選用的潤滑油為日本出光系列產品，產品型號為出光560。在這過程中液壓夾緊裝置中的油壓為 8Mpa。如圖2所示，第二步將銅毛細管1被第一次擴孔一端11朝上，豎直放置在氣動夾緊裝置的加緊工裝4內，用外徑為5. 2mm的沖頭對毛細管1被擴孔一端11沖擠，進行第二次擴口，同時利用旋壓擴口裝置座套6上加裝的車刀7切割通毛細管1端部多余部位。擴口、切割后，大端內徑尺寸為5. 2mm,外徑為6. 35mm,長度為8mm，即達到設定尺寸要求。在這過程中氣動加緊裝置中的氣缸壓力為0. 8Mpa,車刀7距加緊工裝4底部為14mm。實施例2銅毛細管坯料為外徑4. 5mm,內徑為3mm，長度為L ；加工要求大端長度為8mm，外徑為7. 0mm。具體加工步驟如下
如圖1所示，第一步將銅毛細管坯料1放置在液壓夾緊裝置的加緊工裝2內，用外徑為4. 5mm沖頭3對毛細管端部沖擠，進行第一次擴口(長度約15mm)，擴口后端部11管內徑尺寸為4. 5mm ；外徑為6. 0mm。擴口前需在被擴端的端部11抹潤滑油，本實例選用的潤滑油為日本出光系列產品，產品型號為出光560。在這過程中液壓夾緊裝置中的油壓為 8Mpa。如圖2所示，第二步將銅毛細管1被第一次擴孔一端11朝上，豎直放置在氣動夾緊裝置的加緊工裝4內，用外徑為5. 9mm的沖頭對毛細管1被擴孔一端11沖擠，進行第二次擴口，同時利用旋壓擴口裝置座套6上加裝的車刀7切割通毛細管1端部多余部位。擴口、切割后，大端內徑尺寸為5. 9mm，外徑為7. 0mm，長度為8mm，即達到設定尺寸要求。在這過程中氣動加緊裝置中的氣缸壓力為l.OMpa，車刀7距加緊工裝4底部為15mm。實施例3銅毛細管坯料為外徑6. 35mm,壁厚為0. 7mm,長度為L ；加工要求大端長度為7mm，外徑為9. 52mm。具體加工步驟如下如圖1所示，第一步將銅毛細管坯料1放置在液壓夾緊裝置的加緊工裝2內，用外徑為6. 5mm沖頭3對毛細管端部沖擠，進行第一次擴口(長度約15mm)，擴口后端部11管內徑尺寸為6. 5mm ；外徑為8. 1mm。擴口前需在被擴端的端部11抹潤滑油，本實例選用的潤滑油為日本出光系列產品，產品型號為出光560。在這過程中液壓夾緊裝置中的油壓為 9Mpa。如圖2所示，第二步將銅毛細管1被第一次擴孔一端11朝上，豎直放置在氣動夾緊裝置的加緊工裝4內，用外徑為8. 2mm的沖頭對毛細管1被擴孔一端11沖擠，進行第二次擴口，同時利用旋壓擴口裝置座套6上加裝的車刀7切割通毛細管1端部多余部位。擴口、切割后，大端內徑尺寸為8. 2mm,外徑為9. 52mm,長度為7mm，即達到設定尺寸要求。在這過程中氣動加緊裝置中的氣缸壓力為1.2Mpa，車刀7距加緊工裝4底部為15mm。
權利要求
1.一種空調裝置中使用的銅毛細管變徑加工方法，其特征在于所述方法包括如下步驟1)、先將銅毛細管坯料水平放置在液壓夾緊裝置的加緊工裝內，然后用擴口裝置中設定外徑尺寸的擴口沖頭對銅毛細管一端部沖擠，進行第一次擴口 ；2)、將經(jīng)步驟1對銅毛細管進行第一次擴口后，將銅毛細管被擴孔一端朝上，豎直放置在氣動夾緊裝置的加緊工裝內，用旋壓擴口裝置中設定外徑尺寸的擴口沖頭對銅毛細管被擴孔一端沖擠，進行第二次擴口；同時，利用旋壓擴口裝置座套上加裝的車刀切割銅毛細管的多余部位，得到設定尺寸的變徑銅毛細管。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種空調裝置中使用的銅毛細管變徑加工方法，其特征在于所述步驟1中的液壓夾緊裝置中的壓力為2Mpa lOMpa。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種空調裝置中使用的銅毛細管變徑加工方法，其特征在于所述步驟1中的擴口操作為一次或兩次以上。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種空調裝置中使用的銅毛細管變徑加工方法，其特征在于所述步驟1中，在進行第一次擴口操作前，銅毛細管坯料被擴口端的端部先涂潤滑油。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種空調裝置中使用的銅毛細管變徑加工方法，其特征在于所述步驟1和步驟2中使用的擴口沖頭兩端設有倒角，倒角角度為25-35度。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種空調裝置中使用的銅毛細管變徑加工方法，其特征在于所述步驟2中氣動加緊裝置中的氣缸壓力為0. 5 1. 5Mpa。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種空調裝置中使用的銅毛細管變徑加工方法，其特征在于所述步驟3中車刀距工裝底部12 15mm。
全文摘要
一種空調裝置中使用的銅毛細管變徑加工方法，所述方法包括如下步驟1)先將銅毛細管坯料水平放置在液壓夾緊裝置的加緊工裝內，然后用擴口裝置中的擴口沖頭對銅毛細管一端沖擠，部進行第一次擴口；2)將銅毛細管被擴孔一端朝上，豎直放置在氣動夾緊裝置的加緊工裝內，用旋壓擴口裝置中的擴口沖頭對銅毛細管被擴孔一端沖擠，進行第二次擴口；同時，利用旋壓擴口裝置座套上加裝的車刀切割銅毛細管的多余部位，得到設定尺寸的變徑銅毛細管。采用本發(fā)明的加工方法，直接對銅毛細管進行擴口得到產品，生產效率高，產品的成品率高且生產成本低。采用本發(fā)明加工方法得到的變徑銅毛細管壁厚均勻、直線度優(yōu)異，同時內外表面光滑圓整。
文檔編號B21D41/02GK102225448SQ201110114770
公開日2011年10月26日 申請日期2011年5月5日 優(yōu)先權日2011年5月5日
發(fā)明者丁玉強, 李東方, 李秀成, 楊安山, 畢永飛, 王偉, 王鳳宇, 陳永光 申請人:無錫金龍川村精管有限公司, 金龍精密銅管集團股份有限公司