專利名稱：一種空調(diào)用波紋集氣管路件的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種空調(diào)用波紋集氣管路件的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
集氣管在空調(diào)內(nèi)主要的作用是將蒸發(fā)器內(nèi)的氣體全部匯總到集氣管，通過集氣管連接到外機(jī)，從而起到一個循環(huán)的作用。此類產(chǎn)品以前是由銅管直接拔臺，然后折彎而成的，由于管路本身較長，銅管直徑較大，在空調(diào)組裝及后期整機(jī)安裝時銅管直徑大管體很硬很難組裝，同時銅管容易出現(xiàn)起皺、折死彎情況，目前現(xiàn)有管路件加工形式單一，多種工藝組合，需要多個焊點、外協(xié)件等既增加了成本又埋下了隱患，對空調(diào)性能有很大影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述不足，為了適應(yīng)空調(diào)行業(yè)的快速發(fā)展，不斷創(chuàng)新，以適應(yīng)空調(diào)樣式多元化的市場經(jīng)濟(jì)，經(jīng)過重新設(shè)計，將管路件本身進(jìn)行改進(jìn)，將銅管一段加工成波紋管，保證銅管在空調(diào)組裝及整機(jī)安裝時是可來回自由折彎，管體不會有太大的變化，從而解決了安裝時出現(xiàn)起皺、折死彎問題。同時實現(xiàn)了將拔臺、封帽、折彎、波紋管、焊接等通過精確的計算，精妙的設(shè)計、精湛的技術(shù)組合在一起，增加產(chǎn)品的實用性，為開發(fā)新型管路件打下了 ■石出。一種空調(diào)用波紋集氣管路件的生產(chǎn)方法，包括以下步驟(1)將銅管加工成波紋管；首先確定拔臺定位點位置，然后在拔臺定位點位置通過模具進(jìn)行折彎，在定位點進(jìn)行拔臺；(2)再次重復(fù)折彎110-150度，定位拔臺；(3)第三次折彎110-140度，定位拔臺；(4)進(jìn)行退火處理；(5)最后焊接封帽。2、上述的空調(diào)用波紋集氣管路件的生產(chǎn)方法，其特征在于封帽(1)是通過拔孔位置和銅管內(nèi)外徑來確定封帽的尺寸。3、上述的空調(diào)用波紋集氣管路件的生產(chǎn)方法，其特征在于通過定位打Φ 2. 8-4. 0 的孔、翻內(nèi)徑為Φ 4. 8-7. 0，臺高為2. 5-3mm的孔、然后?？诪閮?nèi)徑Φ 4. 8-7. 0，臺高為2_3mm 的孔，從而形成拔臺。4、上述如步驟1或者步驟2所述的空調(diào)用波紋集氣管路件的生產(chǎn)方法，其特征在于退火處理時，螺紋彎曲處著重處理，保證折彎幅度及折彎次數(shù)，其他部分輕微處理。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意主視2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意俯視圖
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明實施例1 在現(xiàn)有技術(shù)的前提下，首先將銅管加工后成波紋管，如圖1所示，由波紋輪以及其他附屬設(shè)備進(jìn)行組合，由行程開關(guān)自動控制加工長度，最后能夠生產(chǎn)出合格的波紋管產(chǎn)品，把拔臺的位置確定下來，再通過模具進(jìn)行折彎( ，在定位點進(jìn)行拔臺，拔臺是通過定位打Φ3. 2的孔、翻內(nèi)徑為Φ6.5，臺高為2. 5mm的孔、然后?？诪閮?nèi)徑Φ6.5，臺高為 2mm的孔。再次重復(fù)折彎140度，定位拔臺，第三次折彎130度，定位拔臺。再對產(chǎn)品進(jìn)行退火處理，螺紋彎曲處著重處理，保證折彎幅度及折彎次數(shù)，其他部分輕微處理。用特殊模具進(jìn)行折彎波紋管處理，到達(dá)彎曲要求。最后焊接封封帽，封帽的尺寸是通過拔孔位置和銅管內(nèi)外徑來確定的。實施例2 首先將銅管加工后成波紋管，由波紋輪以及其他附屬設(shè)備進(jìn)行組合，由行程開關(guān)自動控制加工長度，最后能夠生產(chǎn)出合格的波紋管產(chǎn)品，然后確定撥臺，把拔臺的位置確定下來，再通過特殊模具進(jìn)行折彎，在定位點進(jìn)行拔臺，拔臺是通過定位打Φ4.0的孔、翻內(nèi)徑為Φ 7.0，臺高為3mm的孔、然后?？诪閮?nèi)徑Φ 7. 0，臺高為2. 5mm的孔。再次重復(fù)折彎150度，定位拔臺，第三次折彎140度，定位拔臺。再對產(chǎn)品進(jìn)行退火處理，螺紋彎曲處著重處理，保證折彎幅度及折彎次數(shù)，其他部分輕微處理。用模具進(jìn)行折彎波紋管處理， 到達(dá)彎曲要求。最后焊接封封帽，封帽的尺寸是通過拔孔位置和銅管內(nèi)外徑來確定的。本發(fā)明是在現(xiàn)有的技術(shù)上又一次質(zhì)的飛躍，看似是多種簡單工藝的組合，其中的設(shè)計數(shù)據(jù)是十分復(fù)雜的，相互之間也是有著不可替補(bǔ)的作用。本發(fā)明的優(yōu)點是能在現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下不必增加新設(shè)備，從而實現(xiàn)產(chǎn)品多元化， 以小投資換取高回報。
權(quán)利要求
1.一種空調(diào)用波紋集氣管路件的生產(chǎn)方法，其特征包括以下步驟(1)將銅管加工成波紋管；首先確定拔臺定位點位置，然后在拔臺定位點位置通過模具進(jìn)行折彎，在定位點進(jìn)行拔臺；(2)再次重復(fù)折彎110-150度，定位拔臺；(3)第三次折彎110-140度，定位拔臺；(4)進(jìn)行退火處理；(5)最后焊接封帽。
2.其特征在于封帽(1)是通過拔孔位置和銅管內(nèi)外徑來確定封帽的尺寸。
3.如權(quán)利要求1所述的空調(diào)用波紋集氣管路件的生產(chǎn)方法，其特征在于通過定位打 Φ 2. 8-4. 0的孔、翻內(nèi)徑為Φ 4. 8-7. 0，臺高為2. 5_3mm的孔、然后校孔為內(nèi)徑Φ 4. 8-7. 0，臺高為2-3mm的孔，從而形成拔臺。
4.如權(quán)利要求1或者2所述的空調(diào)用波紋集氣管路件的生產(chǎn)方法，其特征在于退火處理時，螺紋彎曲處著重處理，保證折彎幅度及折彎次數(shù)，其他部分輕微處理。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種新型波紋集氣管路件，是將銅管一段加工成波紋管，保證銅管在空調(diào)組裝及整機(jī)安裝時可來回自由折彎，從而解決了安裝時出現(xiàn)起皺、折死彎問題。同時實現(xiàn)了將拔臺、封帽、折彎、波紋管、焊接等技術(shù)組合在一起，增加了產(chǎn)品的實用性，并且能在現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下不增加新設(shè)備，從而實現(xiàn)產(chǎn)品多元化，以小投資換取高回報。
文檔編號B23P15/00GK102380754SQ201110114768
公開日2012年3月21日 申請日期2011年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月5日
發(fā)明者劉濤, 吳雪嬌, 周強(qiáng), 曹相杰, 蔡春超, 趙成剛 申請人:新鄉(xiāng)金鄉(xiāng)精密管件有限公司, 金龍精密銅管集團(tuán)股份有限公司