專利名稱：一種銅管材加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及銅管加工領(lǐng)域，特別涉及一種銅管材加工工藝。
背景技術(shù)：
目前，為滿足對(duì)銅管內(nèi)壁清潔度的要求，國(guó)內(nèi)外在生產(chǎn)內(nèi)螺紋銅管材及各類光面銅管時(shí)，退火前均需對(duì)銅管內(nèi)壁使用金屬清洗劑及海綿或者同類介質(zhì)進(jìn)行清洗。常用的加工過(guò)程是根據(jù)銅管重量向銅管中加入合適的清洗劑及海綿球個(gè)數(shù)，再使用中壓氮?dú)膺M(jìn)行內(nèi)壁吹氣清潔銅管內(nèi)壁，清洗合格后進(jìn)行退火，然后再進(jìn)行后續(xù)的深加工。此過(guò)程一方面使得加工過(guò)程無(wú)法連續(xù)化生產(chǎn)，延長(zhǎng)了工作周期，降低了生產(chǎn)效率；另一方面清洗過(guò)程產(chǎn)生了大量清洗廢液及海綿等廢棄物，無(wú)法回收利用，排放后會(huì)造成環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種銅管材加工工藝，其目的是實(shí)現(xiàn)銅管拉伸后內(nèi)壁不再進(jìn)行清洗而直接進(jìn)行后續(xù)加工，從而杜絕廢液及廢棄物的產(chǎn)生，提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)銅管材生產(chǎn)過(guò)程的高效、清潔、環(huán)保。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了下述技術(shù)方案 一種銅管材加工工藝，包括以下步驟
(1)選取串聯(lián)拉伸后的銅管管坯；
(2)將銅管管坯放入盤(pán)拉機(jī)內(nèi)，在銅管內(nèi)壁注入潤(rùn)滑油，進(jìn)行拉伸；
(3)拉伸完成后，銅管精整纏繞；
(4)退火;
(5)成品入庫(kù)。本發(fā)明的銅管材加工工藝也可以用于加工內(nèi)螺紋銅管，其方法為在步驟(2)和步驟(3)中間增加銅管在線退火和銅管內(nèi)螺紋成型的步驟。上述步驟(2)中的潤(rùn)滑油組成為環(huán)烷烴類基礎(chǔ)油60-80%，聚α -烯烴10_30%，聚乙二醇醚10-20%。此種潤(rùn)滑油具有較高的油膜強(qiáng)度和較低的閃點(diǎn)，其既可以滿足銅管拉伸過(guò)程中潤(rùn)滑的需要，使得生產(chǎn)的產(chǎn)品內(nèi)壁光潔，又可以在退火過(guò)程中完全裂解揮發(fā)，退火后銅管內(nèi)壁基本無(wú)殘留，或殘留極少，可以忽略，沒(méi)有影響客戶或后續(xù)加工的質(zhì)量缺陷產(chǎn)生。根據(jù)需要，所述步驟(2)的拉伸步驟可多次重復(fù)進(jìn)行，多次拉伸直到拉伸后銅管符合要求。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為
由于本發(fā)明工藝的拉伸過(guò)程中使用的潤(rùn)滑油可同時(shí)滿足拉伸潤(rùn)滑和銅管內(nèi)壁清潔的要求，因此免除了傳統(tǒng)工藝過(guò)程中拉伸后的內(nèi)壁清洗除油工序，不需要使用清洗劑、海綿等進(jìn)行內(nèi)壁清洗，而可以直接進(jìn)行后續(xù)的加工工序。這樣不僅簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序，縮短了生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)杜絕了清洗廢液及海綿等廢棄物的產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)銅管材生產(chǎn)過(guò)程的高效、清潔、環(huán)保。并且由于生產(chǎn)過(guò)程中免除了清洗除油工序，按每月產(chǎn)量8000噸計(jì)算，可節(jié)約金屬清洗劑約50桶，節(jié)約氮?dú)?7932 m3，這使得生產(chǎn)成本大大降低。而由于本發(fā)明工藝是在現(xiàn)有工藝過(guò)程基礎(chǔ)上的簡(jiǎn)化改進(jìn)，并未對(duì)設(shè)備機(jī)械等進(jìn)行改進(jìn)，因此可直接應(yīng)用于現(xiàn)有生產(chǎn)工藝中，簡(jiǎn)單易行。
具體實(shí)施例方式為便于對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步理解，現(xiàn)結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。實(shí)施例1
選取質(zhì)量合格的串聯(lián)拉伸后的銅管管坯，將該銅管管坯放入盤(pán)拉機(jī)內(nèi)，向銅管內(nèi)壁注入潤(rùn)滑油，使得銅管內(nèi)壁均覆蓋有潤(rùn)滑油；開(kāi)動(dòng)機(jī)器，進(jìn)行拉伸；拉伸完成后，對(duì)銅管進(jìn)行精整纏繞，然后直接進(jìn)行退火包裝，即制得一光面銅管。上述步驟中使用的潤(rùn)滑劑組成為 環(huán)烷烴類基礎(chǔ)油60-80%，聚α -烯烴10-30%，聚乙二醇醚10_20%。實(shí)施例2
選取質(zhì)量合格的串聯(lián)拉伸后的銅管管坯，將該銅管管坯放入盤(pán)拉機(jī)內(nèi)，向銅管內(nèi)壁注入潤(rùn)滑油，使得銅管內(nèi)壁均覆蓋有潤(rùn)滑油；開(kāi)動(dòng)機(jī)器，進(jìn)行拉伸；拉伸完成后，銅管進(jìn)入在線退火工序直接進(jìn)行退火，退火完成后進(jìn)行內(nèi)螺紋成型，經(jīng)過(guò)內(nèi)螺紋精整纏繞后，再次進(jìn)行退火包裝，即制得一內(nèi)螺紋銅管。上述步驟中使用的潤(rùn)滑劑組成為環(huán)烷烴類基礎(chǔ)油 60-80%，聚 α -烯烴 10-30%，聚乙二醇醚 10_20%。
權(quán)利要求
1.一種銅管材加工工藝，其特征在于包括以下步驟(1)選取串聯(lián)拉伸后的銅管管坯；(2)將銅管管坯放入盤(pán)拉機(jī)內(nèi)，在銅管內(nèi)壁注入潤(rùn)滑油，進(jìn)行拉伸；(3)拉伸完成后，銅管精整纏繞；(4)退火;(5)成品入庫(kù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅管材加工工藝，其特征在于在步驟(2)和步驟(3)中間增加銅管在線退火和銅管內(nèi)螺紋成型的步驟。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種銅管材加工工藝，其特征在于所述潤(rùn)滑油組成為 環(huán)烷烴類基礎(chǔ)油60-80%，聚α -烯烴10-30%，聚乙二醇醚10_20%。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種銅管材加工工藝，其包括如下步驟選取串聯(lián)拉伸后的銅管管坯；將銅管管坯放入盤(pán)拉機(jī)內(nèi)，在銅管內(nèi)壁注入潤(rùn)滑油，進(jìn)行拉伸；拉伸完成后，銅管精整纏繞；退火；成品入庫(kù)。本發(fā)明的加工工藝杜絕了清洗廢液和廢棄物的產(chǎn)生，提高了生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)了銅管材生產(chǎn)過(guò)程的高效、清潔、環(huán)保。
文檔編號(hào)B21C1/22GK102259120SQ20111011338
公開(kāi)日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2011年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月4日
發(fā)明者張永靖, 梁理秋, 王焰磊, 郭聞?wù)? 韓秋水, 黃宏 申請(qǐng)人:廣東龍豐精密銅管有限公司