專利名稱：一次性卷圓成形模的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及電機生產技術領域，尤其涉及一次性卷圓成形模具。
背景技術：
電機制造生產中，圓筒形電機機殼的板材卷圓成形工藝，一般包括三道工序預彎、卷圓、整圓。這樣的生產工藝需要采用較多的設備和人工，生產效率低，而且由于是多工序生產，每道工序都會有一定的誤差，產品的一致性不好。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種可使卷圓一次成形、提高產品的產量與質量、減少設備資源和人力資源投入的一次性卷圓成形模具。本發(fā)明提供的技術方案是
一種一次性卷圓成形模，包括下模板及下模板附件裝置，以及上模板及上模板附件裝置、活動板裝置、滑道裝置、壓料裝置及定位裝置；
所述下模板附件裝置包括卷圓下模、左右兩塊斜切、導套座及小導套，卷圓下模與下模板固定連接，兩塊斜切與下模板固定連接，兩塊斜切相對應在內側均設有斜面，導套座固定在下模板上，導套固定在導套座上，導套座上固定有小壓塊壓卡住導套，滾珠套固定在導套內，小導套也固定在下模板上，小滾珠套固定在小導套內；
所述上模板附件裝置包括上模板卷圓上模固定塊、卷圓上模、壓塊及導柱，卷圓上模固定塊與上模板固定連接，卷圓上模固定塊下部還固定有卷圓上模，壓塊與上模板固定連接， 導柱與上模板固定連接，導柱套入滾珠套中；
所述活動板裝置包括活動板、頂桿、頂板、頂桿彈簧、螺桿、墊板、螺母、小導柱，下模板下端與螺桿上端固定連接，螺桿活套有頂板，頂桿穿套在下模板的頂桿孔通孔中，與下模板頂桿孔活動配合，頂桿上端與下模板上方的活動板下端固定相連，穿過下模板的頂桿其下端與頂板固定連接，螺桿下端固定的螺母托頂活套在螺桿上的墊板，套在螺桿上的頂桿彈簧抵頂在頂板與墊板之間，小導柱上端固定在活動板下端，其下端套入小滾珠套內；
所述卸料裝置包括活動板、卷圓凸模、卸料圈、推桿、推板、氣缸固定塊撐板、氣缸固定塊及卸料氣缸，活動板前側固定鑲接卷圓凸模?；顒影搴髠?，通過二者固定連接為一體的氣缸固定塊撐板和氣缸固定塊，固定連接安裝卸料氣缸，卸料氣缸的活塞桿上固定裝有推板， 推板上固定連接有推桿，推桿從活動板開有的通孔內部穿過，且其前端伸出活動板前側，伸出的推桿前端固定連接了活套在卷圓凸模上的卸料圈；
所述滑道裝置包括滑道、卷圓滑塊、螺釘、壓縮彈簧，卷圓上模固定塊下部固定有滑道， 滑道固定在卷圓上模固定塊上的卷圓上模左右兩側，塊滑道貫通的滑槽中裝有可滑動的卷圓滑塊，卷圓滑塊外端并可分別伸出滑道左右外緣，滑道設有沉孔，套有壓縮彈簧的從所述沉孔外側裝入，并從所述沉孔內側伸出，與卷圓滑塊固定連接，壓縮彈簧抵頂在所述沉孔的臺肩與螺釘螺釘頭之間；所述壓料裝置包括壓料桿、彈簧壓板、壓料桿彈簧，卷圓上模固定塊的沉孔中裝有壓料桿，所述沉孔其臺肩，托頂裝在沉孔中壓料桿上端的階梯軸臺肩，彈簧壓板固定在卷圓上模固定塊沉孔上端，壓料桿彈簧抵頂在壓料桿與彈簧壓板之間，壓料桿從卷圓上模固定塊沉孔穿過，并從卷圓上模的通孔中穿出；
所述定位裝置包括斜切、右定位塊、左定位塊、擋塊、蓋板，在左右兩塊斜切上表面固定有右定位塊、左定位塊，右定位塊的上端固定有擋塊，左定位塊的上端用螺釘固定有蓋板；
所述卷圓下模上部設有斷面為預定圓三分之一弧長的凹槽，卷圓上模下部設有斷面為所述預定圓三分之一弧長的凹槽，左側滑道的卷圓滑塊的右部設有斷面為所述預定圓六分之一弧長的凹槽，右側滑道的卷圓滑塊的左部設有斷面為所述預定圓六分之一弧長的凹槽。本發(fā)明一次性卷圓成形模具可使板材圓筒電機機殼的卷圓一次成形，避免了累積誤差、避免了產品在加工、搬運過程中的磕碰及變形、大大提高了最終成品尺寸的統(tǒng)一性， 提高了機械自動化程度，提高了工作效率，使產品的產量與質量都有提高，同時還減少了設備資源和人力資源的投入。


圖1是本發(fā)明一次性卷圓成形模具前側立體示意圖。圖2是圖1本發(fā)明一次性卷圓成形模具后側立體示意圖。圖3是本發(fā)明一次性卷圓成形模具部分裝置爆炸示意圖。圖4是本發(fā)明一次性卷圓成形模具部分裝置示意圖。圖5是本發(fā)明一次性卷圓成形模具在預彎狀態(tài)時的示意圖。圖6是本發(fā)明一次性卷圓成形模具在開始卷圓狀態(tài)時的示意圖。圖7是本發(fā)明一次性卷圓成形模具在完成了卷圓和整形狀態(tài)時的示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，以下實施例所述僅是作為本發(fā)明具體實施的例子，而非對本發(fā)明所作的限制。如圖1、圖2所示，本發(fā)明一次性卷圓成形模具，包括與沖床固定連接的下模板1及下模板附件裝置，以及上模板21及上模板附件裝置，還包括活動板裝置、滑道裝置、壓料裝置及定位裝置。所述下模板附件裝置包括下模板1的上表面固定的卷圓下模2、左右兩塊(一對) 斜切8、4只(一套)導套座25及4只(一套)小導套13，卷圓下模2與下模板1通過銷釘和螺釘定位及固定連接，兩塊斜切8與下模板1也通過銷釘和螺釘定位及固定連接，兩塊斜切 8相對應在上端內側均設有斜面，4只導套座25分別鑲嵌固定在下模板1四角部位導套孔中，導套M鑲在導套座25上，導套座25上通過螺釘固定有小壓塊沈壓卡住導套M，滾珠套23鑲在導套M內。4只小導套13也固定鑲在下模板1小導套孔中，小滾珠套14固定鑲在小導套13內。所述上模板附件裝置包括上模板21的下表面固定的卷圓上模固定塊5、卷圓上模 20、壓塊27及導柱22，卷圓上模固定塊5鑲在上模板21上——二者過渡配合——并加用螺釘固定連接，壓塊27與上模板21通過螺釘固定連接，導柱22鑲入上模板21導柱孔——二者過渡配合——并加用螺釘固定連接，導柱22套入滾珠套23中。卷圓上模固定塊5下部還固定有卷圓上模20。所述活動板裝置包括活動板3、頂桿12、頂板39、頂桿彈簧40、螺桿41、墊板42和螺母43，下模板1下端(面)與螺桿41上端固定連接，螺桿41活套有頂板39，頂桿12穿套在下模板1的頂桿孔通孔中，與下模板1頂桿孔活動配合，頂桿12上端與下模板1上方的活動板3下端(面)固定相連，穿過下模板1的頂桿12其下端與頂板39固定連接，螺桿41 下端固定的螺母43托頂活套在螺桿41上的墊板42，套在螺桿41上的頂桿彈簧40抵頂在頂板39與墊板42之間。小導柱11上端固定鑲接在活動板3下端(面)，其下端套入小滾珠套14內。所述卸料裝置包括包括活動板3、卷圓凸模4、卸料圈10、推桿15、推板16、氣缸固定塊撐板17、氣缸固定塊18及卸料氣缸19，活動板3前側固定鑲接卷圓凸模4?；顒影? 后側，通過二者螺釘固定連接為一體的氣缸固定塊撐板17和氣缸固定塊18，用螺釘固定連接安裝卸料氣缸19。卸料氣缸19的活塞桿上固定裝有推板16。推板16上用螺釘固定連接有推桿15，推桿15從活動板3開有的通孔內部穿過，且其前端伸出活動板3前側，伸出的推桿15前端用螺釘固定連接了活套在卷圓凸模4上的卸料圈10。所述滑道裝置包括滑道7、卷圓滑塊6、螺釘35、壓縮彈簧36，參見圖3所示，卷圓上模固定塊5下部除了固定有卷圓上模20外，還固定有兩塊滑道7，卷圓上模20用螺釘固定連接在卷圓上模固定塊5中部，左右兩塊(一對)滑道7分別鑲在卷圓上模固定塊5上的卷圓上模20左右兩側，并用螺釘加以固定。左右兩塊滑道7貫通的滑槽37中各裝有卷圓滑塊6，左右兩塊卷圓滑塊6能在滑道7滑槽37中左右滑動，外端并可分別伸出滑道7左右外緣，滑道7設有沉孔，套有壓縮彈簧36的從所述沉孔外側裝入，并從所述沉孔內側伸出， 與卷圓滑塊6固定連接，壓縮彈簧36抵頂在所述沉孔的臺肩與螺釘35螺釘頭之間，壓縮彈簧36壓縮，將滑塊6拉向外側。所述壓料裝置包括壓料桿32、彈簧壓板33、壓料桿彈簧34，卷圓上模固定塊5的沉孔中裝有壓料桿32，所述沉孔其臺肩，托頂裝在沉孔中壓料桿32上端的階梯軸臺肩38，彈簧壓板33固定在卷圓上模固定塊5沉孔上端，壓料桿彈簧34抵頂在壓料桿32與彈簧壓板 33之間，壓料桿32從卷圓上模固定塊5沉孔穿過，并從卷圓上模20的通孔中穿出。所述定位裝置包括斜切8、右定位塊觀、左定位塊四、擋塊30、蓋板31，在左右兩塊斜切8上表面分別用銷釘和螺釘定位及固定有右定位塊觀、左定位塊四，右定位塊觀的上端(表面)用螺釘固定有擋塊30，左定位塊四的上端用螺釘固定有蓋板31。本實施例以卷圓的筒形電機機殼外圓為預定圓。以上裝置中，所述卷圓下模2上部(端)設有斷面為三分之一所述預定圓的弧長的凹槽A，卷圓上模20下部(端)設有斷面為三分之一所述預定圓的弧長的凹槽B，左側滑道7的卷圓滑塊6的右部(端)設有斷面為六分之一所述預定圓的弧長的凹槽C，右側滑道7的卷圓滑塊6的左部(端)設有斷面為六分之一所述預定圓的弧長的凹槽D。工作時，將下好的料片放在送料裝置上，通過帶有蓋板31的左定位塊四定位到模具工作部位，即料片右端頂住右定位塊觀，料片的前后(寬度)方向在左定位塊四和右定位塊28的槽中，防止前后跑動。此時，滑道7在料片垂直上方約8mm處，壓料桿32在料片垂
6直上方約4mm處。啟動沖床進行沖壓，卷圓上模20、滑道7及壓料桿32 —起下滑，先是壓料桿32接觸到料片，然后滑道7再接觸到料片，由此帶動卷圓凸模4下滑，彈簧壓板33下面的壓料桿彈簧34開始收縮，料片在左、右滑道7和卷圓上模20上的壓料桿32的作用力下開始了預彎(如圖5所示)；
左、右滑道7帶動左、右卷圓滑塊6繼續(xù)下滑，當卷圓凸模4帶著料片接觸到卷圓下模 2時，左、右卷圓滑塊6在兩側斜切8的70度角的滑塊驅動斜面的側向力作用下而慢慢開始閉合，料片也就慢慢開始卷圓(如圖6所示)；
當左、右卷圓滑塊6帶著料片推著卷圓凸模4克服了與卷圓凸模4連接的卸料裝置的力滑到下最低點時，左、右卷圓滑塊6在兩側斜切8的70度角的滑塊驅動斜面的側向力作用下而完全閉合了(這也是模具的完全閉合狀態(tài))，卷好圓的圓筒形電機機殼產品抱套在了卷圓凸模4上，這時也就完成了卷圓和整形的工序(如圖7所示)；
這時使左、右滑道7隨沖床上升開始上升，左、右卷圓滑塊6也跟著上升。當左、右滑道 7回到上始點(最高點)，彈簧壓板33下的壓料桿彈簧34以及左、右滑道7中的彈簧36都回彈到初始狀態(tài)，下模的卸料裝置在其底下的頂桿12的作用下回到了頂點，左、右卷圓滑塊6 也在左、右滑道7中彈簧的作用下左右分開回到開始狀態(tài)。這時，卸料氣缸19的活塞開始推動推板16，推板16通過推桿15推動卸料圈10，卸料圈10再將產品從卷圓凸模4上脫出， 完成一次沖壓成形的全部過程。 除以上所述外，本發(fā)明還可以有其他實施方式，在此不一一冗述。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均屬于本發(fā)明要求的保護范圍。
權利要求
1. 一種一次性卷圓成形模，包括下模板(1)及下模板附件裝置，以及上模板(21)及上模板附件裝置、活動板裝置、滑道裝置、壓料裝置及定位裝置；所述下模板附件裝置包括卷圓下模(2)、左右兩塊斜切(8)、導套座(25)及小導套 (13 )，卷圓下模(2 )與下模板(1)固定連接，兩塊斜切(8 )與下模板(1)固定連接，兩塊斜切 (8)相對應在內側均設有斜面，導套座(25)固定在下模板(1)上，導套(24)固定在導套座 (25)上，導套座(25)上固定有小壓塊(26)壓卡住導套(24)，滾珠套(23)固定在導套(24) 內，小導套(13)也固定在下模板(1)上，小滾珠套(14)固定在小導套(13)內；所述上模板附件裝置包括上模板(21)卷圓上模固定塊(5)、卷圓上模(20)、壓塊(27) 及導柱(22)，卷圓上模固定塊(5)與上模板(21)固定連接，卷圓上模固定塊(5)下部還固定有卷圓上模(20)，壓塊(27)與上模板(21)固定連接，導柱(22)與上模板(21)固定連接，導柱(22)套入滾珠套(23)中；所述活動板裝置包括活動板(3)、頂桿(12)、頂板(39)、頂桿彈簧(40)、螺桿(41)、墊板 (42)、螺母(43)、小導柱(11)，下模板(1)下端與螺桿(41)上端固定連接，螺桿(41)活套有頂板(39)，頂桿(12)穿套在下模板(1)的頂桿孔通孔中，與下模板(1)頂桿孔活動配合，頂桿(12)上端與下模板(1)上方的活動板(3)下端固定相連，穿過下模板(1)的頂桿(12)其下端與頂板(39)固定連接，螺桿(41)下端固定的螺母(43)托頂活套在螺桿(41)上的墊板 (42)，套在螺桿(41)上的頂桿彈簧(40)抵頂在頂板(39)與墊板(42)之間，小導柱(11)上端固定在活動板(3)下端，其下端套入小滾珠套(14)內；所述卸料裝置包括包括活動板(3)、卷圓凸模(4)、卸料圈(10)、推桿(15)、推板(16)、 氣缸固定塊撐板(17)、氣缸固定塊(18)及卸料氣缸(19)，活動板(3)前側固定鑲接卷圓凸模(4)，活動板(3)后側，通過二者固定連接為一體的氣缸固定塊撐板(17)和氣缸固定塊(18)，固定連接安裝卸料氣缸(19)；卸料氣缸(19)的活塞桿上固定裝有推板(16)；推板 (16)上固定連接有推桿(15)，推桿(15)從活動板(3)開有的通孔內部穿過，且其前端伸出活動板(3)前側，伸出的推桿(15)前端固定連接了活套在卷圓凸模(4)上的卸料圈(10)； 所述滑道裝置包括滑道(7)、卷圓滑塊(6)、螺釘(35)、壓縮彈簧(36)，卷圓上模固定塊 (5)下部固定有滑道(7)，滑道(7)固定在卷圓上模固定塊(5)上的卷圓上模(20)左右兩側，塊滑道(7)貫通的滑槽(37)中裝有可滑動的卷圓滑塊(6)，卷圓滑塊(6)外端可分別伸出滑道(7)左右外緣，滑道(7)設有沉孔，套有壓縮彈簧(36)的從所述沉孔外側裝入，并從所述沉孔內側伸出，與卷圓滑塊(6)固定連接，壓縮彈簧(36)抵頂在所述沉孔的臺肩與螺釘(35)螺釘頭之間；所述壓料裝置包括壓料桿(32)、彈簧壓板(33)、壓料桿彈簧(34)，卷圓上模固定塊(5) 的沉孔中裝有壓料桿(32)，所述沉孔其臺肩，托頂裝在沉孔中壓料桿(32)上端的階梯軸臺肩(38 )，彈簧壓板(33 )固定在卷圓上模固定塊(5 )沉孔上端，壓料桿彈簧(34 )抵頂在壓料桿(32)與彈簧壓板(33)之間，壓料桿(32)從卷圓上模固定塊(5)沉孔穿過，并從卷圓上模 (20)的通孔中穿出；所述定位裝置包括斜切(8 )、右定位塊(28 )、左定位塊(29 )、擋塊(30 )、蓋板(31)，在左右兩塊斜切(8)上表面固定有右定位塊(28)、左定位塊(29)，右定位塊(28)的上端固定有擋塊(30)，左定位塊(29)的上端用螺釘固定有蓋板(31)；所述卷圓下模(2)上部設有斷面為預定圓三分之一弧長的凹槽(A)，卷圓上模(20)下部設有斷面為所述預定圓三分之一弧長的凹槽(B)，左側滑道(7)的卷圓滑塊(6)的右部設有斷面為所述預定圓六分之一弧長的凹槽(C)，右側滑道(7)的卷圓滑塊(6)的左部設有斷面為所述預定圓六分之一弧長的凹槽(D)。
全文摘要
本發(fā)明一次性卷圓成形模涉及電機生產技術領域，其包括下模板(1)及下模板附件裝置，以及上模板(21)及上模板附件裝置，還包括活動板裝置、滑道裝置、壓料裝置及定位裝置，本發(fā)明一次性卷圓成形模具可使板材圓筒電機機殼的卷圓一次成形，避免了累積誤差、避免了產品在加工、搬運過程中的磕碰及變形、大大提高了最終成品尺寸的統(tǒng)一性，提高了機械自動化程度，提高了工作效率，使產品的產量與質量都有提高，同時還減少了設備資源和人力資源的投入。
文檔編號B21D5/00GK102205372SQ201110095009
公開日2011年10月5日 申請日期2011年4月15日 優(yōu)先權日2011年4月15日
發(fā)明者楊吉慶, 王利 申請人:江蘇超力電器有限公司