專(zhuān)利名稱(chēng)：一種小口徑熱連軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種小口徑熱連軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工藝，屬于金屬軋制技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的生產(chǎn)76mm以下小口徑無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝采用的是穿孔、酸洗、冷拔工藝生產(chǎn)小口徑無(wú)縫鋼管，這種落后的生產(chǎn)工藝能耗高、成材率低、污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種采用國(guó)際先進(jìn)的MIN-MPM少機(jī)架限動(dòng)芯棒連軋技術(shù)生產(chǎn)小口徑無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案本發(fā)明提供的MIN-MPM少機(jī)架限動(dòng)芯棒連軋技術(shù)生產(chǎn)小口徑熱連軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工藝，包括如下步驟加熱將管坯在加熱爐中加熱；穿孔設(shè)置一臺(tái)穿孔機(jī)對(duì)加熱后的管坯進(jìn)行穿孔；5機(jī)架連軋將穿孔后的毛管通過(guò)連續(xù)布置的5機(jī)架限動(dòng)芯棒連軋管機(jī)進(jìn)行延伸軋制。脫管在5機(jī)架連軋機(jī)組后設(shè)置機(jī)械脫管裝置，將5連軋后的荒管從芯棒上脫出進(jìn)入下一個(gè)工序機(jī)架張力減徑工序。24機(jī)架張力減徑在機(jī)械脫管裝置后配置M機(jī)架三輥張力減徑機(jī)架，脫管后的荒管進(jìn)入M機(jī)架三輥張力減徑機(jī)架進(jìn)行軋制，形成熱成品鋼管。精整將熱成品鋼管精整后形成成品鋼管。進(jìn)一步，所述步驟加熱中，將管坯加熱至1100 1280°C。其中，所述加熱爐為斜底式加熱爐、環(huán)形加熱爐、步進(jìn)式加熱爐。所述步驟穿孔中，利用穿孔機(jī)對(duì)管坯進(jìn)行穿孔，所述穿孔機(jī)為立式菌式穿孔機(jī)、狄塞爾立式穿孔機(jī)。所述步驟5機(jī)架連軋中，將穿孔后的毛管預(yù)穿在限動(dòng)芯棒上，通過(guò)連續(xù)布置的5機(jī)架限動(dòng)芯棒連軋管機(jī)對(duì)穿孔后的毛管進(jìn)行連續(xù)延伸軋制，所述連軋管機(jī)為MPM連軋管機(jī)、 PQF三輥連軋管機(jī)。所述步驟脫管中，將5連軋后的荒管通過(guò)機(jī)械脫管裝置從芯棒上脫出，所述脫管機(jī)構(gòu)為機(jī)械脫管裝置。所述步驟M機(jī)架張力減徑中，實(shí)際生產(chǎn)中使用的機(jī)架數(shù)量視產(chǎn)品規(guī)格而定，不同的產(chǎn)品規(guī)格使用不同數(shù)目的機(jī)架，最多可用M個(gè)機(jī)架，所述張力減徑機(jī)為M機(jī)架三輥張力減徑機(jī)。所述步驟精整，包括吹灰、矯直、切除毛頭尾、人工檢查、探傷檢查、水壓試驗(yàn)、、噴印標(biāo)志、防腐涂層、計(jì)量各工序或其中任意實(shí)際需要工序的組合作業(yè)。本發(fā)明的有益效果是采用國(guó)際先進(jìn)的MIN-MPM少機(jī)架限動(dòng)芯棒連軋技術(shù)替代傳統(tǒng)的自動(dòng)軋管機(jī)和穿孔+冷拔等傳統(tǒng)技術(shù)生產(chǎn)小口徑無(wú)縫鋼管的落后制造工藝。其帶來(lái)的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效果是低耗、成材率高(達(dá)到95%以上)、環(huán)境污染??；連軋工藝生產(chǎn)的成品鋼管其壁厚精度可以達(dá)到士 6 % 8 %，減徑后的鋼管長(zhǎng)度可以實(shí)現(xiàn)兩倍尺甚至三倍尺，矯直后的直度可達(dá)Imm/lOOOmm。


圖1為本發(fā)明一種小口徑熱連軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，并使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。如圖1所示，本發(fā)明提供的一種小口徑熱連軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工藝，包括如下步驟加熱將管坯在加熱爐中加熱；所述加熱爐可以選用斜底式加熱爐、環(huán)形加熱爐、步進(jìn)式加熱爐，加熱溫度范圍為 1100 1280°C。穿孔設(shè)置一臺(tái)穿孔機(jī)對(duì)加熱后的管坯進(jìn)行穿孔軋制；所述穿孔機(jī)可以選用立式菌式穿孔機(jī)、狄塞爾立式穿孔機(jī)。5機(jī)架連軋將穿孔后的毛管預(yù)穿在限動(dòng)芯棒上，通過(guò)連續(xù)布置的5機(jī)架且相鄰機(jī)架軋輥的輥縫互錯(cuò)的限動(dòng)芯棒連軋管機(jī)對(duì)穿孔后的毛管進(jìn)行連續(xù)延伸軋制；所述連軋管機(jī)可以選用MPM連軋管機(jī)、PQF三輥連軋管機(jī)。脫管在5機(jī)架連軋機(jī)組后設(shè)置機(jī)械脫管裝置，將5連軋后的荒管從芯棒上脫出進(jìn)入下一個(gè)工序機(jī)架張力減徑工序。所述脫管裝置可以選用機(jī)械脫管裝置。24機(jī)架張力減徑在機(jī)械脫管裝置后配置M機(jī)架三輥張力減徑機(jī)架，脫管后的荒管進(jìn)入M機(jī)架三輥張力減徑機(jī)架進(jìn)行軋制，形成熱成品鋼管；實(shí)際生產(chǎn)中使用的機(jī)架數(shù)量視產(chǎn)品規(guī)格而定，不同的產(chǎn)品規(guī)格使用不同數(shù)目的機(jī)架，最多可用M個(gè)機(jī)架，最大減徑量可達(dá)75% 80%，最大減壁量可達(dá) 40%，延伸系數(shù)可達(dá)6 8。所述張力減徑機(jī)可以選用M機(jī)架三輥張力減徑機(jī)。精整將熱成品鋼管精整后形成成品鋼管。精整工序是對(duì)熱成品鋼管冷卻后的進(jìn)一步加工，包括吹灰、矯直、切除毛頭尾、人工檢查、探傷檢查、水壓試驗(yàn)、噴印標(biāo)志、防腐涂層、計(jì)量各工序或其中任意實(shí)際需要工序的組合作業(yè)，最終獲得商品鋼管。本工藝步驟中所述軋制，是在確定的定減徑孔型系統(tǒng)中按設(shè)計(jì)的總減徑率進(jìn)行， 而確定的定減徑孔型系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格范圍、產(chǎn)品要求而設(shè)計(jì)，本工藝步驟中的設(shè)備機(jī)架數(shù)量、入口軋制速度、機(jī)架及設(shè)備的參數(shù)根據(jù)孔型系統(tǒng)來(lái)確定。
權(quán)利要求
1.一種小口徑熱連軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟加熱將管坯在加熱爐中加熱；穿孔設(shè)置一臺(tái)穿孔機(jī)對(duì)加熱后的管坯進(jìn)行穿孔；5機(jī)架連軋?jiān)诖┛讬C(jī)后設(shè)置5機(jī)架連軋管機(jī)，將穿孔后的毛管預(yù)穿在限動(dòng)芯棒上，通過(guò)連續(xù)布置的5機(jī)架且相鄰機(jī)架軋輥的輥縫互錯(cuò)的限動(dòng)芯棒連軋管機(jī)對(duì)穿孔后的毛管進(jìn)行連續(xù)延伸軋制；脫管在5機(jī)架連軋機(jī)組后設(shè)置機(jī)械脫管裝置，將5連軋后的荒管從芯棒上脫出進(jìn)入下一個(gè)工序- 機(jī)架張力減徑工序；24機(jī)架張力減徑在機(jī)械脫管裝置后配置M機(jī)架三輥張力減徑機(jī)架，脫管后的荒管進(jìn)入M機(jī)架三輥張力減徑機(jī)架進(jìn)行軋制，形成熱成品鋼管，實(shí)際生產(chǎn)中使用的機(jī)架數(shù)量視產(chǎn)品規(guī)格而定，不同的產(chǎn)品規(guī)格使用不同數(shù)目的機(jī)架，最多可用M個(gè)機(jī)架；精整將熱成品鋼管精整后形成成品鋼管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小口徑熱連軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟加熱中，將管坯加熱至1100 1280°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種小口徑熱連軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述加熱爐為斜底式加熱爐、環(huán)形加熱爐、步進(jìn)式加熱爐。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小口徑熱連軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟穿孔中，利用穿孔機(jī)對(duì)管坯進(jìn)行穿孔，所述穿孔機(jī)為立式菌式穿孔機(jī)、狄塞爾立式穿孔機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小口徑熱連軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述連軋管機(jī)可以選用MPM連軋管機(jī)、PQF三輥連軋管機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小口徑熱連軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述脫管機(jī)可以選用機(jī)械脫管裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小口徑熱連軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述張力減徑機(jī)可以選用M機(jī)架三輥張力減徑機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小口徑熱連軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工藝，其特征在于，精整工序是對(duì)熱成品鋼管冷卻后的進(jìn)一步加工，包括吹灰、矯直、切除毛頭尾、人工檢查、探傷檢查、水壓試驗(yàn)、、噴印標(biāo)志、防腐涂層、計(jì)量各工序或其中任意實(shí)際需要工序的組合作業(yè)，最終獲得商品鋼管。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小口徑熱連軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工藝，其特征在于，本工藝步驟中所述軋制，是在確定的定減徑孔型系統(tǒng)中按設(shè)計(jì)的總減徑率進(jìn)行，而確定的定減徑孔型系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格范圍、產(chǎn)品要求而設(shè)計(jì)，本工藝步驟中的設(shè)備機(jī)架數(shù)量、入口軋制速度、機(jī)架及設(shè)備的參數(shù)根據(jù)孔型系統(tǒng)來(lái)確定。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種小口徑熱連軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工藝，用于解決傳統(tǒng)工藝穿孔+冷拔生產(chǎn)小口徑無(wú)縫鋼管能耗高、成材率低、污染環(huán)境的問(wèn)題；其工藝包括如下步驟加熱，將管坯在加熱爐中加熱；穿孔，設(shè)置一臺(tái)穿孔機(jī)對(duì)加熱后的管坯進(jìn)行穿孔；5機(jī)架連軋，將穿孔后的毛管預(yù)穿在限動(dòng)芯棒上，通過(guò)連續(xù)布置的5機(jī)架限動(dòng)芯棒連軋管機(jī)對(duì)穿孔后的毛管進(jìn)行連續(xù)延伸軋制；脫管，在5機(jī)架連軋機(jī)組后設(shè)置機(jī)械脫管裝置，將5連軋后的荒管從芯棒上脫出進(jìn)入下一個(gè)工序-24機(jī)架張力減徑工序；24機(jī)架張力減徑，在連軋機(jī)組后配置24架三輥張力減徑機(jī)架，連軋后的荒管進(jìn)入24架三輥張力減徑機(jī)架進(jìn)行軋制，形成熱成品鋼管；精整，將熱成品鋼管精整后形成成品鋼管。
文檔編號(hào)B21B23/00GK102228905SQ201110091090
公開(kāi)日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月3日
發(fā)明者曹康樂(lè), 李軍號(hào), 王士渠, 王彥飛, 董麗君 申請(qǐng)人:胡順珍