專利名稱：金屬擠壓機推錠裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬擠壓機的輔助設(shè)備，尤其是一種金屬擠壓機推錠裝置。
背景技術(shù)：
在金屬擠壓機工作過程中，有相當(dāng)一部分時間消耗于輔助操作。因而，提高輔助設(shè)備的機械化水平，就意味著提高擠壓機的有效利用系數(shù)，從而提高生產(chǎn)效率。目前，現(xiàn)有技術(shù)的推錠裝置結(jié)構(gòu)精度差，機械化程度低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種金屬擠壓機推錠裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)的推錠裝置結(jié)構(gòu)精度差，機械化程度低的問題。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種金屬擠壓機推錠裝置，其特征在于所述推錠裝置由液壓缸、導(dǎo)向桿、支架、聯(lián)接板、推頭組成，所述液壓缸和兩根所述導(dǎo)向桿安裝在所述支架上，所述液壓缸和兩根所述導(dǎo)向桿前端部由所述聯(lián)接板聯(lián)接固定在一起，所述推頭安裝在所述聯(lián)接板前端部。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和有益效果由于本發(fā)明將液壓缸和兩根導(dǎo)向桿安裝在支架上，液壓缸和兩根導(dǎo)向桿前端部由聯(lián)接板聯(lián)接固定在一起，推頭安裝在聯(lián)接板前端部。當(dāng)液壓缸后腔通高壓油時，活塞驅(qū)動聯(lián)接板，聯(lián)接板帶動推頭、推頭推動錠子作直線運動，從而提高了設(shè)備機械化程度，提高了生產(chǎn)效率。由于本發(fā)明采用了兩根導(dǎo)向桿導(dǎo)向，保證了設(shè)備精度。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖(主視圖)；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖1的的A-A剖視圖；圖4是圖1的的B向視圖。下面結(jié)合附圖通過較佳實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
具體實施例方式如圖1、2、3、4所示，一種金屬擠壓機推錠裝置，由液壓缸1、導(dǎo)向桿2、支架3、聯(lián)接板4、推頭5組成，液壓缸1和兩根導(dǎo)向桿2安裝在支架3上，液壓缸1和兩根導(dǎo)向桿2前端部由聯(lián)接板4聯(lián)接固定在一起，推頭5安裝在聯(lián)接板4前端部。由于采用了兩根導(dǎo)向桿2導(dǎo)向，避免了在推錠過程中液壓缸1活塞桿的過度下?lián)希?保證了設(shè)備精度。推錠時，液壓缸1后腔通高壓油，活塞向前運動，驅(qū)動聯(lián)接板4，帶動推頭5向前運動，推頭5推動錠子6作直線運動，從而高效完成機械化推錠操作。
權(quán)利要求
1. 一種金屬擠壓機推錠裝置，其特征在于所述推錠裝置由液壓缸(1)、導(dǎo)向桿O)、支架(3)、聯(lián)接板、推頭( 組成，所述液壓缸(1)和兩根所述導(dǎo)向桿( 安裝在所述支架 (3)上，所述液壓缸(1)和兩根所述導(dǎo)向桿( 前端部由所述聯(lián)接板(4)聯(lián)接固定在一起， 所述推頭( 安裝在所述聯(lián)接板(4)前端部。
全文摘要
金屬擠壓機推錠裝置，涉及金屬擠壓機的輔助設(shè)備。本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)的推錠裝置結(jié)構(gòu)精度差，機械化程度低的問題。本發(fā)明由液壓缸、導(dǎo)向桿、支架、聯(lián)接板、推頭組成，所述液壓缸和兩根所述導(dǎo)向桿安裝在所述支架上，所述液壓缸和兩根所述導(dǎo)向桿前端部由所述聯(lián)接板聯(lián)接固定在一起，所述推頭安裝在所述聯(lián)接板前端部。本發(fā)明具有設(shè)備機械化程度、生產(chǎn)效率高，設(shè)備精度好的優(yōu)點。
文檔編號B21C35/00GK102205358SQ20111008501
公開日2011年10月5日 申請日期2011年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月30日
發(fā)明者孫德河, 邢建斌, 魏征宇 申請人:太原重工股份有限公司