一種鋁制圓管制作設備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鋁制圓管加工工藝，具體為鋁制圓管制作設備，屬于鋁材加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁雖然藏量比鐵多，但是，人們煉鋁比煉鐵晚得多。這是因為鋁的化學性質(zhì)比鐵活潑，不易還原，因此從礦石中冶煉鋁也就比較困難。
[0003]金屬擠壓機是實現(xiàn)金屬擠壓加工的最主要設備。金屬擠壓加工是利用金屬塑性壓力成形的一種重要方法。其重要的特點是將金屬錠坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之間，幾乎沒有任何其他方法可以與之匹敵。
[0004]在螺套的終端，通常配裝具有各種形狀孔眼的模壓盤，一般被稱之謂模頭。模頭具有雙重功能:將擠壓料模壓成所要求的形狀;用作為阻流器，以增大擠壓機熟化作用區(qū)段內(nèi)的壓力。確定模頭孔眼的幾何形狀，對于擠壓產(chǎn)品外形及質(zhì)量有很重要的作用。已開發(fā)應用多種孔眼形式的單程模壓模頭，例如圓筒形孔眼模頭，狹槽形孔眼模頭，環(huán)狀形孔眼模頭，以及雙程模壓模頭。在雙程模壓模頭內(nèi)的進料，來自兩臺擠壓機單程模壓的出料口，可加工成具有雙重顏色或雙重味道的擠壓制品。
[0005]現(xiàn)有的鋁圓管制作用的模具都是一體成型的，這種模具主要包括模具套、合金芯、叉架、位于叉架中心位置的定位芯。工作原理:鋁條在擠壓機中被加熱軟化，并被擠壓進入進料口，從定位芯與合金芯的配合形成的縫隙中通過，從而形成鋁管形狀。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)的擠壓裝置存在以下缺陷:(I)模具套一體成型，體重大，加工難度大、產(chǎn)品的尺寸精度低，光澤度不好;(2)由于模具套大，其成本最高的合金芯相對也大，從而提高了成本；(3)叉架與模具套接觸面小，邊緣厚度為懸空狀態(tài)，定位芯固定于叉架上，然而定位芯的穩(wěn)定程度是模具成品質(zhì)量和效率的關(guān)鍵，這種結(jié)構(gòu)的叉架及其不穩(wěn)定，容易斷裂，一旦斷裂，模具需要整體更換，效率低且成本高。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]針對現(xiàn)有技術(shù)的問題，本使用新型提供一種鋁制圓管制作設備，該設備可重復使用，節(jié)省材質(zhì)。
[0008]根據(jù)本實用新型提供的第一種實施方案:
[0009]—種鋁制圓管制作設備，包括輸送桿料裝置、桿料校直裝置、刷桿裝置、加熱桿裝置、擠壓裝置、冷卻裝置，所述擠壓裝置包括上模具套和下模具套，上模具套設有凸臺、進料口、叉架、外角、內(nèi)角，下模具套設有定位孔、出料口、合金芯、凹槽。
[0010]作為優(yōu)選，設備還包括收卷裝置、檢測裝置、入庫裝置。
[0011]作為優(yōu)選，所述叉架為四根支柱，內(nèi)角為90度，叉架的四個角為進料口。
[0012]作為優(yōu)選，所述叉架為三根支柱，內(nèi)角為120度，叉架的三個角為進料口。
[0013]在本實用新型中，叉架中間設有定位芯，定位芯與定位孔配合。
[0014]在本實用新型中，所述叉架與上模具套的表面平行。
[0015]在本實用新型中，所述合金芯鑲嵌在下模具套上。
[0016]在本實用新型中，擠壓裝置分為上模具套和下模具套，上模具套設置有凸臺，下模具套設置有與凸臺相配合的凹槽，合金芯鑲嵌在下模具上，叉架與上模具的表面平行，定位芯位于叉架中心。
[0017]本實用新型未進行說明的裝置、設備或工藝均為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的裝置、設備或工藝。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型具有以下有益技術(shù)效果:
[0019](I)本發(fā)明將模具套一體成型變?yōu)樯舷履＞咛着浜?，可重復使用，其中若是合金芯或者叉架損壞，只需更換上模具套即可，若是合金芯損壞，只需跟換下模具即可，無需整體更換，減少了成本。
[0020](2)由于上下模具套采用面接觸，從未使得合金芯體積減小，如改進后的合金芯直徑小于原有的合金芯，厚度小于原有的合金芯，大大減少了模具的成本。
[0021](3)叉架與模具套平行，增加了叉架與模具套的接觸面積，提高叉架的穩(wěn)定性，從未提尚定位芯的穩(wěn)定性，提尚廣品的效率與質(zhì)量。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型設備圖；
[0023]圖2為本實用新型擠壓裝置上模具套示意圖；
[0024]圖3為本實用新型擠壓裝置下模具套示意圖；
[0025]圖4為本實用新型擠壓裝置另一種結(jié)構(gòu)上模具套示意圖；
[0026]圖5為本實用新型擠壓裝置另一種結(jié)構(gòu)下模具套示意圖；
[0027]圖6為本實用新型擠壓裝置第三種結(jié)構(gòu)上模具套示意圖；
[0028]圖7為本實用新型擠壓裝置第三種結(jié)構(gòu)下模具套示意圖；
[0029]圖8為本實用新型裝置上模具套左視圖；
[0030]圖9為本實用新型裝置下模具套左視圖。
[0031]附圖標注:1:擠壓裝置；101:上模具套；10101:凸臺；10102:進料口；10103:叉架;10104:定位芯；10105:外角；10106:內(nèi)角；10107:支柱；102:下模具套；10201:定位孔;10202:出料口； 10203:合金芯；10204:凹槽；2:輸送桿料裝置；3:桿料校直裝置；4:刷桿裝置;5:加熱桿裝置；6:冷卻裝置;7:收卷裝置;8:檢測裝置;9:入庫裝置。
【具體實施方式】
[0032]—種鋁制圓管制作設備，包括輸送桿料裝置2、桿料校直裝置3、刷桿裝置4、加熱桿裝置5、擠壓裝置1、冷卻裝置6，所述擠壓裝置I包括上模具套101和下模具套102，上模具套101設有凸臺10101、進料口 10102、叉架10103、外角10105、內(nèi)角10106，下模具套102設有定位孔10201、出料口 10202、合金芯10203、凹槽10204。
[0033 ]作為優(yōu)選，設備還包括收卷裝置7、檢測裝置8、入庫裝置9。
[0034]作為優(yōu)選，所述叉架10103為四根支柱10107，內(nèi)角10106為90度，叉架10103的四個角為進料口 10102。
[0035]作為優(yōu)選，所述叉架10103為三根支柱10107，內(nèi)角10106為120度，叉架10103的三個角為進料口 10102。
[0036]在本實用新型中，叉架10103中間設有定位芯10104，定位芯10104與定位孔10201配合。
[0037]在本實用新型中，所述叉架10103與上模具套101的表面平行。
[0038]在本實用新型中，所述合金芯10203鑲嵌在下模具套102上。
[0039]實施例1
[0040]一種鋁制圓管制作設備，包括輸送桿料裝置2、桿料校直裝置3、刷桿裝置4、加熱桿裝置5、擠壓裝置1、冷卻裝置6，所述擠壓裝置I包括上模具套101和下模具套102，上模具套101設有凸臺10101、進料口 10102、叉架10103、外角10105、內(nèi)角10106，下模具套102設有定位孔10201、出料口 10202、合金芯10203、凹槽10204。設備還包括收卷裝置7、檢測裝置8、入庫裝置9。叉架10103為四根支柱10107，內(nèi)角10106為90度，叉架10103的四個角為進料口10102。叉架10103與上模具套101的表面平行。合金芯10203鑲嵌在下模具套102上。
[0041 ] 實施例2
[0042]重復實施例1，只是叉架10103為三根支柱10107，內(nèi)角10106為120度，叉架10103的三個角為進料口 10102。
[0043]實施例3
[0044]重復實施例1，只是叉架10103中間設有定位芯10104，定位芯10104與定位孔10201配合。
【主權(quán)項】
1.一種鋁制圓管制作設備，包括輸送桿料裝置(2)、桿料校直裝置(3)、刷桿裝置(4)、加熱桿裝置(5)、擠壓裝置(1)、冷卻裝置(6)，其特征在于:所述擠壓裝置(I)包括上模具套(101)和下模具套(102)，上模具套(101)設有凸臺(10101)、進料口(10102)、叉架(10103)、外角(10105)、內(nèi)角(10106)，下模具套(102)設有定位孔(10201)、出料口(10202)、合金芯(10203)、凹槽(10204)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁制圓管制作設備，其特征在于:設備還包括收卷裝置(7)、檢測裝置(8)、入庫裝置(9)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁制圓管制作設備，其特征在于，所述叉架(10103)為四根支柱(10107)，內(nèi)角(10106)為90度，叉架(10103)的四個角為進料口(10102)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁制圓管制作設備，其特征在于，所述叉架(10103)為三根支柱(10107)，內(nèi)角(10106)為120度，叉架(10103)的三個角為進料口(10102)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁制圓管制作設備，其特征在于，叉架(10103)中間設有定位芯(10104)，定位芯(10104)與定位孔(10201)配合。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁制圓管制作設備，其特征在于，叉架(10103)中間設有定位芯(10104)，定位芯(10104)與定位孔(10201)配合。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁制圓管制作設備，其特征在于，所述叉架(10103)與上模具套(101)的表面平行。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁制圓管制作設備，其特征在于，所述凸臺(10101)與上模具套(101)的表面平行。9.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的鋁制圓管制作設備，其特征在于，所述凸臺(10101)與上模具套(101)的表面平行。10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁制圓管制作設備，其特征在于，所述合金芯(10203)鑲嵌在下模具套(102)上。11.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁制圓管制作設備，其特征在于，所述合金芯(10203)鑲嵌在下模具套(102)上。
【專利摘要】本實用新型提供一種鋁制圓管制作設備，包括輸送桿料裝置（2）、桿料校直裝置（3）、刷桿裝置（4）、加熱桿裝置（5）、擠壓裝置（1）、冷卻裝置（6），其特征在于：所述擠壓裝置（1）包括上模具套（101）和下模具套（102），上模具套（101）設有凸臺（10101）、進料口（10102），下模具套（102）設有定位芯（10201）、出料口（10202）、合金芯（10203）。
【IPC分類】B21C25/02, B21C23/08
【公開號】CN205270419
【申請?zhí)枴緾N201520897939
【發(fā)明人】陳智斌, 蔣繼明, 蔣豐產(chǎn), 林建華, 周毅志
【申請人】湖南恒佳鋁業(yè)有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年11月12日