專利名稱：大尺寸異型薄壁坩堝的焊接方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種異形坩堝的焊接工藝，尤其是涉及一種用于坩堝下降法中藍寶石生長用大尺寸鉬坩堝的焊接工藝。
背景技術：
坩堝下降法用鉬坩堝主要由圓柱形堝筒、圓錐形堝底和圓柱形籽晶管三部分通過焊接而成，該坩堝一共3條焊縫，如果由于焊縫的質量不過關造成生長過程中坩堝漏堝，不僅會影響到晶體生長的質量，還會污染保溫材料，給使用者造成很大的損失。原有坩堝下降法藍寶石生長用鉬坩堝的制作方法主要有兩種，粉末冶金熱壓成形和鉬板焊接。用粉末冶金熱壓成形法制作鉬坩堝由于需要高精度的專用模具，造成坩堝制作成本高，制造周期長； 同時由于熱壓成形技術的局限造成了坩堝壁較厚，整體笨重，不易搬動。而原有鉬坩堝焊接工藝中的焊縫是在大氣環(huán)境下用氬弧焊進行焊接的，在這種氣氛下鉬非常容易氧化，這也造成了的焊接性能很差，所以在這種氣氛下焊接成的坩鍋有以下缺點
1、由于鉬的焊接性能差，加工成的坩堝尺寸較小，不能滿足大尺寸藍寶石晶體生長的需要；
2、焊接成的坩堝焊縫質量差，在使用中的漏堝率很高。

發(fā)明內容
為了克服現(xiàn)有技術的上述缺點，本發(fā)明提供了一種大尺寸異型薄壁坩堝的焊接方法。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是一種大尺寸異型薄壁坩堝的焊接方法，包括以下步驟
第一步，用抽真空系統(tǒng)將焊接爐膛抽成真空，真空度達到10-1 ； 第二步，用充氣系統(tǒng)將氬氣充入爐膛中；
第三步，在氬氣保護下采用焊機對堝筒豎焊縫、坩堝底環(huán)形焊縫和籽晶管環(huán)形焊縫進行焊接將焊接電流調到150-200A，用大圓周手法平穩(wěn)焊接堝筒豎焊縫，接著完成坩堝底環(huán)形焊縫，最后采用小斜環(huán)手法焊籽晶管環(huán)形焊縫。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的積極效果是通過采用鉬坩鍋焊接裝置為坩堝焊接提供真空氣氛，然后充氬氣進行保護，以確保在焊接過程中鉬材料不會氧化。在氬氣保護下對堝筒豎焊縫、坩堝底環(huán)形焊縫和籽晶管環(huán)形焊縫進行焊接，焊接采用單面焊雙面成形技術。 采用本發(fā)明方法可以焊接大尺寸異形鉬坩鍋，同時坩堝質量穩(wěn)定，在生長過程中的漏堝率為零。


本發(fā)明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中 圖1是大尺寸異形薄壁坩堝的結構示意圖。
具體實施例方式如圖1所示，大尺寸異形薄壁坩堝包括堝筒4、堝底5和籽晶管6三部分，在堝筒4 上有堝筒豎焊縫1，在堝筒4和堝底5之間有坩堝底環(huán)形焊縫2，在堝底5和籽晶管6之間有籽晶管環(huán)形焊縫3。大尺寸異型薄壁坩堝的焊接方法，包括如下步驟
第一步，用抽真空系統(tǒng)將焊接爐膛抽成真空，真空度達到10-1 ； 第二步，用充氣系統(tǒng)將氬氣充入爐膛中，氣壓比大氣壓略低即可，這樣既能確保焊接過程中鉬材料不會氧化，也能保證操作手套不會被壓出來；
第三步，在氬氣保護下采用焊機對堝筒豎焊縫、坩堝底環(huán)形焊縫和籽晶管環(huán)形焊縫進行焊接將焊接電流調到150-200A，用大圓周手法平穩(wěn)焊接堝筒豎焊縫，接著完成坩堝底環(huán)形焊縫，最后采用小斜環(huán)手法焊籽晶管環(huán)形焊縫，焊接過程中一次焊接完，不能重復焊接，焊接完畢后，關閉電源，兩小時后打開爐門取出焊接件。
權利要求
1. 一種大尺寸異型薄壁坩堝的焊接方法，其特征在于包括以下步驟 第一步，用抽真空系統(tǒng)將焊接爐膛抽成真空，真空度達到10-1 ； 第二步，用充氣系統(tǒng)將氬氣充入爐膛中；第三步，在氬氣保護下采用焊機對堝筒豎焊縫、坩堝底環(huán)形焊縫和籽晶管環(huán)形焊縫進行焊接將焊接電流調到150-200A，用大圓周手法平穩(wěn)焊接堝筒豎焊縫，接著完成坩堝底環(huán)形焊縫，最后采用小斜環(huán)手法焊籽晶管環(huán)形焊縫。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大尺寸異型薄壁坩堝的焊接方法，通過采用鉬坩鍋焊接裝置為坩堝焊接提供真空氣氛，然后充氬氣進行保護，以確保在焊接過程中鉬材料不會氧化。在氬氣保護下對堝筒豎焊縫、坩堝底環(huán)形焊縫和籽晶管環(huán)形焊縫進行焊接，焊接采用單面焊雙面成形技術。采用本發(fā)明方法可以焊接大尺寸異形鉬坩鍋，同時坩堝質量穩(wěn)定，在生長過程中的漏堝率為零。
文檔編號B23K9/16GK102248261SQ20111008276
公開日2011年11月23日 申請日期2011年4月2日 優(yōu)先權日2011年4月2日
發(fā)明者肖兵, 陳陽彬 申請人:成都東駿激光股份有限公司