本實(shí)用新型涉及石化管道技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于安裝在大直徑（管徑大于1000㎜）管道支架上的管道軸向緩沖器。

背景技術(shù)：

隨著技術(shù)進(jìn)步，石化裝置的產(chǎn)能大幅提高，大直徑管道，尤其是大直徑火炬氣管道運(yùn)行有如下特點(diǎn)：（1）火炬氣排放工況不穩(wěn)定，平時(shí)小流量，開車時(shí)大流量，對(duì)管道支架會(huì)形成較大的沖擊力；（2）火炬氣的氣體組分中通常含有液體成分，通過(guò)火炬氣管道時(shí)易在火炬氣管道內(nèi)部形成積液，在火炬氣大排放時(shí)易產(chǎn)生水錘效應(yīng)；（3）大直徑管道通常是薄壁焊接管，抗沖擊能力差；（4）大直徑管道的止推管托、固定管托都是剛性連接，在大沖擊載荷下，容易造成管道撕裂或者管托支撐結(jié)構(gòu)損壞。

因此，需要一種在承受大直徑管道應(yīng)力的同時(shí)，還可以吸收管道的沖擊載荷，從而達(dá)到保護(hù)火炬氣管及管托支撐基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的作用的裝置；但是目前市場(chǎng)上出現(xiàn)的支架裝置方案不是很理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，沖擊載荷大的管道軸向緩沖器。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是，該管道軸向緩沖器的底部具有立板，用于支撐位于所述立板上方的外套；所述外套內(nèi)設(shè)置有碟簧內(nèi)導(dǎo)向，在所述碟簧內(nèi)導(dǎo)向的外圍設(shè)置有碟簧，所述碟簧與所述碟簧內(nèi)導(dǎo)向組成碟簧組；所述外套內(nèi)還設(shè)置有與所述碟簧組進(jìn)行旋合的調(diào)節(jié)絲桿。

設(shè)置管道軸向緩沖器，在火炬管線產(chǎn)生沖擊載荷時(shí)，可以吸收火炬管線的沖擊載荷，管道軸向緩沖器安裝時(shí)；施加的預(yù)加載荷≥管道靜態(tài)軸向應(yīng)力，從而滿足管線的對(duì)軸向限位管托及固定管托的位移要求；通過(guò)管道軸向緩沖器，可以有效保護(hù)火炬氣管道及支撐的鋼結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的改進(jìn)在于，在所述外套上還設(shè)置有開槽錐端緊釘螺釘，其作用是固定調(diào)節(jié)絲桿和外套，防止螺紋松脫

進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述管道軸向緩沖器還具有第二筋板；所述第二筋板、外套和立板構(gòu)成管道軸向緩沖器本體。

進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述調(diào)節(jié)絲桿延軸向延伸有一凸出部。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和本實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明：

圖1是本實(shí)用新型火炬管道抗軸向沖擊管支架總裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中后視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1中A部分管道軸向緩沖器的放大剖視圖；

圖5是圖1中管道軸向緩沖器的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5中管道軸向緩沖器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖1中B部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-管托本體；2-管托底座；3-底座；4-徑向擋塊；5-管道軸向緩沖器；6-立板；7-外套；8-碟簧內(nèi)導(dǎo)向；9-碟簧；10-碟簧組；11-調(diào)節(jié)絲桿；12-補(bǔ)強(qiáng)立板；13-補(bǔ)強(qiáng)弧板；14-第一立板；15-擋板；16-筋板；17-第二立板；18-底板；19-開槽錐端緊釘螺釘；20-第二筋板；21-管道軸向緩沖器本體；22-凸出部。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的火炬管道抗軸向沖擊管支架包括有管托本體1和管托底座2，如圖1所示，所述管托底座2固定支撐所述管托本體1，所述管托底座2由底座3和徑向擋塊4構(gòu)成；還包括有若干個(gè)管道軸向緩沖器5設(shè)置在所述底座3上，且平均分置在所述底座3的兩側(cè)；所述管道軸向緩沖器5的底部具有立板6，用于支撐位于所述立板6上方的外套7；所述外套7內(nèi)設(shè)置有碟簧內(nèi)導(dǎo)向8，在所述碟簧內(nèi)導(dǎo)向8的外圍設(shè)置有碟簧9，所述碟簧9與所述碟簧內(nèi)導(dǎo)向8組成碟簧組10；所述外套7內(nèi)還設(shè)置有與所述碟簧組10進(jìn)行旋合的調(diào)節(jié)絲桿11。

所述管托本體1包括有補(bǔ)強(qiáng)立板12、補(bǔ)強(qiáng)弧板13、第一立板14、擋板15、筋板16（如圖7所示）和第二立板17，還包括有位于所述底座3上的底板18（如圖2、3所示）；所述底板18與所述管道軸向緩沖器5間隔設(shè)置；在所述外套7上還設(shè)置有開槽錐端緊釘螺釘19；如圖4-6所示，所述管道軸向緩沖器5還具有第二筋板20；所述第二筋板20、外套7和立板6構(gòu)成管道軸向緩沖器本體21；所述徑向擋塊4和所述管道軸向緩沖器5焊接固定在所述底座3上；該火炬管道抗軸向沖擊管支架具有8個(gè)管道軸向緩沖器5；所述調(diào)節(jié)絲桿11延軸向延伸有一凸出部22，凸出部22的作用在于作為一個(gè)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)絲桿的支撐點(diǎn)。

在圖4、7中，可以明顯的看到，碟簧內(nèi)導(dǎo)向8向外伸出一圍邊，依托補(bǔ)強(qiáng)立板12、擋板15、筋板16作為管道軸向緩沖器5中碟簧組10的擋板，以實(shí)現(xiàn)管道軸向緩沖器5預(yù)壓、緩沖功能。

在圖5中，我們還可以看到，本實(shí)施例中的管道軸向緩沖器5，底部左右兩側(cè)設(shè)置有梯形的立板6，在兩個(gè)立板6之間設(shè)置有第二筋板20，采用這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，有利于提高管道軸向緩沖器5的穩(wěn)定性。

抗軸向沖擊管支架安裝要求：

1、在鋼結(jié)構(gòu)件安裝到位后，根據(jù)管道應(yīng)力計(jì)算結(jié)果，確定管道軸向緩沖器碟簧組的預(yù)加載荷，每個(gè)管道軸向緩沖器碟簧組的預(yù)加載荷≥管托軸向應(yīng)力的25%，確保管道運(yùn)行對(duì)管支架的位移要求；

2、碟簧組的壓縮量應(yīng)滿足碟簧自由高度的15%~45%；

3、碟簧組應(yīng)涂敷MoS₂潤(rùn)滑劑。

此外，外套7的內(nèi)壁加工M80螺紋，調(diào)節(jié)絲桿11圓柱側(cè)面加工M80螺紋，通過(guò)調(diào)節(jié)絲桿11與外套7旋合可實(shí)現(xiàn)碟簧組10的預(yù)緊；開槽錐端緊釘螺釘19的作用是固定M80螺紋的調(diào)節(jié)絲桿11和外套7，防止螺紋松脫。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征及優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。