專利名稱：數(shù)控雙工位模具雕銑機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機床，具體為一種數(shù)控雙工位模具雕銑機。
背景技術(shù)：
鞋模、葉片模具、瓶子模具等模具、一般的金屬零部件在生產(chǎn)的過程中一般具有尺寸、公差、表面粗糙度等技術(shù)指標相同的要求，在大批量生產(chǎn)的過程中，如采用傳統(tǒng)的加工手段，需要在一臺機床上一件一件的加工生產(chǎn)，單位時間內(nèi)加工生產(chǎn)的零件受到機床的數(shù)量、操作人員數(shù)量的限制，加上操作人員的操作熟練程度良莠不齊，在生產(chǎn)周期要求比較有限的時間內(nèi)生產(chǎn)率必然受到很大的限制。且在有一部分零件或模具的加工生產(chǎn)過程中要求兩兩配對的，傳統(tǒng)加工手段很難保證要求的。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種數(shù)控雙工位模具雕銑機的技術(shù)方案，對左右對稱、相同的模具或零件可同時加工，加工效率高。所述的數(shù)控雙工位模具雕銑機，包括機床架體，其特征在于所述的機床架體上配合設(shè)置底座、左立柱和右立柱，左立柱和右立柱上方配合設(shè)置橫梁，橫梁分別通過左X軸直線滑塊導(dǎo)軌副、右X軸直線滑塊導(dǎo)軌副與左X軸滑臺和右X軸滑臺配合連接，并分別通過左 X軸滾珠絲桿副、右X軸滾珠絲桿副傳動配合；所述的底座通過左Y軸直線滑塊導(dǎo)軌副、右 Y軸直線滑塊導(dǎo)軌副與左Y軸工作臺、右Y軸工作臺配合連接，并分別通過左Y軸滾珠絲桿副、右Y軸滾珠絲桿副傳動配合；所述的左X軸滑臺和右X軸滑臺分別通過左Z軸直線滑塊導(dǎo)軌副、右Z軸直線滑塊導(dǎo)軌副與左Z軸滑臺和右Z軸滑臺配合連接，并分別通過左Z 軸滾珠絲桿副、右Z軸滾珠絲桿副傳動配合。所述的數(shù)控雙工位模具雕銑機，其特征在于所述的左X軸滑臺和右X軸滑臺分別通過左X軸直線滑塊導(dǎo)軌副、右X軸直線滑塊導(dǎo)軌副、左X軸滾珠絲桿副、右X軸滾珠絲桿副與橫梁配合傳動，左X軸滑臺和右X軸滑臺在橫梁上作相關(guān)聯(lián)的左右運動或者一方靜止不動、另一方獨立運動。所述的數(shù)控雙工位模具雕銑機，其特征在于所述的左Y軸工作臺、右Y軸工作臺分別通過左Y軸直線滑塊導(dǎo)軌副、右Y軸直線滑塊導(dǎo)軌副、左Y軸滾珠絲桿副、右Y軸滾珠絲桿副與底座配合傳動，左Y軸工作臺、右Y軸工作臺在底座上同時前后運動或者一方靜止不動、另一方獨立運動。所述的數(shù)控雙工位模具雕銑機，其特征在于所述的左Z軸滑臺和右Z軸滑臺分別通過左Z軸直線滑塊導(dǎo)軌副、右Z軸直線滑塊導(dǎo)軌副、左Z軸滑臺和、右Z軸滑臺與左X軸滑臺和右X軸滑臺配合傳動，左Z軸滑臺和右Z軸滑臺分別在左X軸滑臺和右X軸滑臺上同時上下運動或者一方靜止不動、另一方獨立運動。所述的數(shù)控雙工位模具雕銑機，其特征在于所述的左立柱和右立柱上分別設(shè)置左對刀器和右對刀器。
所述的數(shù)控雙工位模具雕銑機，其特征在于所述的左Y軸工作臺、右Y軸工作臺分別設(shè)置為T型槽結(jié)構(gòu)，其上面安裝專用夾具或壓板。上述數(shù)控雙工位模具雕銑機，結(jié)構(gòu)巧妙、操作簡便、設(shè)備體積小；與傳統(tǒng)數(shù)控機床相比，加工時間、操作人數(shù)、占地空間節(jié)省50%，效率提高一倍，使用該機床可一次加工2個零件，裝夾次數(shù)、換刀次數(shù)大大減少，加工精度和對稱性大大提高。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1的A—A剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明做進一步說明
數(shù)控雙工位模具雕銑機，包括機床架體1，所述的機床架體1上配合設(shè)置底座2、左立柱 15和右立柱5，左立柱15和右立柱5上方配合設(shè)置橫梁7，橫梁7分別通過左X軸直線滑塊導(dǎo)軌副、右X軸直線滑塊導(dǎo)軌副與左X軸滑臺11和右X軸滑臺10配合連接，并分別通過左 X軸滾珠絲桿副14、右X軸滾珠絲桿副6傳動配合，左X軸滑臺11和右X軸滑臺10可在橫梁7上作相關(guān)聯(lián)的左右運動或者一方靜止不動、另一方獨立運動；所述的底座2通過左Y軸直線滑塊導(dǎo)軌副、右Y軸直線滑塊導(dǎo)軌副與左Y軸工作臺17、右Y軸工作臺3配合連接，并分別通過左Y軸滾珠絲桿副18、右Y軸滾珠絲桿副19傳動配合，左Y軸工作臺17、右Y軸工作臺3在底座2可上同時前后運動或者一方靜止不動、另一方獨立運動；所述的左X軸滑臺11和右X軸滑臺10分別通過左Z軸直線滑塊導(dǎo)軌副、右Z軸直線滑塊導(dǎo)軌副與左Z軸滑臺13和右Z軸滑臺8配合連接，并分別通過左Z軸滾珠絲桿副12、右Z軸滾珠絲桿副9 傳動配合，左Z軸滑臺13和右Z軸滑臺8可分別在左X軸滑臺11和右X軸滑臺10上同時上下運動或者一方靜止不動、另一方獨立運動。所述的左立柱15和右立柱5上分別設(shè)置左對刀器16和右對刀器4，所述的左Y軸工作臺17、右Y軸工作臺3分別設(shè)置為T型槽結(jié)構(gòu)，其上面安裝專用夾具或壓板等實現(xiàn)加工。本發(fā)明的運動部件包括X軸部件、Y軸部件和Z軸部件，X軸部件設(shè)置在橫梁上，Y 軸部件設(shè)置在底座上，Z軸部件設(shè)置在X軸部件上，可以而實現(xiàn)任意空間位置的加工需求。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有下列優(yōu)點
1.同原有的數(shù)控雙工位模具雕銑機加工零件或模具相比，在模具或零件的設(shè)計階段和生成CAM程序階段，只需要設(shè)計和生產(chǎn)單只模型和NC程序，時間節(jié)省50%，效率提高一倍；
2.在上機加工時，加工2個零件或模具的時間等同于原有傳統(tǒng)數(shù)控加工機床加工單件的消耗工時，因此，時間節(jié)省50%，效率提高一倍；
3.由于傳統(tǒng)數(shù)控加工機床一般都是一件一件加工模具或零件，需要分多次裝夾，多次換刀、對刀，因此相對加工精度(對稱性)不高；而本發(fā)明一次性加工一對，裝夾的次數(shù)、對刀的次數(shù)大大減少，加工精度(對稱性)大大提高；
4.該數(shù)控雙工位模具雕銑機占地面積只相當于傳統(tǒng)加工機床同時加工單位模具或零件占地面積的1/2。
權(quán)利要求
1.數(shù)控雙工位模具雕銑機，包括機床架體(1)，其特征在于所述的機床架體(1)上配合設(shè)置底座(2)、左立柱(15)和右立柱(5)，左立柱(15)和右立柱(5)上方配合設(shè)置橫梁(7)， 橫梁(7)分別通過左X軸直線滑塊導(dǎo)軌副、右X軸直線滑塊導(dǎo)軌副與左X軸滑臺(11)和右 X軸滑臺(10)配合連接，并分別通過左X軸滾珠絲桿副(14)、右X軸滾珠絲桿副(6)傳動配合；所述的底座(2)通過左Y軸直線滑塊導(dǎo)軌副、右Y軸直線滑塊導(dǎo)軌副與左Y軸工作臺 (17)、右Y軸工作臺(3)配合連接，并分別通過左Y軸滾珠絲桿副(18)、右Y軸滾珠絲桿副 (19)傳動配合；所述的左X軸滑臺(11)和右X軸滑臺(10)分別通過左Z軸直線滑塊導(dǎo)軌副、右Z軸直線滑塊導(dǎo)軌副與左Z軸滑臺(13)和右Z軸滑臺(8)配合連接，并分別通過左 Z軸滾珠絲桿副(12)、右Z軸滾珠絲桿副(9)傳動配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控雙工位模具雕銑機，其特征在于所述的左X軸滑臺(11) 和右X軸滑臺(10)分別通過左X軸直線滑塊導(dǎo)軌副、右X軸直線滑塊導(dǎo)軌副、左X軸滾珠絲桿副(14)、右X軸滾珠絲桿副(6)與橫梁(7)配合傳動，左X軸滑臺(11)和右X軸滑臺 (10)在橫梁(7)上作相關(guān)聯(lián)的左右運動或者一方靜止不動、另一方獨立運動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控雙工位模具雕銑機，其特征在于所述的左Y軸工作臺 (17)、右Y軸工作臺(3)分別通過左Y軸直線滑塊導(dǎo)軌副、右Y軸直線滑塊導(dǎo)軌副、左Y軸滾珠絲桿副(18 )、右Y軸滾珠絲桿副(19 )與底座(2 )配合傳動，左Y軸工作臺(17 )、右Y軸工作臺(3 )在底座(2 )上同時前后運動或者一方靜止不動、另一方獨立運動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控雙工位模具雕銑機，其特征在于所述的左Z軸滑臺(13) 和右Z軸滑臺(8)分別通過左Z軸直線滑塊導(dǎo)軌副、右Z軸直線滑塊導(dǎo)軌副、左Z軸滑臺 (13 )和、右Z軸滑臺(8 )與左X軸滑臺(11)和右X軸滑臺(10 )配合傳動，左Z軸滑臺(13 ) 和右Z軸滑臺(8)分別在左X軸滑臺(11)和右X軸滑臺(10)上同時上下運動或者一方靜止不動、另一方獨立運動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控雙工位模具雕銑機，其特征在于所述的左立柱(15)和右立柱(5)上分別設(shè)置左對刀器(16)和右對刀器(4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的數(shù)控雙工位模具雕銑機，其特征在于所述的左Y軸工作臺(17)、右Y軸工作臺(3)分別設(shè)置為T型槽結(jié)構(gòu)，其上面安裝專用夾具或壓板。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種機床，具體為一種數(shù)控雙工位模具雕銑機。機床架體上配合設(shè)置底座、左立柱和右立柱，左立柱和右立柱上方配合設(shè)置橫梁，橫梁分別通過左X軸直線滑塊導(dǎo)軌副、右X軸直線滑塊導(dǎo)軌副與左X軸滑臺和右Ｘ軸滑臺配合連接，并分別通過左X軸滾珠絲桿副、右X軸滾珠絲桿副傳動配合；底座通過左Ｙ軸直線滑塊導(dǎo)軌副、右Ｙ軸直線滑塊導(dǎo)軌副與左Y軸工作臺、右Y軸工作臺配合連接，并分別通過左Ｙ軸滾珠絲桿副、右Ｙ軸滾珠絲桿副傳動配合；左X軸滑臺和右Ｘ軸滑臺分別通過左Ｚ軸直線滑塊導(dǎo)軌副、右Ｚ軸直線滑塊導(dǎo)軌副與左Ｚ軸滑臺和右Ｚ軸滑臺配合連接，并分別通過左Ｚ軸滾珠絲桿副、右Ｚ軸滾珠絲桿副傳動配合。與傳統(tǒng)機床相比，效率提高一倍。
文檔編號B23C1/08GK102189288SQ20111008276
公開日2011年9月21日 申請日期2011年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月2日
發(fā)明者郭云飛 申請人:浙江雙雕數(shù)控技術(shù)股份有限公司