專利名稱：熱連軋精軋機竄輥油缸快速更換方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金行業(yè)熱連軋機設(shè)備竄輥油缸檢修、維修技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在F4-6型精軋機上安裝有彎竄輥裝置，由于軋機牌坊本體與主傳動軸之間空間狹小，在維修竄輥油缸時，操作不便。且竄輥油缸故障較多，更換頻繁。每次檢修更換竄輥油缸必須拆除主傳動軸，方可進行更換作業(yè)，待竄輥油缸更換完畢后，再將主傳動軸回裝。整個維修更換過程需要12小時以上，同時要占用天車4小時以上，由于天車位固定不動，嚴重影響其他檢修項目的實施以及支承輥換輥回輥作業(yè)，使檢修停機時間相對較長。另外，由于主傳動軸是被迫拆裝，會造成部分材料及備件的浪費，相應(yīng)會增加大量的人工費用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供維修更換竄輥缸用時短的熱連軋精軋機竄輥油缸快速更換方法。本發(fā)明的操作步驟是
(1)、竄輥油缸停油、主傳動停電后，用3噸導(dǎo)鏈將主軸軸頭部位水平向一側(cè)拉130毫米，使主軸軸身水平擺動；
(2)、拆除竄輥油缸固定螺栓，并用導(dǎo)鏈將竄輥油缸吊住；
(3)、將竄輥油缸向主軸偏轉(zhuǎn)的方向水平移動，直到脫開竄輥油缸的鎖緊框架后，將竄輥油缸從主軸及鎖緊框架之間的空間取出；
G)、使用天車將竄輥油缸吊出，放到備件區(qū)；
(5)、清理竄輥油缸滑道，清除雜物及油泥，在滑道上涂抹新潤滑油；
(6)、用天車將新竄輥油缸吊起，移到主軸與竄輥滑架中間的空隙中，此時用導(dǎo)鏈將新竄輥油缸捆住，依靠天車與導(dǎo)鏈的相互配合，將新竄輥油缸水平向滑架方向移動20厘米；
(7)、當(dāng)新竄輥油缸鉤頭完全進入滑道后，將新竄輥油缸沿軸向運動，使螺孔套入預(yù)先固定的六條螺栓內(nèi)，對角緊固螺栓；
(8)、安裝新竄輥油缸銅滑板，緊固固定螺栓，拆除導(dǎo)鏈及鋼絲繩，使主軸恢復(fù)到正常的停機位置上。采用本發(fā)明進行F4-6型精軋機竄輥油缸更換，整個維修更換過程需要4-5小時， 使用天車60分鐘，降低了使用天車的時間，節(jié)省了檢修作業(yè)時間，降低了由于竄輥缸故障而產(chǎn)生的非計劃停機時間，方便了維修管理，減少了檢修工作量，降低了人工費成本。
具體實施例方式
實施例熱連軋精軋機竄輥油缸快速更換的步驟是
(1)、竄輥油缸停油、主傳動停電后，用3噸導(dǎo)鏈將主軸軸頭部位水平向一側(cè)拉130毫米，使主軸軸身水平擺動；
(2)、拆除竄輥油缸固定螺栓，并用導(dǎo)鏈將竄輥油缸吊?。?br> (3)、將竄輥油缸向主軸偏轉(zhuǎn)的方向水平移動，直到脫開竄輥油缸的鎖緊框架后，將竄輥油缸從主軸及鎖緊框架之間的空間取出；
G)、使用天車將竄輥油缸吊出，放到備件區(qū)；
(5)、清理竄輥油缸滑道，清除雜物及油泥，在滑道上涂抹新潤滑油；
(6)、用天車將新竄輥油缸吊起，移到主軸與竄輥滑架中間的空隙中，此時用導(dǎo)鏈將新竄輥油缸捆住，依靠天車與導(dǎo)鏈的相互配合，將新竄輥油缸水平向滑架方向移動20厘米；
(7)、當(dāng)新竄輥油缸鉤頭完全進入滑道后，將新竄輥油缸沿軸向運動，使螺孔套入預(yù)先固定的六條螺栓內(nèi)，對角緊固螺栓；
(8)、安裝新竄輥油缸銅滑板，緊固固定螺栓，拆除導(dǎo)鏈及鋼絲繩，使主軸恢復(fù)到正常的停機位置上。
權(quán)利要求
1.熱連軋精軋機竄輥油缸快速更換方法，其特征是包括下述操作步驟(1)、用3噸導(dǎo)鏈將主軸軸頭部位水平向一側(cè)拉130毫米，使主軸軸身水平擺動；(2)、拆除竄輥油缸固定螺栓，并用導(dǎo)鏈將竄輥油缸吊?。?3)、將竄輥油缸向主軸偏轉(zhuǎn)的方向水平移動，直到脫開竄輥油缸的鎖緊框架后，將竄輥油缸從主軸及鎖緊框架之間的空間取出；G)、使用天車將竄輥油缸吊出，放到備件區(qū)；(5)、清理竄輥油缸滑道，清除雜物及油泥，在滑道上涂抹新潤滑油；(6)、用天車將新竄輥油缸吊起，移到主軸與竄輥滑架中間的空隙中，此時用導(dǎo)鏈將新竄輥油缸捆住，依靠天車與導(dǎo)鏈的相互配合，將新竄輥油缸水平向滑架方向移動20厘米；(7)、當(dāng)新竄輥油缸鉤頭完全進入滑道后，將新竄輥油缸沿軸向運動，使螺孔套入預(yù)先固定的六條螺栓內(nèi)，對角緊固螺栓；(8)、安裝新竄輥油缸銅滑板，緊固固定螺栓，拆除導(dǎo)鏈及鋼絲繩，使主軸恢復(fù)到正常的停機位置上。
全文摘要
熱連軋精軋機竄輥油缸快速更換方法，其特征是包括下述操作步驟用3噸導(dǎo)鏈將主軸軸頭部位水平向一側(cè)拉130毫米，使主軸軸身水平擺動；將竄輥油缸從主軸及鎖緊框架之間的空間取出；清理竄輥油缸滑道，在滑道上涂抹新潤滑油；新竄輥油缸移到主軸與竄輥滑架中間的空隙中，并將其水平向滑架方向移動20厘米；新竄輥油缸鉤頭完全進入滑道后，緊固螺栓并安裝銅滑板。采用本發(fā)明進行F4-6精軋機竄輥油缸更換，整個維修更換過程需要4-5小時，使用天車60分鐘，降低了使用天車的時間，節(jié)省了檢修作業(yè)時間，降低了由于竄輥缸故障而產(chǎn)生的非計劃停機時間，方便了維修管理，減少了檢修工作量，降低了人工費成本。
文檔編號B23P19/04GK102189399SQ201110067689
公開日2011年9月21日 申請日期2011年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月21日
發(fā)明者尹樹亮, 王誠, 秦琦 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司