專利名稱：一種板式鍛壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鍛造設(shè)備，具體涉及一種板式鍛壓機(jī)。
背景技術(shù)：
目前傳統(tǒng)的液動鍛造設(shè)備采用的是立柱拉桿機(jī)體結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的鍛壓機(jī)由于閉合尺寸大而使得整機(jī)結(jié)構(gòu)龐大，因而制造成本高，并且這種結(jié)構(gòu)的鍛壓機(jī)在使用時能源消耗大，噪音大，運行速度低。由于存在上述的這樣一些缺陷，因此，傳統(tǒng)的液動鍛造設(shè)備難于普及應(yīng)用于常規(guī)的金屬成型鍛造加工。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、制造成本低、 能源消耗小、輸出能量大、噪音小、運行速度快的板式鍛壓機(jī)。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是采用一種板式鍛壓機(jī)，該板式鍛壓機(jī)包有括機(jī)架、上下滑塊、導(dǎo)軌和工作臺，其特征在于，所述機(jī)架由墻板、連板和筋板焊接而成，墻扳為兩塊，連板的兩端焊接在兩墻板上用于將兩墻板連成一體，在兩墻板上沿縱向還設(shè)置筋板，該筋板用于增強(qiáng)機(jī)架的縱向穩(wěn)定性，在兩墻板的中部加工有大小形狀相同的矩形孔，導(dǎo)軌安裝在矩形孔的豎直邊上，工作臺安裝在矩形孔的底邊位置處，將四個同步側(cè)壓油缸安裝在墻板的側(cè)端，其中第一、第二側(cè)壓油缸通過連桿與上下滑塊鉸接用于頂壓上下滑塊沿導(dǎo)軌上下滑動，第三、第四側(cè)壓油缸直接用于擠壓工件。其中，所述連桿包括對稱設(shè)置的上連桿與下連桿，上連桿的一端與上滑塊鉸接，另一端與第一、第二側(cè)壓油缸中的活塞桿鉸接，下連桿的一端與下滑塊鉸接，另一端與第一、 第二側(cè)壓油缸中的活塞桿鉸接。其中，在兩墻板的底端還焊接有底板，在底板上安裝有第五頂壓油缸。其中，所述的矩形孔有四個，在兩個矩形孔上裝有第一、第二側(cè)壓油缸，在另兩個矩形孔上裝有第三、第四側(cè)壓油缸。本實用新型的工作過程是工件裝入前，凹模分別安裝在工作臺和滑塊上，凸模安裝在第三、第四側(cè)壓油缸上，油缸處于縮回狀態(tài)，工件裝入后，油缸在程序的控制下有序伸出，有第一、第二側(cè)壓油缸通過連桿、滑塊帶動凹模同時第三、第四側(cè)壓油缸通過凸模鍛壓工件。工件鍛壓成型后，各油缸返回待命。四個同步側(cè)壓油缸既可直接鍛壓工件，也可閉合鎖模，第五頂壓油缸既可頂出成型的工件，也可用來頂鍛工件。本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于由于采用了焊板式機(jī)架，并在同步測壓油缸和滑塊之間連接了連桿增力機(jī)構(gòu)，因此本實用新型與現(xiàn)有液動鍛壓機(jī)相比具有如下效果1、結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、制造成本低；2、能耗低、輸出能量大；3、運行速度快、噪音?。?、功能齊全、操作簡單。
圖1為本實用新型在裝入工件時的結(jié)構(gòu)狀態(tài)圖(圖中省略了前面墻板)；圖2為本實用新型在鍛壓時的工作狀態(tài)圖(圖中省略了前面墻板)；圖3為機(jī)架的剖視圖；圖4為機(jī)架的左視圖；圖5為本實用新型的機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、機(jī)架；101、墻扳；102、連扳；103、筋板；104、105、106、107、矩形孔；2-1, 上滑塊；2-2、下滑塊；3、導(dǎo)軌；4、工作臺；5、第一側(cè)壓油缸；5-1、上連桿；5-2、下連桿；6、第二側(cè)壓油缸；6-1、上連桿；6-2、下連桿；7、第三側(cè)壓油缸；8、第四側(cè)壓油缸；9、10、活塞桿； 11、底板；12、第五頂壓油缸；13、工件；14、凸模；15、上凹模；16、下凹模。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
作進(jìn)一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護(hù)范圍。如圖1、圖2所示，本實用新型是一種板式鍛壓機(jī)，該板式鍛壓機(jī)包有括機(jī)架1、上下滑塊2-1、2-2、導(dǎo)軌3和工作臺4，機(jī)架是由墻板101、連板102和筋板103焊接而成，墻扳 101為兩塊，連板102的兩端焊接在兩墻板101上用于將兩墻板101連成一體，在兩墻板101 上沿縱向還設(shè)置筋板103，該筋板103用于增強(qiáng)機(jī)架1的縱向穩(wěn)定性，在兩墻板101的中部加工有大小形狀相同的矩形孔104、105、106、107，導(dǎo)軌3安裝在四個矩形孔的豎直邊上，工作臺4安裝在矩形孔106、107的底邊位置處，將四個同步側(cè)壓油缸安裝在墻板101的側(cè)端， 其中第一、第二側(cè)壓油缸5、6通過連桿與上下滑塊2-1、2-2鉸接用于頂壓上下滑塊2-1、2-2 沿導(dǎo)軌上下滑動，第三、第四側(cè)壓油缸7、8直接用于擠壓工件。在本實用新型中，所述的連桿包括對稱設(shè)置的上連桿5-1、6_1與下連桿5-2、6_2， 上連桿5-1、6-1的一端與上滑塊2-1鉸接，另一端與第一、第二側(cè)壓油缸5、6中的活塞桿9、 10鉸接，下連桿5-2、6-2的一端與下滑塊2-2鉸接，另一端與第一、第二側(cè)壓油缸5、6中的活塞桿9、10鉸接。在本實用新型中，在兩墻板101的底端還焊接有底板11，在底板11上安裝有第五頂壓油缸12。在本實用新型，所述的矩形孔有四個，在兩個矩形孔104、105上裝有第一、第二側(cè)壓油缸5、6，在另兩個矩形孔106、107上裝有第三、第四側(cè)壓油缸7、8。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種板式鍛壓機(jī)，該板式鍛壓機(jī)包有括機(jī)架、上下滑塊、導(dǎo)軌和工作臺，其特征在于， 所述機(jī)架由墻板、連板和筋板焊接而成，墻扳為兩塊，連板的兩端焊接在兩墻板上用于將兩墻板連成一體，在兩墻板上沿縱向還設(shè)置筋板，該筋板用于增強(qiáng)機(jī)架的縱向穩(wěn)定性，在兩墻板的中部加工有大小形狀相同的矩形孔，導(dǎo)軌安裝在矩形孔的豎直邊上，工作臺安裝在矩形孔的底邊位置處，將四個同步側(cè)壓油缸安裝在墻板的側(cè)端，其中第一、第二側(cè)壓油缸通過連桿與上下滑塊鉸接用于頂壓上下滑塊沿導(dǎo)軌上下滑動，第三、第四側(cè)壓油缸直接用于擠壓工件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式鍛壓機(jī)，其特征在于，所述連桿包括對稱設(shè)置的上連桿與下連桿，上連桿的一端與上滑塊鉸接，另一端與第一、第二側(cè)壓油缸中的活塞桿鉸接，下連桿的一端與下滑塊鉸接，另一端與第一、第二側(cè)壓油缸中的活塞桿鉸接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的板式鍛壓機(jī)，其特征在于，在兩墻板的底端還焊接有底板，在底板上安裝有第五頂壓油缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式鍛壓機(jī)，其特征在于，所述的矩形孔有四個，在兩個矩形孔上裝有第一、第二側(cè)壓油缸，在另兩個矩形孔上裝有第三、第四側(cè)壓油缸。
專利摘要本實用新型公開了一種板式鍛壓機(jī)，該板式鍛壓機(jī)包有括機(jī)架、上下滑塊、導(dǎo)軌和工作臺，所述機(jī)架由墻板、連板和筋板焊接而成，墻扳為兩塊，連板的兩端焊接在兩墻板上用于將兩墻板連成一體，在兩墻板上沿縱向還設(shè)置筋板，該筋板用于增強(qiáng)機(jī)架的縱向穩(wěn)定性，在兩墻板的中部加工有大小形狀相同的矩形孔，導(dǎo)軌安裝在矩形孔的豎直邊上，工作臺安裝在矩形孔的底邊位置處，將四個同步側(cè)壓油缸安裝在墻板的側(cè)端，其中第一、第二側(cè)壓油缸通過連桿與上下滑塊鉸接用于頂壓上下滑塊沿導(dǎo)軌上下滑動，第三、第四側(cè)壓油缸直接用于擠壓工件。本實用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、制造成本低、能耗低、輸出能量大、噪音小、功能齊全等優(yōu)點。
文檔編號B21J9/02GK202239418SQ20102070061
公開日2012年5月30日 申請日期2010年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月27日
發(fā)明者徐慶豐, 韓興華, 高欣 申請人:高欣