專利名稱：中高壓葉片式液壓馬達(dá)定子內(nèi)腔表面加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及葉片式馬達(dá)定子的加工方法，特別是涉及一種中高壓葉片式液壓馬達(dá)定子內(nèi)腔表面加工工藝。
背景技術(shù)：
由于壓力油作用，葉片式液壓馬達(dá)轉(zhuǎn)子受到不平衡的力而轉(zhuǎn)動。葉片式液壓馬達(dá)的輸出轉(zhuǎn)矩與液壓馬達(dá)的排量和液壓馬達(dá)進(jìn)出油口之間的壓力差有關(guān)，其轉(zhuǎn)速由輸入液壓馬達(dá)的流量大小來決定，為了確保葉片式液壓馬達(dá)在壓力油通入后能正常啟動和運(yùn)行，必須使葉片頂部與定子內(nèi)表面緊密接觸，以保證良好的密封，因此在葉片根部應(yīng)設(shè)置預(yù)緊彈簧，使液壓馬達(dá)定子內(nèi)腔表面與葉片頂部之間有良好的接觸，同時(shí)，要求葉片頂部和液壓馬達(dá)定子內(nèi)腔表面有良好的表面加工質(zhì)量，其中，因?yàn)橐簤厚R達(dá)定子內(nèi)腔表面的加工質(zhì)量比較難以保證，其加工質(zhì)量的好壞直接影響到整個(gè)液壓馬達(dá)的質(zhì)量，如果液壓馬達(dá)定子內(nèi)腔表面的尺寸精度和表面光整精度達(dá)不到要求，使用過程中液壓馬達(dá)定子內(nèi)腔表面與葉片頂部之間就會有滲漏，液壓馬達(dá)的速度和精度都達(dá)不到要求，使用也不安全，特別是在起吊重物時(shí)，難以保證剎車制動距離，容易發(fā)生安全事故。中高壓葉片式液壓馬達(dá)定子內(nèi)腔表面通常是由多段圓弧組成，其表面光整程度和多段圓弧的母線直線度要求很高，而現(xiàn)有加工工藝普遍是采用先用數(shù)控鏜床加工內(nèi)腔表面的多段圓弧棱廓，再用拋光的方法使表面達(dá)到光整的程度，由于葉片式液壓馬達(dá)定子的寬度比較大，加工過程中數(shù)控鏜床鏜桿伸得比較長，在切削力的作用下數(shù)控鏜床鏜桿總會有微小的彎曲變形，使得加工出來的葉片式液壓馬達(dá)定子內(nèi)腔表面形狀會有一定的錐度，難以保證中高壓葉片式液壓馬達(dá)定子內(nèi)腔表面母線的直線度要求；同時(shí)，用鏜刀加工后就拋光，雖然肉眼看上去表面也很光整，但鏜刀加工留下的紋路并不能全部整平，使得在使用過程中液壓馬達(dá)定子內(nèi)腔表面與葉片頂端之間仍然會有比較嚴(yán)重的滲漏，影響正常使用，安全性能差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種中高壓葉片式液壓馬達(dá)定子內(nèi)腔表面加工工藝，采用此工藝加工的高壓葉片式液壓馬達(dá)定子，在使用過程中中高壓葉片式液壓馬達(dá)定子內(nèi)腔表面與葉片之間滲漏少，使用安全可靠。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的中高壓葉片式液壓馬達(dá)定子內(nèi)腔表面加工工藝，其特征在于①、用數(shù)控鏜床加工中高壓葉片式液壓馬達(dá)定子內(nèi)腔表面的多段圓弧曲線棱廓， 加工時(shí)留后續(xù)工序加工余量；②、檢測中高壓葉片式液壓馬達(dá)定子內(nèi)腔表面尺寸精度；③、用數(shù)控磨床磨削中高壓葉片式液壓馬達(dá)定子內(nèi)腔表面，使鏜削加工時(shí)靠近鏜刀的一端內(nèi)腔尺寸精度達(dá)到圖紙技術(shù)要求；
④、將直線磙外圓表面涂上油?。虎?、將外圓表面涂有油印的直線磙在中高壓葉片式液壓馬達(dá)定子內(nèi)腔表面碾滾；⑥、對中高壓葉片式液壓馬達(dá)定子內(nèi)腔附有油印有表面進(jìn)行磨削加工，磨削加工時(shí)靠近鏜刀的一端內(nèi)腔表面不加工；⑦、檢測中高壓葉片式液壓馬達(dá)定子內(nèi)腔表面尺寸精度，如果尺寸沒達(dá)到圖紙要求，重復(fù)步驟④、⑤和⑥；⑧、對中高壓葉片式液壓馬達(dá)定子內(nèi)腔表面進(jìn)行拋光加工，使中高壓葉片式液壓馬達(dá)定子內(nèi)腔表面粗糙度達(dá)到圖紙要求。因?yàn)楸景l(fā)明的中高壓葉片式液壓馬達(dá)定子內(nèi)腔表面加工工藝是在先使鏜削加工將靠近鏜刀的一端內(nèi)腔尺寸精度達(dá)到圖紙技術(shù)要求，然后通過直線磙檢測，再對沒達(dá)到尺寸精度的進(jìn)行反復(fù)加工，直到中高壓葉片式液壓馬達(dá)定子內(nèi)腔表面尺寸精度達(dá)到圖紙技術(shù)要求，中高壓葉片式液壓馬達(dá)定子內(nèi)腔表面形狀不會有錐度；同時(shí)，在數(shù)控鏜床加工后又進(jìn)行了磨削加工，消除了鏜刀加工留下的紋路，在使用過程中中高壓葉片式液壓馬達(dá)定子內(nèi)腔表面與葉片之間滲漏少，使用安全可靠；同時(shí)，由于中高壓葉片式液壓馬達(dá)定子內(nèi)腔表面沒有鏜刀加工留下的紋路，葉片上的密封條不會被磨損，延長其使用壽命。所述的中高壓葉片式液壓馬達(dá)定子內(nèi)腔表面加工工藝，其特征在于直線磙為一兩端有把柄的圓柱體，圓柱體外圓母線直線度誤差小于1/1000。所述的油印為深色油印，深色油印附著在中高壓葉片式液壓馬達(dá)定子內(nèi)腔表面容
易查看。本發(fā)明的中高壓葉片式液壓馬達(dá)定子內(nèi)腔表面加工工藝，采用此工藝加工的中高壓葉片式液壓馬達(dá)定子，在使用過程中中高壓葉片式液壓馬達(dá)定子內(nèi)腔表面與葉片之間滲漏少，使用安全可靠。


圖1是中高壓葉片式液壓馬達(dá)定子的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是直線磙的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式圖1標(biāo)記的說明中高壓葉片式液壓馬達(dá)定子1。圖2標(biāo)記的說明直線磙2。本發(fā)明中高壓葉片式液壓馬達(dá)定子內(nèi)腔表面加工工藝的施實(shí)例是針對液壓鉸車的液壓馬達(dá)定子進(jìn)行內(nèi)腔表面加工，包括如下步驟①、用數(shù)控鏜床加工中高壓葉片式液壓馬達(dá)定子1內(nèi)腔表面的多段圓弧曲線棱廓 (參見圖書1)，加工時(shí)留后續(xù)工序加工余量；②、檢測中高壓葉片式液壓馬達(dá)定子1內(nèi)腔表面尺寸精度；③、用數(shù)控磨床磨削中高壓葉片式液壓馬達(dá)定子1內(nèi)腔表面，使鏜削加工時(shí)靠近鏜刀的一端內(nèi)腔尺寸精度達(dá)到圖紙技術(shù)要求，磨削砂輪采用超精砂輪；④、將直線磙2 (參見圖書2)外圓表面涂上油印；⑤、將外圓表面涂有油印的直線磙2在中高壓葉片式液壓馬達(dá)定子1內(nèi)腔表面碾滾；⑥、對中高壓葉片式液壓馬達(dá)定子1內(nèi)腔附有油印有表面進(jìn)行磨削加工，磨削加工時(shí)靠近鏜刀的一端內(nèi)腔表面不加工；⑦、檢測中高壓葉片式液壓馬達(dá)定子1內(nèi)腔表面尺寸精度，如果尺寸沒達(dá)到圖紙要求，重復(fù)步驟④、⑤和⑥；⑧、對中高壓葉片式液壓馬達(dá)定子1內(nèi)腔表面進(jìn)行拋光加工，使中高壓葉片式液壓馬達(dá)定子1內(nèi)腔表面粗糙度達(dá)到圖紙要求。因?yàn)楸景l(fā)明的中高壓葉片式液壓馬達(dá)定子內(nèi)腔表面加工工藝是在先使鏜削加工將靠近鏜刀的一端內(nèi)腔尺寸精度達(dá)到圖紙技術(shù)要求，然后通過直線磙2檢測，再對沒達(dá)到尺寸精度的進(jìn)行反復(fù)加工，直到中高壓葉片式液壓馬達(dá)定子1內(nèi)腔表面尺寸精度達(dá)到圖紙技術(shù)要求，中高壓葉片式液壓馬達(dá)定子1內(nèi)腔表面形狀不會有錐度；同時(shí)，在數(shù)控鏜床加工后又進(jìn)行了磨削加工，消除了鏜刀加工留下的紋路，在使用過程中中高壓葉片式液壓馬達(dá)定子1內(nèi)腔表面與葉片之間滲漏少，使用安全可靠。在本發(fā)明的實(shí)施例中，把數(shù)控鏜床的鏜頭進(jìn)行改造，使其既可以安裝鏜刀，又可以安裝磨削砂輪，使其中高壓葉片式液壓馬達(dá)定子1內(nèi)腔加工可以在一臺機(jī)床上完成，既減少了中高壓葉片式液壓馬達(dá)定子1安裝定位的工作量，又保證了加工精度，同時(shí)還節(jié)約了設(shè)備成本。所用的直線磙2為一兩端有把柄的圓柱體，圓柱體外圓母線直線度誤差小于 1/1000。油印采用深色油印，深色油印附著在中高壓葉片式液壓馬達(dá)定子1內(nèi)腔表面容易查看。將傳統(tǒng)工藝加工的高壓葉片式液壓馬達(dá)定子1和本發(fā)明工藝加工的高壓葉片式液壓馬達(dá)定子1的使用情況進(jìn)行對比，采用本發(fā)明工藝加工的高壓葉片式液壓馬達(dá)定子1 的液壓鉸車，其吊裝同樣重物時(shí)比采用本傳統(tǒng)工藝加工的高壓葉片式液壓馬達(dá)定子1的液壓鉸車進(jìn)行剎車距離縮知50%以上；采用此工藝生產(chǎn)的高壓葉片式液壓馬達(dá)定子1的葉片式液壓馬達(dá)比引進(jìn)日本IHI公司先進(jìn)的中高壓葉片式液壓馬達(dá)的剎車滑行距離短得多，通常，液壓馬達(dá)剎車滑行距離以滑行量來表示，在剎車初始滑行的一段距離內(nèi)，滑行的時(shí)間越長越好，也就是在這段距離內(nèi)減速越迅速，同樣的中高壓葉片式液壓馬達(dá)，日本IHI公司先進(jìn)的中高壓葉片式液壓馬達(dá)的剎車滑行量是40秒，而采用此工藝生產(chǎn)的中高壓葉片式液壓馬達(dá)定子1的葉片式液壓馬達(dá)的滑行量是160秒，其剎車制動性能大大超過日本IHI公司先進(jìn)的中高壓葉片式液壓馬達(dá)，使用安全可靠。本發(fā)明的中高壓葉片式液壓馬達(dá)定子內(nèi)腔表面加工工藝，采用此工藝加工的中高壓葉片式液壓馬達(dá)定子1，在使用過程中中高壓葉片式液壓馬達(dá)定子1內(nèi)腔表面與葉片之間滲漏少，使用安全可靠，本發(fā)明工藝線可運(yùn)用到大型重工設(shè)備，如航天、航空、軍工、制造、 能源、環(huán)保，特別是在特大重型船舶錨機(jī)自動張緊裝置中使用安全可靠，所以本工藝的發(fā)展空間是不可估量的，它的含金量也是不可估量的，它的推廣應(yīng)用，對提高中高壓葉片式液壓馬達(dá)定子1的加工精度，保證中高壓葉片式液壓馬達(dá)的使用安全和降低生產(chǎn)成本有著積極的意義。
權(quán)利要求
1.中高壓葉片式液壓馬達(dá)定子內(nèi)腔表面加工工藝，其特征在于①、用數(shù)控鏜床加工中高壓葉片式液壓馬達(dá)定子內(nèi)腔表面的多段圓弧曲線棱廓，加工時(shí)留后續(xù)工序加工余量；②、檢測中高壓葉片式液壓馬達(dá)定子內(nèi)腔表面尺寸精度；③、用數(shù)控磨床磨削中高壓葉片式液壓馬達(dá)定子內(nèi)腔表面，使鏜削加工時(shí)靠近鏜刀的一端內(nèi)腔尺寸精度達(dá)到圖紙技術(shù)要求；④、將直線磙外圓表面涂上油??；⑤、將外圓表面涂有油印的直線磙在中高壓葉片式液壓馬達(dá)定子內(nèi)腔表面碾滾；⑥、對中高壓葉片式液壓馬達(dá)定子內(nèi)腔附有油印有表面進(jìn)行磨削加工，磨削加工時(shí)靠近鏜刀的一端內(nèi)腔表面不加工；⑦、檢測中高壓葉片式液壓馬達(dá)定子內(nèi)腔表面尺寸精度，如果尺寸沒達(dá)到圖紙要求，重復(fù)步驟④、⑤和⑥；⑧、對中高壓葉片式液壓馬達(dá)定子內(nèi)腔表面進(jìn)行拋光加工，使中高壓葉片式液壓馬達(dá)定子內(nèi)腔表面粗糙度達(dá)到圖紙要求。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中高壓葉片式液壓馬達(dá)定子內(nèi)腔表面加工工藝，其特征在于直線磙為一兩端有把柄的圓柱體，圓柱體外圓母線直線度誤差小于1/1000。
全文摘要
本發(fā)明提供一種中高壓葉片式液壓馬達(dá)定子內(nèi)腔表面加工工藝，①用數(shù)控鏜床加工液壓馬達(dá)定子內(nèi)腔表面的多段圓弧曲線棱廓；②檢測定子內(nèi)腔表面尺寸精度；③用數(shù)控磨床磨削定子內(nèi)腔表面；④將直線磙外圓表面涂上油??；⑤將外圓表面涂有油印的直線磙在定子內(nèi)腔表面碾滾；⑥對定子內(nèi)腔附有油印有表面進(jìn)行磨削加工；⑦檢測定子內(nèi)腔表面尺寸精度，如果尺寸沒達(dá)到圖紙要求，重復(fù)步驟④、⑤和⑥；⑧對定子內(nèi)腔表面進(jìn)行拋光加工，使定子內(nèi)腔表面粗糙度達(dá)到圖紙要求。采用此工藝加工的中高壓葉片式液壓馬達(dá)定子，在使用過程中定子內(nèi)腔表面與葉片之間滲漏少，使用安全可靠。
文檔編號B23P17/00GK102152092SQ201110056869
公開日2011年8月17日 申請日期2011年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月9日
發(fā)明者王漢國 申請人:王漢國