專利名稱：銑刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種銑刀，尤其涉及一種可一次完成粗銑加工及精銑加工的銑刀。
背景技術(shù)：
在對工件進(jìn)行銑削加工時(shí)，為使工件獲得較高的表面質(zhì)量，通常需經(jīng)過粗銑、半精銑和精銑三個(gè)加工階段。其中，粗銑階段通常采用較大的切削量和較慢的進(jìn)給速度以去除大部分的加工余量。半精統(tǒng)及精統(tǒng)是指對經(jīng)粗統(tǒng)加工獲得的粗糙表面進(jìn)行精加工或后加工，其一般采用較小的進(jìn)給量和較大的進(jìn)給速度，以達(dá)到降低工件表面的粗糙度的目的。然而，上述銑削加工方法需經(jīng)多道工序并分別采用不同的銑刀進(jìn)行加工，在完成一道工序之后，需要換刀并重新進(jìn)行對刀以確定加工原點(diǎn)，如此將耗費(fèi)較多工時(shí)，造成加工效率較低，且加工精度較低。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述內(nèi)容，有必要提供一種經(jīng)一次加工即可完成粗銑加工及精銑加工的銑刀。一種銑刀，其包括刀體及用于粗銑加工的第一切削部。銑刀還包括形成于刀體與第一切削部之間的用于精銑加工的第二切削部。上述銑刀的第一切削部與第二切削部相鄰設(shè)置，在對工件進(jìn)行切削加工時(shí)，第一切削部可先對工件進(jìn)行粗銑加工，在完成粗銑加工后，直接進(jìn)刀即可利用第二切削部對工件進(jìn)行精銑加工，從而避免換刀或者重新裝夾工件，減少因此所耗費(fèi)的工時(shí)，提高了加工效率，并且可避免因?yàn)橹匦聦Φ抖斐傻恼`差累積，提高了加工精度。


圖I是本發(fā)明實(shí)施方式的銑刀的立體圖。圖2是圖I所示銑刀的前端面視圖。主要元件符號說明銑刀100刀體11前端112后端114切削部12第一切削部121第一排屑槽121a主切削刃1211端刃1211a，1213a周刃1211b，1213b
斷屑槽1212副切削刃1213刃齒1214第三排屑槽1215第二切削部123第二排屑槽123a精銑切削刃1231刀柄1具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施方式對本發(fā)明的銑刀作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。請一并參見圖I及圖2，本發(fā)明實(shí)施方式的銑刀100包括刀體11、切削部12以及刀柄13。刀體11大致為圓柱體，其具有中心軸線a。銑刀100進(jìn)行銑削加工時(shí)以刀體11的中心軸線a為旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。刀體11包括前端112及后端114,切削部12形成于前端112,刀柄13形成于后端114。刀柄13可以為直柄形式，也可以為錐柄形式，其用于將銑刀100連接至數(shù)控機(jī)床(圖未示)的主軸上，以保持加工時(shí)銑刀100的穩(wěn)定性。切削部12包括第一切削部121及第二切削部123。第一切削部121及第二切削部123與刀體11具有共同的中心軸線a。第一切削部121與第二切削部123在刀體11的中心軸線a方向上相鄰設(shè)置，且第一切削部121到刀體11的距離大于第二切削部123到刀體11的距離。第一切削部121沿中心軸線a方向的長度等于或稍小于第二切削部123沿中心軸線a方向的長度。第一切削部121的切削刃徑等于或稍大于第二切削部123的切削刃徑。其中，第一切削部121用于進(jìn)行粗銑加工，第二切削部123用于進(jìn)行精銑加工。在本實(shí)施方式中，第一切削部121包括一個(gè)主切削刃1211及兩個(gè)副切削刃1213。在銑刀100的端面視圖上，主切削刃1211與兩個(gè)副切削刃1213在刀體11的端面周向上等距離間隔設(shè)置，并均沿中心軸線a呈螺旋形延伸。主切削刃1211與副切削刃1213之間形成有螺旋形的第一排屑槽121a，以利于粗銑加工時(shí)排出切屑并有效散熱。主切削刃1211包括設(shè)置于其端面的端刃1211a及與端刃1211a連接的周刃1211b。端刃1211a上開設(shè)有斷屑槽1212，斷屑槽1212呈弧形，以利于粗銑加工時(shí)截?cái)嗲行?，從而有利于排出切屑并有效散熱。周?211b沿刀體11的中心軸線a呈螺旋形延伸。周刃1211b包括多個(gè)刃齒1214，相鄰兩個(gè)刃齒1214之間形成有第三排屑槽1215，以進(jìn)一步利于粗銑加工時(shí)排出切屑并有效散熱。副切削刃1213包括設(shè)置于刀體11的前端112端面的端刃1213a及與端刃1213a連接的周刃1213b。副切削刃1213的端刃1213a的長度小于主切削刃1211的端刃1211a的長度。周刃1213b與主切削刃1211的周刃1211b結(jié)構(gòu)相同。第二切削部123包括三個(gè)精銑切削刃1231。三個(gè)精銑切削刃1231分別由第一切削部121的一個(gè)主切削刃1211及兩個(gè)副切削刃1213的端部沿中心軸線a呈螺旋形延伸形成。兩個(gè)精銑切削刃1231之間形成有螺旋形的第二排屑槽123a，以利于精銑加工時(shí)排出切屑并有效散熱。
上述第一切削部121與第二切削部123均與刀體11 一體成型，從而銑刀100的結(jié)構(gòu)較為緊湊，有助于實(shí)現(xiàn)銑刀100的小型化設(shè)計(jì)，從而滿足小尺寸零部件的切削加工要求。采用上述銑刀100對工件進(jìn)行銑削加工以開設(shè)貫通的條形凹槽時(shí)，第一切削部121先與工件相嚙合進(jìn)行鉆孔，鉆孔后，使銑刀100沿與中心軸線a垂直方向運(yùn)動(dòng)，以在工件上形成條形凹槽，從而完成粗銑加工；粗銑加工完成后，使銑刀100沿中心軸線a方向進(jìn)刀，使第二切削部123與粗銑后的條形凹槽內(nèi)壁相嚙合，再使銑刀100沿與中心軸線a垂直方向運(yùn)動(dòng)，對條形凹槽的內(nèi)壁進(jìn)行精銑加工，從而完成在工件上開設(shè)條形凹槽的精銑加工。采用本發(fā)明實(shí)施方式的銑刀100僅經(jīng)一道工序即可完成粗銑加工和精銑加工。利用本發(fā)明的銑刀進(jìn)行內(nèi)孔加工，可避免換刀或者重新裝夾工件，減少因此所耗費(fèi)的工時(shí)，提高了加工效率，并且可避免因?yàn)橹匦聦Φ抖斐傻恼`差累積，提高了加工精度?？梢岳斫?，本發(fā)明的銑刀的第一切削部的主切削刃與副切削刃及第二切削部的精銑切削刃的數(shù)量不受本實(shí)施方式的限制，比如，主切削刃還可以為2個(gè)、4個(gè)或者8個(gè)，副切削刃還可以為2個(gè)、4個(gè)等，可根據(jù)刀具的實(shí)際尺寸以及刀具本身的制造難度進(jìn)行選擇。當(dāng)然，各切削刃在刀體旋轉(zhuǎn)方向的周向上也可以非等間隔設(shè)置，切削刃的具體刃形可根據(jù)工件所需加工得到的表面形狀進(jìn)行相應(yīng)變更。 另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可在本發(fā)明精神內(nèi)做其它變化，當(dāng)然，這些依據(jù)本發(fā)明精神所做的變化，都應(yīng)包含在本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種銑刀，其包括刀體及用于粗銑加工的第一切削部，其特征在于所述銑刀還包括形成于所述刀體與所述第一切削部之間的用于精銑加工的第二切削部。
2.如權(quán)利要求I所述的銑刀，其特征在于所述刀體、第一切削部及第ニ切削部具有共同的中心軸線，所述刀體繞所述中心軸線可旋轉(zhuǎn)，所述第一切削部沿所述中心軸線方向的長度等于或小于所述第二切削部沿所述刀體中心軸線方向的長度。
3.如權(quán)利要求I所述的銑刀，其特征在于所述第一切削部的切削刃徑等于或大于第ニ切削部的切削刃徑。
4.如權(quán)利要求2所述的銑刀，其特征在于所述第一切削部包括主切削刃及副切削刃，所述主切削刃與副切削刃在所述刀體的端面周向上相鄰設(shè)置，所述主切削刃的長度大于所述副切削刃的長度。
5.如權(quán)利要求4所述的銑刀，其特征在于所述主切削刃與副切削刃均沿所述刀體的中心軸線呈螺旋形延伸。
6.如權(quán)利要求4所述的銑刀，其特征在于所述主切削刃包括形成于所述主切削刃端面的端刃及與所述端刃連接的周刃，所述周刃沿所述刀體的中心軸線呈螺旋形延伸。
7.如權(quán)利要求6所述的銑刀，其特征在于所述端刃上開設(shè)有斷屑槽。
8.如權(quán)利要求6所述的銑刀，其特征在于所述周刃包括多個(gè)刃齒，相鄰兩個(gè)刃齒間形成有排屑槽。
9.如權(quán)利要求4所述的銑刀，其特征在于所述主切削刃的數(shù)量為ー個(gè)，所述副切削刃的數(shù)量為兩個(gè)，所述第二切削部包括三個(gè)精銑切削刃，且三個(gè)所述精銑切削刃分別從ー個(gè)主切削刃及兩個(gè)副切削刃的端部沿所述中心軸線方向延伸形成。
10.如權(quán)利要求9所述的銑刀，其特征在于所述三個(gè)精銑切削刃沿所述中心軸線呈螺旋形延伸。
全文摘要
一種銑刀，其包括刀體及用于粗銑加工的第一切削部。銑刀還包括形成于刀體與第一切削部之間的用于精銑加工的第二切削部。上述銑刀的第一切削部與第二切削部相鄰設(shè)置，在對工件進(jìn)行切削加工時(shí)，第一切削部可先進(jìn)行粗銑加工，在完成粗銑加工后，直接進(jìn)刀即可利用第二切削部進(jìn)行精銑加工，避免換刀或者重新裝夾工件，減少因此所耗費(fèi)的工時(shí)，提高了加工效率，并且可避免因?yàn)橹匦聦Φ抖斐傻恼`差累積，提高了加工精度。
文檔編號B23C5/10GK102615324SQ20111003118
公開日2012年8月1日 申請日期2011年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月28日
發(fā)明者徐龍, 潘文 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司