專利名稱：旋轉(zhuǎn)工具的油霧供給機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及旋轉(zhuǎn)工具的油霧供給機(jī)構(gòu)，更詳細(xì)地說(shuō)，涉及在壓力下向如圓鋸那樣配置在旋轉(zhuǎn)軸上的旋轉(zhuǎn)工具供給油霧、而能夠在工件加工過(guò)程中對(duì)該旋轉(zhuǎn)工具進(jìn)行冷卻及/或潤(rùn)滑的油霧供給機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
以例如圓鋸為代表的旋轉(zhuǎn)工具，安裝在圓鋸機(jī)等切削加工裝置的旋轉(zhuǎn)主軸上，并在高速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下使用。這種旋轉(zhuǎn)工具存在下述問(wèn)題在各種工件的切削加工過(guò)程中，由于其與工件之間的摩擦而發(fā)熱，從而使該旋轉(zhuǎn)工具的耐久性降低。而且，往往造成工件的被切削面的加工質(zhì)量變差，進(jìn)而需要更長(zhǎng)的加工時(shí)間，還會(huì)增大噪音。
作為防止和抑制旋轉(zhuǎn)工具這樣在工件加工中發(fā)熱而變?yōu)楦邷氐姆椒?，公知的有通過(guò)在金屬或石材等的切削過(guò)程中向加工部位連續(xù)供給切削油，而一并進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑。例如，公知的有下述切削裝置在安裝有金工鋸19的旋轉(zhuǎn)軸11上，穿設(shè)有沿其中心軸方向延伸的切削通路29，從外部的切削液供給源27經(jīng)由環(huán)狀的切削液通路25及多條聯(lián)絡(luò)通路31，將切削液導(dǎo)入到該切削通路29中，進(jìn)而使切削液從穿設(shè)于該切削通路29上并在各金工鋸19的基部開(kāi)口的切削液噴出口33涌出，從而進(jìn)行該金工鋸19的冷卻和潤(rùn)滑(參照特開(kāi)2001-334408號(hào)公報(bào)第1頁(yè)、圖1及圖2...以下稱為“特許文獻(xiàn)1”)。
前述向工件的加工部位供給切削油的技術(shù)，在該工件為金屬或石材的情況下沒(méi)有問(wèn)題，但是如果前述工件是由木材那樣較軟的材料構(gòu)成的，則由于冷卻油的供給而使油滲入工件中，從而造成麻煩，而且還會(huì)造成污染，因此不得不慎重采用。因此，如果將切削油與壓縮空氣一起強(qiáng)制輸送而形成微細(xì)的油霧，并將該油霧向木材加工中的圓鋸的基體金屬部分供給，則能夠進(jìn)行該基體金屬部分的冷卻和潤(rùn)滑，而且由于油霧的使用量總體上來(lái)說(shuō)很少，所以可以有效抑制對(duì)于作為工件的木材造成前述不良影響。
作為將該油霧向圓鋸等旋轉(zhuǎn)工具供給的機(jī)構(gòu)，以前面所述的特許文獻(xiàn)1所記載的構(gòu)造為基礎(chǔ)，并進(jìn)行一些改變即可實(shí)現(xiàn)充分的實(shí)用化。但是在特許文獻(xiàn)1所公開(kāi)的切削裝置中，在旋轉(zhuǎn)軸的中心開(kāi)設(shè)有沿軸向延伸的通孔，以該通孔作為冷卻油的主要的供給通路。因此，根據(jù)在前述的切削裝置中的旋轉(zhuǎn)軸上開(kāi)設(shè)冷卻·潤(rùn)滑介質(zhì)的供給通路的構(gòu)造，如果不是使新制造的切削裝置、而是要使工廠等中已經(jīng)裝配好并且運(yùn)轉(zhuǎn)中的切削裝置附帶上旋轉(zhuǎn)工具的冷卻·潤(rùn)滑功能，則必須要更換其旋轉(zhuǎn)軸，從而具有安裝成本增大的缺點(diǎn)。而且，還具有下述缺點(diǎn)即使是在旋轉(zhuǎn)軸中設(shè)置有冷卻·潤(rùn)滑介質(zhì)的供給通路的切削裝置，如果要安裝到該切削裝置上的旋轉(zhuǎn)工具的內(nèi)徑與旋轉(zhuǎn)軸的外徑不相匹配，則不能安裝，導(dǎo)致市售的各種旋轉(zhuǎn)工具的大多數(shù)都不能使用。
發(fā)明目的本發(fā)明是為了解決以往的旋轉(zhuǎn)工具的冷卻·潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)所存在的前述問(wèn)題而提出的，其目的在于提供這樣一種油霧供給機(jī)構(gòu)可以不經(jīng)由安裝該旋轉(zhuǎn)工具的旋轉(zhuǎn)軸地，順利地向旋轉(zhuǎn)中的旋轉(zhuǎn)工具供給油霧，從而可以簡(jiǎn)單地對(duì)已經(jīng)安裝的切削裝置賦予冷卻·潤(rùn)滑功能，而且即使是具有與旋轉(zhuǎn)軸的外徑不匹配的內(nèi)徑的、市售的各種旋轉(zhuǎn)工具，也可以自由地加以選擇和使用。
為了克服前述問(wèn)題，達(dá)到期望的目的，本發(fā)明是，在向配置于旋轉(zhuǎn)軸上的旋轉(zhuǎn)工具供給壓力下的油霧、對(duì)工件加工時(shí)的前述旋轉(zhuǎn)工具進(jìn)行冷卻及/或潤(rùn)滑的油霧供給機(jī)構(gòu)中，其特征在于，構(gòu)成為，在外插于前述旋轉(zhuǎn)軸上且具有所需要長(zhǎng)度的套筒上配置前述旋轉(zhuǎn)工具，并且，在前述套筒上設(shè)有多條沿軸向延伸的油霧供給通路，前述油霧經(jīng)由前述油霧供給通路向前述旋轉(zhuǎn)工具供給。


圖1是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)工具的油霧供給機(jī)構(gòu)的縱剖視圖。
圖2是圖1所示機(jī)構(gòu)中的旋轉(zhuǎn)密封部的放大剖視圖。
圖3是圖2的III-III線橫剖視圖。
圖4是表示從圖2所示的旋轉(zhuǎn)密封部上卸下套筒和旋轉(zhuǎn)軸之后的狀態(tài)的縱剖視圖。
圖5是圖4的V-V線橫剖視圖。
圖6是實(shí)施例的油霧供給機(jī)構(gòu)的、局部切除了的主要部分放大立體圖。
圖7是圖1的由單點(diǎn)劃線包圍的部分的放大圖。
圖8是本發(fā)明的其他實(shí)施例的油霧供給機(jī)構(gòu)的縱剖視圖。
圖9是本發(fā)明的又一其他實(shí)施例的油霧供給機(jī)構(gòu)的縱剖視圖。
具體實(shí)施例方式
下面，對(duì)于本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)工具的油霧供給機(jī)構(gòu)，列舉出優(yōu)選實(shí)施例，參照附圖加以說(shuō)明。在本實(shí)施例中，以在旋轉(zhuǎn)軸的軸向上以需要的間隔配置有多個(gè)圓鋸的、主要用于進(jìn)行木材切斷的排鋸為例進(jìn)行說(shuō)明，但本發(fā)明當(dāng)然不僅限于這種情況。
圖1是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的油霧供給機(jī)構(gòu)的縱剖視圖，圖2是圖1所示機(jī)構(gòu)中的旋轉(zhuǎn)密封部的放大剖視圖，圖3是圖2的III-III向橫剖視圖，圖4是表示從圖2所示的旋轉(zhuǎn)密封部上卸下套筒和旋轉(zhuǎn)軸之后的狀態(tài)的縱剖視圖，圖5是圖4的V-V向橫剖視圖。
(關(guān)于套筒)在圖1中，附圖標(biāo)記10表示旋轉(zhuǎn)自如地樞軸支承在未圖示的圓鋸機(jī)上、并水平延伸的旋轉(zhuǎn)軸，在該旋轉(zhuǎn)軸10的開(kāi)放端(圖中右側(cè))，一體地設(shè)有縮徑了的螺栓部12，螺母14螺合插入到該螺栓部12上。具有所需要長(zhǎng)度的套筒16在緊貼狀態(tài)下外插在前述旋轉(zhuǎn)軸10上并沿軸向延伸，所述套筒16具有與該旋轉(zhuǎn)軸10的外徑大致匹配的內(nèi)徑。
前述套筒16構(gòu)成為具有所需要壁厚的圓筒狀的中空金屬體，該套筒16的一端部(圖1左側(cè))一體成形為具有所需要直徑的凸緣16a。這樣，在將前述套筒16外插到旋轉(zhuǎn)軸10上之時(shí)，該凸緣16a與該旋轉(zhuǎn)軸10的放大階梯部10a抵接，從而向左的位置受到限制，而且，通過(guò)螺合插入在前述螺栓部12上的螺母14的擰緊，該套筒16的右側(cè)開(kāi)放端的向右的位置受到限制。因此，前述旋轉(zhuǎn)軸10和套筒16能夠在未圖示的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)源的驅(qū)動(dòng)下一體地旋轉(zhuǎn)。
在圖1中，在前述套筒16的外周上，交替地配置有所需要數(shù)目的圓鋸18和具有所需要厚度的環(huán)狀隔離物20，其中位于最右側(cè)的隔離物20的向右的位置由旋轉(zhuǎn)自如地外插在該套筒16上的旋轉(zhuǎn)密封部22限制。該旋轉(zhuǎn)密封部22如后面參照?qǐng)D2及圖4所說(shuō)明的那樣，基本上由內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)筒體24和外側(cè)固定筒體26構(gòu)成。而且，經(jīng)由環(huán)狀隔離物27而用環(huán)狀螺母28緊固前述內(nèi)側(cè)固定筒體24的右端，這樣該內(nèi)側(cè)固定筒體24的軸向位置得到了限制，所述環(huán)狀螺母28螺合插入在形成于前述套筒16的右側(cè)外周部上的陽(yáng)螺紋部16b上。圖1中的附圖標(biāo)記30表示沿套筒16的外周長(zhǎng)度方向設(shè)置的鍵，通過(guò)該鍵30來(lái)對(duì)前述圓鋸18及間隔物20的圓周方向旋轉(zhuǎn)進(jìn)行止動(dòng)。
如圖1、圖2及圖6所示，在前述套筒16的外周面上的、對(duì)應(yīng)地外插前述旋轉(zhuǎn)密封部22的部位上，以所需要的寬度形成有設(shè)定為所需要的深度的外部環(huán)狀槽32，并且，在該套筒16的內(nèi)周面上的、與前述外部環(huán)狀槽32對(duì)應(yīng)的部位上，同樣地以所需要的寬度形成有設(shè)定為所需要的深度的內(nèi)部環(huán)狀槽34。另外，從圖2及圖3可知，在前述套筒16上，以90°的圓心角穿設(shè)有共計(jì)4個(gè)通孔36，所述通孔36將外部環(huán)狀槽32和內(nèi)部環(huán)狀槽34連通起來(lái)。該通孔36用于將來(lái)自前述旋轉(zhuǎn)密封部22的油霧向形成于套筒16內(nèi)周的長(zhǎng)槽38(后述)供給，其穿設(shè)數(shù)目當(dāng)然不僅限于4個(gè)。
如圖6及圖3所示，在前述套筒16的內(nèi)周上，形成有4條(在圖示的例子中)沿軸向延伸的長(zhǎng)槽38。長(zhǎng)槽38的一個(gè)端部，面對(duì)著套筒16的內(nèi)部環(huán)狀槽34中的、與前述通孔36的開(kāi)設(shè)部位相對(duì)應(yīng)的部位，與該部位連通，另一個(gè)端部如圖1所示，終止于位于比該套筒16中的中空部的左端稍靠?jī)?nèi)側(cè)的位置上的部位。而且，如圖3所示，各長(zhǎng)槽38以90°的圓心角設(shè)有共計(jì)4個(gè)，其起始端向前述內(nèi)部環(huán)狀槽34開(kāi)口并與之連通。
進(jìn)而，在前述套筒16上的外插有前述圓鋸18和間隔物20的位置上，以規(guī)定的間隔沿半徑方向穿設(shè)有小徑的油霧供給孔40，所述油霧供給孔40將該套筒16的外周面與前述長(zhǎng)槽38連通起來(lái)(參照?qǐng)D1)。該油霧供給孔40如圖7所示，開(kāi)孔于前述間隔物20的配置部位上。而且，在間隔物20中，以例如U字形或者L字形形成有使來(lái)自油霧供給孔40的油霧向圓鋸18的一側(cè)流動(dòng)的油霧流通槽20a。另外，對(duì)于不與圓鋸18相接觸的間隔物20，則基本上沒(méi)有必要設(shè)計(jì)前述油霧流通槽20a。
(關(guān)于旋轉(zhuǎn)密封部)前述旋轉(zhuǎn)密封部22起到下述作用將利用壓力而從未圖示的外部的油霧供給源經(jīng)由管路供給來(lái)的油霧、經(jīng)由與前述旋轉(zhuǎn)軸10一起高速旋轉(zhuǎn)的套筒16而供給到前述圓鋸18的基體金屬部分。即，旋轉(zhuǎn)密封部22如圖2、圖4及圖6所示，基本上由內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)筒體24和外側(cè)固定筒體26構(gòu)成，所述內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)筒體24在一端部備有凸緣42，而在另一端安裝有環(huán)狀蓋體43，所述外側(cè)旋轉(zhuǎn)筒體26經(jīng)由環(huán)狀的軸承44而外插在該內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)筒體24的外周上。該外側(cè)固定筒體26通過(guò)未圖示的機(jī)構(gòu)安裝在外部的固定部位上，而不能旋轉(zhuǎn)。因此，前述內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)筒體24由于前述軸承44的存在而能夠相對(duì)于外側(cè)固定筒體26自由旋轉(zhuǎn)。前述內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)筒體24的內(nèi)徑設(shè)定為，與前述套筒16的外徑大致匹配，在將該內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)筒體24外插在該套筒16上之后，經(jīng)由前述環(huán)狀間隔物27擰緊前述環(huán)狀螺母28，這樣，兩部件16、24就能夠一體地旋轉(zhuǎn)了。
如圖4中詳細(xì)地說(shuō)明的那樣，在前述內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)筒體24的外周面和前述外側(cè)固定筒體26的內(nèi)周面之間，形成有兩側(cè)由前述軸承44、44包圍并具有所需要的高度的環(huán)狀空隙S，該環(huán)狀空隙S內(nèi)部進(jìn)一步由左右2個(gè)環(huán)狀密封體46、46劃分開(kāi)來(lái)。而且如圖4所示，在外側(cè)固定筒體26上，連接有經(jīng)由管路而與前述油霧供給源(都未圖示)連通的管接頭48，該管接頭48的下端部向前述環(huán)狀空隙S開(kāi)口。進(jìn)而在前述內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)筒體24上，同樣地，如圖4所示，以所需要的間隔(在圖5的實(shí)施例中為30°的圓心角)沿圓周方向穿設(shè)有12個(gè)油霧通過(guò)孔50。因此，在壓力下從未圖示的供給源供給來(lái)的油霧，經(jīng)由前述管接頭48而到達(dá)形成于前述外側(cè)固定筒體26與內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)筒體24之間的環(huán)狀空隙S中，接著通過(guò)沿圓周方向穿設(shè)于內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)筒體24上的多個(gè)(圖示例中為12個(gè))油霧通過(guò)孔50。
另外，套筒16上的設(shè)置前述旋轉(zhuǎn)密封部22的位置預(yù)先選定為下述位置如圖2及圖3所示，使沿前述內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)筒體24的圓周方向穿設(shè)的多個(gè)油霧通過(guò)孔50、相應(yīng)地面對(duì)沿該套筒16的外周設(shè)置的外部環(huán)狀槽32。通過(guò)設(shè)定這樣的位置，通過(guò)了前述油霧通過(guò)孔50的油霧如圖6中的箭頭所示，以前述外部環(huán)狀槽32→通孔36→內(nèi)部環(huán)狀槽34→長(zhǎng)槽38→油霧供給孔的順序供給。
(實(shí)施例的作用)下面，對(duì)實(shí)施例的油霧供給機(jī)構(gòu)的作用進(jìn)行說(shuō)明。如前面參照?qǐng)D1所述的那樣，在前述套筒16的外周上，交替地外插有圓鋸18和間隔物20，位于最右側(cè)的間隔物20推抵在凸緣42的左開(kāi)放端上，所述凸緣42是構(gòu)成前述旋轉(zhuǎn)密封部22的內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)筒體24的凸緣42。而且，旋轉(zhuǎn)密封部22通過(guò)螺合插入在套筒16的陽(yáng)螺紋部16b上的環(huán)狀螺母28而向軸向內(nèi)側(cè)緊固，能夠與該套筒16一體地旋轉(zhuǎn)。進(jìn)而，外插在旋轉(zhuǎn)軸10上的套筒16，通過(guò)將螺合插入在該旋轉(zhuǎn)軸10的螺栓部12上的螺母14擰緊，而固定在該旋轉(zhuǎn)軸10上，從而能夠一體地旋轉(zhuǎn)。
前述旋轉(zhuǎn)密封部22的外側(cè)固定筒體26如前所述，通過(guò)未圖示的機(jī)構(gòu)而不能旋轉(zhuǎn)地固定在外部的固定部位上。因此，前述旋轉(zhuǎn)軸10旋轉(zhuǎn)時(shí)，前述套筒16及構(gòu)成旋轉(zhuǎn)密封部22的內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)筒體24與該旋轉(zhuǎn)軸10一起旋轉(zhuǎn)。另外，在油霧供給源中，將加壓空氣混和在例如潤(rùn)滑油中，從而作出具有壓力的油霧，并將該油霧經(jīng)由管路(未圖示)向設(shè)于前述外側(cè)固定筒體26上的管接頭48供給。
如前所述在壓力下供給到管接頭48的油霧，首先如前述那樣以前述環(huán)狀空隙S→油霧通過(guò)孔50→外部環(huán)狀槽32→通孔36→內(nèi)部環(huán)狀槽34→長(zhǎng)槽38→油霧供給孔40的順序流動(dòng)。如圖7所示，在前述間隔物20的端面上凹設(shè)有U字形或者L字形的油霧流通槽20a，所以從前述油霧供給孔40流出到套筒16的外周面上的油霧通過(guò)該L字形的油霧流通槽20a而到達(dá)圓鋸18的基體金屬部分。此時(shí)，由于圓鋸18與旋轉(zhuǎn)軸10一起高速旋轉(zhuǎn)，所以在其離心力的作用下，前述油霧沿該圓鋸18的半徑方向擴(kuò)散，從而有效地達(dá)到對(duì)由工件與圓鋸18之間的摩擦產(chǎn)生的熱量進(jìn)行冷卻以及潤(rùn)滑的目的。
(關(guān)于其他實(shí)施例)圖8是表示本發(fā)明的其他實(shí)施例的縱剖視圖，在外插于旋轉(zhuǎn)軸10上并與之一體地旋轉(zhuǎn)的套筒16上，在其壁厚部上穿設(shè)有沿軸向延伸的油霧供給用長(zhǎng)孔52，該長(zhǎng)孔52的左側(cè)端部被插塞54封閉起來(lái)。長(zhǎng)孔52的右側(cè)端部與油霧供給路56連通，所述油霧供給路56與設(shè)于前述旋轉(zhuǎn)軸10的右側(cè)的旋轉(zhuǎn)密封部22連通。進(jìn)而，在長(zhǎng)孔52上，沿軸向穿設(shè)有所需要數(shù)目的與圖7所示同樣的油霧供給孔40。
圖9是表示本發(fā)明的又一其他實(shí)施例的縱剖視圖，在該例中，在套筒16的外周面上形成有沿長(zhǎng)軸方向延伸的長(zhǎng)槽38。而且，前述長(zhǎng)槽38與配置在前述套筒的外周上的旋轉(zhuǎn)密封部22的油霧供給路56連通。而且，前述長(zhǎng)槽38還與設(shè)置在間隔物20上的前述油霧流通槽20a連通。這種情況下的油霧流通槽20a只要存在于半徑方向上就足夠了。
即，在圖1～圖7所示的實(shí)施例中，作為供給油霧的機(jī)構(gòu)，在套筒16的內(nèi)周面上形成有沿軸向延伸的長(zhǎng)槽38，而在圖8所示的實(shí)施例中，在套筒16的壁厚部上沿軸向穿設(shè)有油霧供給用長(zhǎng)孔52，在圖9所示的實(shí)施例中，在套筒16的外周面上形成有沿軸向延伸的長(zhǎng)槽38。
發(fā)明效果如以上所說(shuō)明的那樣，根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)工具的油霧供給機(jī)構(gòu)，不必通過(guò)安裝圓鋸等旋轉(zhuǎn)工具的旋轉(zhuǎn)軸，即可向旋轉(zhuǎn)中的該旋轉(zhuǎn)工具順利地供給油霧。即，不是在旋轉(zhuǎn)軸上開(kāi)設(shè)油霧供給孔，而是在外插于該旋轉(zhuǎn)軸上的套筒上設(shè)置油霧供給孔，所以可以簡(jiǎn)單地對(duì)已經(jīng)安裝的切削裝置中的旋轉(zhuǎn)軸賦予冷卻·潤(rùn)滑功能。而且，還可以起到下述有益效果即使對(duì)于市售的具有不與旋轉(zhuǎn)軸的外徑匹配的內(nèi)徑的各種旋轉(zhuǎn)工具，也可以自由地加以選擇和使用。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)工具的油霧供給機(jī)構(gòu)，向配置在旋轉(zhuǎn)軸(10)上的旋轉(zhuǎn)工具(18)供給壓力下的油霧，對(duì)工件加工時(shí)的前述旋轉(zhuǎn)工具(18)進(jìn)行冷卻及/或潤(rùn)滑，其特征在于，構(gòu)成為，在外插于前述旋轉(zhuǎn)軸(10)上且具有所需要長(zhǎng)度的套筒(16)上配置前述旋轉(zhuǎn)工具(18)，并且，在前述套筒(16)上設(shè)有多條沿軸向延伸的油霧供給通路(38)，前述油霧經(jīng)由前述油霧供給通路(38)向前述旋轉(zhuǎn)工具(18)供給。
2.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)工具的油霧供給機(jī)構(gòu)，前述多條油霧供給通路(38)是凹設(shè)于前述套筒(16)的外表面上并沿軸向延伸的長(zhǎng)槽部。
3.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)工具的油霧供給機(jī)構(gòu)，前述多條油霧供給通路(38)是凹設(shè)于前述套筒(16)的內(nèi)表面上并沿軸向延伸的長(zhǎng)槽部。
4.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)工具的油霧供給機(jī)構(gòu)，前述多條油霧供給通路(38)是穿設(shè)于前述套筒(16)的圓筒狀壁厚部上并沿軸向延伸的管狀通路。
5.如權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)工具的油霧供給機(jī)構(gòu)，由前述管狀通路構(gòu)成的油霧供給通路(38)，一個(gè)端部與油霧供給源連通，并且另一個(gè)端部作為有底部而被封閉起來(lái)，沿半徑方向穿設(shè)于前述圓筒狀壁厚部上的多個(gè)通孔(40)的各一個(gè)端部，與前述油霧供給通路(38)相對(duì)應(yīng)地連通。
全文摘要
本發(fā)明提供這樣一種旋轉(zhuǎn)工具的油霧供給機(jī)構(gòu)，其不必通過(guò)安裝圓鋸等旋轉(zhuǎn)工具的旋轉(zhuǎn)軸，即可向旋轉(zhuǎn)中的該旋轉(zhuǎn)工具順利地供給油霧，而且，還可以起到下述效果對(duì)已有的切削裝置簡(jiǎn)單地賦予冷卻·潤(rùn)滑功能，即使對(duì)于市售的具有不與旋轉(zhuǎn)軸的外徑匹配的內(nèi)徑的各種旋轉(zhuǎn)工具，也可以自由地加以選擇和使用。在向配置于旋轉(zhuǎn)軸(10)上的旋轉(zhuǎn)工具(18)供給壓力下的油霧、對(duì)工件加工時(shí)的前述旋轉(zhuǎn)工具(18)進(jìn)行冷卻及/或潤(rùn)滑的油霧供給機(jī)構(gòu)中，構(gòu)成為，在外插于前述旋轉(zhuǎn)軸(10)上且具有所需要長(zhǎng)度的套筒(16)上配置前述旋轉(zhuǎn)工具(18)，并且，在前述套筒(16)上設(shè)有多條沿軸向延伸的油霧供給通路(38)，前述油霧經(jīng)由前述油霧供給通路(38)向前述旋轉(zhuǎn)工具(18)供給。
文檔編號(hào)B23D59/02GK1681621SQ03821229
公開(kāi)日2005年10月12日 申請(qǐng)日期2003年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月5日
發(fā)明者井出強(qiáng) 申請(qǐng)人:兼房株式會(huì)社