專利名稱：切削鑲刀及切削工具、以及使用該切削工具的切削加工物的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及切削鑲刀及切削工具、以及使用該切削工具的切削加工物的制造方法。
背景技術(shù)：
以往，在切削鑲刀中，從抑制切削刃的損傷的觀點出發(fā)，在切削被切削件的主切削刃與使由切削而生成的被切削件表面光滑的修光刃之間形成外周切削刃角比主切削刃的外周切削刃角大的副切削刃。例如，在特開2008-544872號公報中公開了如下的切削鑲刀主切削刃與修光刃形成的角為45度，在它們之間形成有外周切削刃角比主切削刃的外周切削刃角大的中間切削刃11 (副切削刃)。 然而，在具有主切削刃及副切削刃那樣的外周切削刃不同的切削刃的切削鑲刀中，在主切削刃與副切削刃的邊界，由于從各切削刃生成的切屑的流動不同，因此切屑有時產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，有時切屑處理變得困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的課題之一在于提供一種具有優(yōu)異的切屑排出性的切削鑲刀、尤其是負型的切削鑲刀及切削工具以及使用該切削工具的切削加工物的制造方法。本發(fā)明的實施方式提供一種切削鑲刀，具有上表面；下表面；側(cè)面，其與所述上表面及所述下表面分別連接；切削刃，其位于所述上表面與所述側(cè)面的交線部，且具有主切削刃、修光刃及位于所述主切削刃與所述修光刃之間的副切削刃，所述上表面具有平坦部，其離開所述切削刃而配置，且與所述切削鑲刀的中心軸垂直；前刀面，其隨著從所述切削刃朝向所述平坦部而向下方傾斜，在所述主切削刃與所述平坦部之間的至少一部分沿著所述主切削刃配置有槽部，所述槽部具有所述前刀面和隨著從所述前刀面朝向所述平坦部而向上方傾斜且連接所述前刀面與所述平坦部的立起面，在從所述副切削刃至所述副切削刃及所述主切削刃的邊界部為止配置有所述前刀面與所述平坦部連續(xù)的連接部。本發(fā)明的實施方式提供一種切削工具，具有所述切削鑲刀和安裝所述切削鑲刀的刀夾。本發(fā)明的實施方式提供一種切削加工物的制造方法，包括使所述切削工具旋轉(zhuǎn)的工序；使旋轉(zhuǎn)的所述切削工具的所述切削刃與被切削件的表面接觸的工序；使所述切削工具離開所述被切削件的工序。在本發(fā)明的實施方式涉及的切削鑲刀中，由于前刀面和平坦部連續(xù)的連接部位于從副切削刃至副切削刃及主切削刃的邊界部為止，并且在沿著主切削刃的上表面上設(shè)有特定的槽部，因此能夠?qū)Υ蠓秶叽绲那行歼M行良好的切屑處理。S卩，根據(jù)本發(fā)明的實施方式涉及的切削鑲刀，對于在只使用副切削刃或主要使用副切削刃及主切削刃的邊界部附近那樣的進刀量小的情況下生成的寬度小、容易扭轉(zhuǎn)的切屑，能夠通過前刀面和平坦部連續(xù)的區(qū)域在抑制扭轉(zhuǎn)的同時使其卷曲。另一方面，對于在主要使用主切削刃那樣的進刀量大的情況下生成的寬度大、不易扭轉(zhuǎn)的切屑，能夠通過對應(yīng)的槽部使切屑流動穩(wěn)定且使其卷曲。


圖I是表示本發(fā)明的一實施方式涉及的切削鑲刀的整體立體圖。圖2(a)是圖I所示的切削鑲刀的俯視圖、(b)是其側(cè)視圖。圖3是圖2(a)所示的切削鑲刀的局部放大圖。圖4(a)是圖3的A-A線簡要剖視圖、(b)是圖3的B-B線簡要剖視圖、(C)是圖3的C-C線簡要剖視圖。圖5是表示本發(fā)明的一實施方式涉及的切削工具的側(cè)視圖。 圖6是圖5所示的切削工具的局部放大圖。圖7(a) (C)是表示本發(fā)明的一實施方式涉及的切削加工物的制造方法的工序圖。
具體實施例方式〈切削鑲刀〉以下，參照圖I 圖4對本發(fā)明涉及的切削鑲刀(以下，有時稱為“鑲刀”)的一實施方式進行詳細說明。如圖I所示，鑲刀I具有大致多邊形板狀的本體部。該本體部的形狀在俯視下例如為三角形、四邊形、五邊形、六邊形、八邊形等本領(lǐng)域技術(shù)人員通常使用于鑲刀的形狀即可，并不特別限制。在本實施方式中，使用具有五個長邊的大致五邊形的形狀。需要說明的是，鑲刀的大小根據(jù)切削條件適宜設(shè)定即可，例如可設(shè)為一邊的長度為8 12mm,厚度為4 8mm。本體部另外具有一部分作為前刀面發(fā)揮作用的上表面2、一部分作為安裝座面發(fā)揮作用的下表面3、與上表面2及下表面3連續(xù)且作為后刀面發(fā)揮作用的側(cè)面4。在上表面2與側(cè)面4的交線部形成有切削刃5。進而，在上表面2上離開切削刃5而設(shè)置有平坦部6。在本說明書中，“平坦部”是指在上表面上離開切削刃而配置的平坦的部分。平坦部可以由相互高度不同的多個平坦部構(gòu)成。在本實施方式中，平坦部6具有高位平坦部61和比該高位平坦部61位于低位置的低位平坦部62。在本說明書中，“高位”及“低位”是指將下表面靜置于平坦面時的與該平坦面垂直的方向的位置關(guān)系。另外，在平坦部6上形成有從上表面2朝向下表面3而貫通本體部的安裝螺釘?shù)纸硬?。安裝螺釘?shù)纸硬?形成于平坦部6的中央部。具體而言，在鑲刀I中，側(cè)面4與上表面2及下表面3垂直連接。即鑲刀I為能夠?qū)⑸媳砻?及下表面3這兩面分別作為前刀面使用的負型鑲刀。因此，鑲刀I為使用10拐角的鑲刀。在該情況下，在下表面3與側(cè)面4的交線部也形成有切削刃5。并且，在下表面3上也離開切削刃5而設(shè)置有平坦部6 (未圖示)。在使用下表面3側(cè)的切削刃5的情況下，將下表面3作為前刀面，將上表面2作為安裝座面使用。在該情況下，上表面2的平坦部6作為安裝座面發(fā)揮作用。需要說明的是，本發(fā)明的鑲刀也可以為對側(cè)面4賦予后角的所謂正型鑲刀。
在上表面2與側(cè)面4的交線部形成的切削刃5具有主切削刃51、修光刃52、配置于主切削刃51與修光刃52之間的副切削刃53。進而，在本實施方式中，如圖2(a)及圖3所示，在主切削刃51與副切削刃53之間形成有第一拐角切削刃54，在副切削刃53與修光刃52之間形成有第二拐角切削刃55。切削刃5在俯視下可以為直線狀，也可以為曲線狀。主切削刃51在切削作用方面為對生成切屑發(fā)揮主要作用的刀刃。這樣的主切削刃51構(gòu)成為在切削刃5(51 55)中最長。主切削刃51的形狀并不特別限制。主切削刃51在俯視下可以為直線狀，或可以為曲線狀(圓弧狀)。在安裝于刀夾時，優(yōu)選主切削刃51相對于刀夾的旋轉(zhuǎn)中心軸具有正的軸向前角。因此，如圖2(b)所示，優(yōu)選主切削刃51在側(cè)視下隨著離開相鄰的副切削刃53而向下方傾斜。在本說明書中，“下方”是指相對于與鑲刀的中心軸正交的平面，表示從鑲刀的上表面?zhèn)瘸蛳卤砻鎮(zhèn)鹊姆较虻母拍睢Ｔ诒緦嵤┓绞街?，主切削?1在如圖I及圖2(a)所示的俯視下為直線狀。另外，主切削刃51在如圖2(b)及所示的側(cè)視下朝向下表面3為凹狀，并且連接其兩端的直線形 成為相對于下表面3傾斜。由此，能夠容易地使鑲刀I的主切削刃51以具有正的軸向前角的方式安裝于刀夾。需要說明的是，從降低切削阻力的觀點出發(fā)，在主切削刃51上可以設(shè)置截斷主切削刃51那樣的槽部。另外，如圖4(a)所示，主切削刃51位于比平坦部6高的位置。由此，能夠抑制通過前刀面56后的切屑與平坦部6的接觸而有效地進行排出。修光刃52以提高被切削件的精加工表面粗糙度的目的形成。修光刃52在圖I及圖2(a)所示的俯視下為直線狀，在圖2(b)所示的側(cè)視下隨著接近副切削刃53而向上方傾斜。在本說明書中，“上方”是指相對于與鑲刀的中心軸正交的平面，表示從鑲刀的下表面朝向上表面的方向的概念。副切削刃53為外周切削刃角比主切削刃51的外周切削刃角大的切削刃，例如，以降低主切削刃51的切削阻力或抑制主切削刃51的損傷等輔助基于主切削刃51的切削的
目的配置。在本說明書中，“外周切削刃角”是指將鑲刀安裝于刀夾后，切削刃相對于刀夾的旋轉(zhuǎn)中心軸的傾斜角。例如，如圖2(a)所示，主切削刃51的外周切削刃角在俯視下能夠用與刀夾的旋轉(zhuǎn)中心軸平行的線L和主切削刃51形成的角α表示。另外，副切削刃53的外周切削刃角能夠用線L和副切削刃53形成的角β表示。例如，主切削刃51的外周切削刃角α設(shè)定為O度 60度左右，副切削刃53的外周切削刃角β設(shè)定為60度 80度左右。另外，考慮到切削刃5的損傷·缺損，優(yōu)選副切削刃53的外周切削刃角β相對于主切削刃51的外周切削刃角α設(shè)為超過2倍的大小。需要說明的是，副切削刃53只要位于主切削刃51與修光刃52之間即可，在兩者之間，例如可以有多個副切削刃。如圖2(b)所示，優(yōu)選副切削刃53在側(cè)視下隨著從修光刃52朝向主切削刃51而向下方傾斜。尤其，優(yōu)選副切削刃53具備在將鑲刀I安裝于刀夾的狀態(tài)下具有正的軸向前角那樣的傾斜角。另外，如圖4(c)所示，副切削刃53位于比平坦部6高的位置。由此，能夠抑制通過前刀面56后的切屑與平坦部6的接觸而有效地進行排出。
只要主切削刃51構(gòu)成為在切削刃5中最長即可，對于主切削刃51、修光刃52及副切削刃53的長度并不特別限制。例如，主切削刃51與副切削刃53的長度比例設(shè)定為2 : I 10 : 1，優(yōu)選設(shè)定為2 : I 6 : I。另外，修光刃52與副切削刃53的長度比例設(shè)定為I : I 6 I。需要說明的是，通常在設(shè)計負型鑲刀的情況下，修光刃52與副切削刃53的長度比例設(shè)定為I : I。第一拐角切削刃54及第二拐角切削刃55在俯視下均為曲線形狀，第一拐角切削刃54的曲率半徑形成為比第二拐角切削刃55的曲率半徑大。由此，從主切削刃51及副切削刃53分別生成的切屑之間的厚度的大幅度變動被抑制，能夠控制切屑的形狀。需要說明的是，也可以將第一拐角切削刃54及第二拐角切削刃55倒角成直線狀。在上表面2上進一步形成有隨著從切削刃5朝向內(nèi)側(cè)、即隨著從切削刃5朝向平坦部6而向下方傾斜的前刀面56。在本說明書中，“內(nèi)側(cè)”是指相對于切削刃為本體部的內(nèi)偵U、切屑的排出方向側(cè)。前刀面56為生成的切削擦過的面，在剖視下可以為直線狀，或可以為曲線狀，也 可以為將直線與曲線組合而成的形狀。在本實施方式中，如圖4所示，與主切削刃51及副切削刃53對應(yīng)的前刀面56均具有凹曲面部。進而，將與主切削刃51對應(yīng)的前刀面56的前角設(shè)為Θ 1，將與副切削刃51對應(yīng)的前刀面56的前角設(shè)為Θ 2時，Θ I及Θ 2具有Θ I > Θ 2的關(guān)系。由此，能夠使隨著進刀量生成的切屑與其大小對應(yīng)地適宜變形而向外部排出。需要說明的是，前角在以與鑲刀的中心軸垂直的平面為基準(zhǔn)向下方傾斜的情況下判斷為正(+)，向上方傾斜的情況下判斷為負(_)。在本說明書中，“前角”是指在與主切削刃51、副切削刃53垂直的截面，通過主切削刃51、副切削刃53且與鑲刀的中心軸(未圖示)正交的線L1、L2和與主切削刃51、副切肖Ij刃53對應(yīng)的前刀面56形成的角度，在俯視的情況下，是指與主切削刃51、副切削刃53正交的最大前角。需要說明的是，與各切削刃對應(yīng)的前刀面56優(yōu)選相互連接形成。在此，如圖3所示，在主切削刃51與平坦部6之間的至少一部分沿著主切削刃51而設(shè)置有槽部8。如圖4(a)及(b)所示,該槽部8具有前刀面56、連接前刀面56和平坦部6的立起面81。槽部8發(fā)揮所謂斷屑槽的作用，以使從主切削刃51生成的切屑更加容易卷曲的目的形成。通過具有這樣的槽部8，對于在主要使用主切削刃51那樣的進刀量大的情況下生成的寬度大、不易產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)的切屑，能夠穩(wěn)定切屑的流動，且使切屑卷曲。在本實施方式中，槽部8呈現(xiàn)凹狀，還具有底部82。底部82在與主切削刃51垂直的剖視下位于槽部8中最低的位置，并且，位于比平坦部6低的位置。并且底部82沿著主切削刃51連續(xù)延伸。若具備具有這樣特定的位置關(guān)系的底部82，則能夠穩(wěn)定切屑流動。如圖3所示，槽部8在俯視下形成為具有槽寬度最寬的區(qū)域(參照圖3中的A-A線)。另外，關(guān)于槽部8的槽深，如圖4(a)及(b)所示，在槽寬度成為最寬的區(qū)域形成為最大。由此，能夠使切屑的變形方式即卷曲的形狀最優(yōu)化而提高向外部的排出性。需要說明的是，在本說明書中，槽部的“槽寬度”是指在俯視下與切削刃正交的方向的距離、有助于切屑的卷曲作用的槽部分的寬度。另外，在本說明書中，槽部的“槽深”是指在俯視下在通過與切削刃垂直的線的截面上與上表面垂直的方向的槽部的最大尺寸。
如上所述，底部82沿著主切削刃51連續(xù)，優(yōu)選其一部分區(qū)域隨著離開副切削刃53而向下方傾斜(傾斜槽區(qū)域)。由此，能夠使由于進刀量大而產(chǎn)生的寬度大的切屑也卷曲，有助于優(yōu)異的切屑排出性。在本實施方式中，將圖4(a)所示的平坦部6與底部82之間的距離(槽深)設(shè)為D1，將圖4(b)所示的平坦部6與底部82之間的距離設(shè)為D2時，Dl及D2具有Dl > D2的關(guān)系。立起面81為從底部82朝向平坦部6斜面狀立起的面，在剖視下可以為直線狀，或可以為曲線狀，也可以為將直線與曲線組合而成的形狀。在本實施方式中，立起面81具有凹曲面部。立起面81具有該凹曲面部的曲率半徑隨著離開副切削刃53而變大的區(qū)域。由此，即使在進刀量變大的情況下，也能夠穩(wěn)定地使切屑卷曲。另一方面，如圖3及圖4(c)所示，前刀面56和平坦部6從副切削刃53連續(xù)設(shè)置至副切削刃53與主切削刃51的邊界部附近。即，在副切削刃53與平坦部6之間設(shè)置有前 刀面56和平坦部6連續(xù)的非槽部9。具體而言，非槽部9是指在前刀面56和平坦部6之間沒有位于比平坦部6低的位置的部分(槽)或立起面的部分。即，非槽部9是指前刀面56和平坦部6不經(jīng)由底部82及立起面81而直接連接的部分，即前刀面56和平坦部6的連接部。這樣的非槽部9也從副切削刃53連續(xù)地設(shè)于副切削刃53與主切削刃51的邊界部附近。由此，對于在進刀量小的情況下生成的寬度小、容易扭轉(zhuǎn)的切屑，能夠在抑制扭轉(zhuǎn)的同時使切屑卷曲。需要說明的是，副切削刃53與主切削刃51的邊界部附近的范圍是指例如包括從邊界部到達主切削刃51側(cè)的副切削刃53的長度的距離部分在內(nèi)的范圍。在本實施方式中，副切削刃53及主切削刃51經(jīng)由第一拐角切削刃54連接。因此，副切削刃53與主切削刃51的邊界部附近成為第一拐角切削刃54。即，前刀面56和平坦部6從副切削刃53連續(xù)設(shè)置至第一拐角切削刃54。另外，如圖3所示，副切削刃53的非槽部9 (連接部)在俯視下與副切削刃53平行。進而，副切削刃53與主切削刃51的邊界部附近、即第一拐角切削刃54處的非槽部9在俯視下隨著離開副切削刃53而向內(nèi)側(cè)傾斜。由此，能夠使在副切削刃53生成的切屑和在其邊界部附近生成的切屑在其邊界區(qū)域不產(chǎn)生階梯差等而順暢地變形。另一方面，從抑制切削刃5的缺損的觀點出發(fā)，在上表面2上沿著切削刃5形成有刃帶部57。具體而言，該刃帶部57為在切削刃5與前刀面56之間形成的寬度窄的帶狀的面。在鑲刀I中，在俯視下切削刃5形成于緣部的整周，在其內(nèi)側(cè)形成有刃帶部57。具體而言，安裝螺釘?shù)纸硬?為刀夾安裝孔，以貫通本體部的方式形成為大致圓筒形狀。該安裝螺釘?shù)纸硬?以將鑲刀I固定于刀夾的目的形成。通過將安裝螺釘插入該安裝螺釘?shù)纸硬?且擰進刀夾，鑲刀I被安裝于刀夾。在此，作為構(gòu)成上述鑲刀的材料，例如，用PVD法或CVD法在由超硬合金或金屬陶瓷構(gòu)成的基體的表面形成的PVD膜或CVD膜、或這些膜的復(fù)合膜能夠適宜地使用。尤其，在切削鋼或不銹鋼、球墨鑄鐵時那樣需要耐崩裂性的加工中，優(yōu)選在超硬合金基體的表面上形成有PVD膜的結(jié)構(gòu)，在灰鑄鐵的高速切削加工那樣需要耐磨損性的加工中，優(yōu)選在超硬合金基體的表面上形成有CVD膜的結(jié)構(gòu)。進而，在精加工中優(yōu)選在金屬陶瓷基體的表面上形成有PVD膜的結(jié)構(gòu)。<切削工具>其次，參照圖5及圖6對本發(fā)明涉及的切削工具的一實施方式進行詳細說明。如圖5所示，本實施方式的切削工具90 (旋轉(zhuǎn)切削工具)具有多個鑲刀I和安裝這些鑲刀I的刀夾91。在此，在刀夾91的外周前端部形成有多個刀片槽92，在各刀片槽92內(nèi)的各外周位置安裝有鑲刀I。具體而言，鑲刀I以使上表面2 (前刀面56)朝向旋轉(zhuǎn)方向的前側(cè)且使主切削刃51位于最外周的方式安裝。安裝例如通過將安裝螺釘93插入鑲刀I的安裝螺釘?shù)纸硬? (安裝孔)，且擰入刀夾91而進行。另外，如圖6所示，作為負型鑲刀的鑲刀I在側(cè)視下以具有負的軸向前角Y的方 式安裝于刀夾91。作為軸向前角Y，6度左右是適當(dāng)?shù)?。在本實施方式中，如圖2(b)所示，使主切削刃51及副切削刃53隨著離開修光刃52而向下方傾斜。因此，如圖6所示，主切削刃51及副切削刃53相對于刀夾91的旋轉(zhuǎn)中心軸S具有正的軸向前角。需要說明的是，主切削刃51及副切削刃53相對于刀夾91的旋轉(zhuǎn)中心軸S也可以具有負的軸向前角。切削工具90通過使刀夾91旋轉(zhuǎn)而用主切削刃51、副切削刃53及修光刃52進行切削?！辞邢骷庸の锏闹圃旆椒ā灯浯?，參照圖7將使用切削工具90的情況作為例子對本發(fā)明涉及的切削加工物的制造方法的一實施方式進行詳細說明。如圖7所示，本實施方式涉及的切削加工物的制造方法包括使切削工具90旋轉(zhuǎn)的工序、使旋轉(zhuǎn)的切削工具90的切削刃5與被切削件100的表面接觸的工序、使切削工具90離開被切削件100的工序。具體說明，首先，將鑲刀I安裝于刀夾91。此時，沿著刀夾91的同一圓周上，將鑲刀I安裝于刀夾91的刀片槽92。接著，如圖7(a)所示，使切削工具90以刀夾91的旋轉(zhuǎn)中心軸S為中心向箭頭A方向旋轉(zhuǎn)。隨后，使切削工具90向箭頭B方向移動，使切削刃5與被切削件100接近。進而，如圖7 (b)所示，使旋轉(zhuǎn)的切削工具90的切削刃5與被切削件100的表面接觸，且使切削工具90向箭頭C方向移動，切削被切削件100的表面。例如，切削工具90能夠?qū)⒈磺邢骷?00的表面大致平行地切削。然后，如圖7(c)所示，使切削工具90向箭頭D方向移動，使切削工具90離開被切削件100。在繼續(xù)進行切削加工的情況下，保持使切削工具90旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，反復(fù)進行使切削工具90的切削刃5與被切削件100的不同部位接觸的工序即可。其結(jié)果是，得到切削加工物 101。需要說明的是，當(dāng)使用的切削刃5磨損時，使鑲刀I相對于鑲刀I的中心軸旋轉(zhuǎn)，使用未使用的切削刃5即可。以上，對本發(fā)明涉及的幾個實施方式進行了說明，但本發(fā)明不限于上述實施方式，只要不脫離本發(fā)明的要旨，則當(dāng)然可以為任意的實施方式。
權(quán)利要求
1.一種切削鑲刀，具有 上表面； 下表面； 側(cè)面，其與所述上表面及所述下表面分別連接； 切削刃，其位于所述上表面與所述側(cè)面的交線部，且具有主切削刃、修光刃及位于所述主切削刃與所述修光刃之間的副切削刃， 所述上表面具有平坦部，其離開所述切削刃而配置，且與所述切削鑲刀的中心軸垂直；前刀面，其隨著從所述切削刃朝向所述平坦部而向下方傾斜， 在所述主切削刃與所述平坦部之間的至少一部分沿著所述主切削刃配置有槽部，所述 槽部具有所述前刀面和隨著從所述前刀面朝向所述平坦部而向上方傾斜且連接所述前刀面與所述平坦部的立起面， 在從所述副切削刃至所述副切削刃及所述主切削刃的邊界部為止配置有所述前刀面與所述平坦部連續(xù)的連接部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的切削鑲刀，其中， 所述槽部還具有在與所述主切削刃垂直的剖視下最低的底部， 所述底部具有隨著離開所述副切削刃而向下方傾斜的區(qū)域。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的切削鑲刀，其中， 所述槽部具有在俯視下槽寬度最寬的區(qū)域， 槽深度最大的部位位于所述槽寬度最寬的區(qū)域。
4.根據(jù)權(quán)利要求I 3中任一項所述的切削鑲刀，其中， 所述立起面在與所述主切削刃垂直的剖視下具有凹狀且曲線狀的凹曲面部，并且具有所述凹曲面部的曲率半徑隨著從所述主切削刃朝向所述上表面的內(nèi)側(cè)而變大的區(qū)域。
5.根據(jù)權(quán)利要求I 4中任一項所述的切削鑲刀，其中， 所述連接部中沿著所述副切削刃配置的部位在俯視下與所述副切削刃平行， 所述連接部中沿著所述邊界部配置的部位在俯視下隨著離開所述副切削刃而向所述上表面的內(nèi)側(cè)傾斜。
6.根據(jù)權(quán)利要求I 5中任一項所述的切削鑲刀，其中， 所述主切削刃及所述副切削刃均隨著離開所述修光刃而向下方傾斜。
7.根據(jù)權(quán)利要求I 6中任一項所述的切削鑲刀，其中， 所述主切削刃及所述副切削刃均位于比所述平坦部靠上方的位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求I 7中任一項所述的切削鑲刀，其中， 在所述前刀面中，將沿著所述主切削刃配置的部位的前角設(shè)為Θ I、將沿著所述副切削刃配置的部位的前角設(shè)為Θ 2時，所述Θ I及所述Θ 2具有Θ I > Θ 2的關(guān)系。
9.根據(jù)權(quán)利要求I 8中任一項所述的切削鑲刀，其中， 所述切削刃還具有位于所述主切削刃與所述副切削刃之間的第一拐角切削刃和位于所述副切削刃與所述修光刃之間的第二拐角切削刃， 在俯視下，所述第一拐角切削刃及所述第二拐角切削刃均為曲線狀。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的切削鑲刀，其中， 在俯視下，所述第一拐角切削刃的曲率半徑比所述第二拐角切削刃的曲率半徑大。
11.根據(jù)權(quán)利要求I 10中任一項所述的切削鑲刀，其中， 所述側(cè)面分別與所述上表面及所述下表面連接，且與所述切削鑲刀的中心軸平行。
12.—種切削工具，具有 權(quán)利要求I 11中任一項所述的切削鑲刀； 安裝所述切削鑲刀的刀夾。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的切削工具，其中， 所述切削鑲刀以使所述主切削刃及所述副切削刃相對于所述刀夾的旋轉(zhuǎn)中心軸具有正或負的軸向前角的方式安裝于所述刀夾。
14.一種切削加工物的制造方法，包括 使權(quán)利要求12或13所述的切削工具旋轉(zhuǎn)的工序； 使旋轉(zhuǎn)的所述切削工具的所述切削刃與被切削件的表面接觸的工序； 使所述切削工具離開所述被切削件的工序。
全文摘要
本發(fā)明的切削鑲刀具有上表面；下表面；側(cè)面；位于所述上表面與所述側(cè)面的交線部且具有主切削刃、修光刃及位于所述主切削刃與所述修光刃之間的副切削刃的切削刃。所述上表面具有離開所述切削刃而配置的平坦部和隨著從所述切削刃朝向所述平坦部而向下方傾斜的前刀面，在所述主切削刃與所述平坦部之間的至少一部分沿著所述主切削刃配置有具有所述前刀面、以及連接所述前刀面和所述平坦部的立起面的槽部，在從所述副切削刃至所述副切削刃及所述主切削刃的邊界部為止配置有所述前刀面與所述平坦部連續(xù)的連接部。提供具有該切削鑲刀的切削工具、以及使用該切削工具來制造切削加工物的方法。
文檔編號B23B27/14GK102802855SQ20108002511
公開日2012年11月28日 申請日期2010年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月29日
發(fā)明者石寬久 申請人:京瓷株式會社