專利名稱：卷取裝置和用于操縱卷取裝置的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于卷繞軋件(Walzgut)、尤其是鋼帶的卷取裝置 (Hapselvorrichtung)，該卷取裝置包括以可繞軸線旋轉(zhuǎn)的形式而支承的卷取機(jī)芯軸，其中，軋件可由驅(qū)動(dòng)設(shè)備(Treibapparat)輸送到卷取機(jī)芯軸處，并且可由該卷取機(jī)芯軸纏繞 (aufwickeln)，其中，在驅(qū)動(dòng)設(shè)備和卷取機(jī)芯軸之間布置有桿狀蓋板(Schachtklappe)，并且其中，桿狀蓋板在其遠(yuǎn)離卷取機(jī)芯軸的端部區(qū)域中以可繞平行于軸線的擺動(dòng)軸線擺動(dòng)的形式而支承。此外本發(fā)明涉及一種用于操縱卷取裝置的方法。
背景技術(shù)：
這種卷取裝置例如在文件WO 2008/037395A1和在文件DE 102007 045 698 Al中描述。文件EP 1 001 857 Bl顯示了類似的解決方法。尤其在纏繞高強(qiáng)度且厚的軋件時(shí)，已纏繞的帶件具有彈開的傾向，因?yàn)樵谝牙p繞的軋件中保留有高的彈性。相應(yīng)地，利用已知的方法和裝置難以產(chǎn)生這樣的繞緊的帶件， 即，該帶件在其運(yùn)輸期間具有小的彈開傾向。
背景技術(shù)：
是卷繞完成的帶件在多個(gè)冷卻旋轉(zhuǎn)期間通過穩(wěn)態(tài)冷卻裝置冷卻，以用于產(chǎn)生繞緊的帶件。如有可能帶件必須在卷取機(jī)下游的捆扎機(jī)(Bindemaschine)中多次扎緊。這以不利的方式延長了帶件送出時(shí)間，并且隱藏了額外的彈開危險(xiǎn)(這導(dǎo)致安全問題)。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于，建議一種卷取裝置和用于操縱這種卷取裝置的方法，利用該裝置或者利用該方法可能的是以改進(jìn)的和以迅速的方式產(chǎn)生卷繞牢固的帶件，使得可縮短帶件送出時(shí)間且可相應(yīng)地改進(jìn)經(jīng)濟(jì)性。該目的通過本發(fā)明的解決方法，其特征在于，在桿狀蓋板背向卷取機(jī)芯軸的側(cè)邊上布置有至少一個(gè)噴射元件以用于排出(ausbringen)冷卻劑，其中，桿狀蓋板具有至少一個(gè)開口，以為了使冷卻劑從噴射元件起通過桿狀蓋板在桿狀蓋板面向卷取機(jī)芯軸的側(cè)邊上排出，并且噴灑到軋件表面上。由此實(shí)現(xiàn)軋件表面的強(qiáng)化冷卻。在此，該至少一個(gè)開口優(yōu)選構(gòu)造為柱狀孔。噴射元件優(yōu)選構(gòu)造為冷卻梁。在此，冷卻梁可橫向于軋件的輸送方向在軋件的整個(gè)寬度上延伸。一個(gè)或多個(gè)冷卻梁(優(yōu)選在1個(gè)和5個(gè)之間冷卻梁)也可彼此并排地布置在桿狀蓋板上。在此，冷卻梁可具有多個(gè)間隔開的噴嘴。在此，這些噴嘴有利地以與軋件間隔在5mm和500mm之間的形式而布置。在軋件輸送方向上在最后的噴射元件后可布置有壓緊輥。在桿狀蓋板面向卷取機(jī)芯軸的端部區(qū)域處可設(shè)置有桿狀蓋板輥，該桿狀蓋板輥可在軋件上滾動(dòng)且壓緊該軋件。優(yōu)選的改進(jìn)方案設(shè)置成，噴射元件僅布置在桿狀蓋板上的這樣的區(qū)域中，S卩，該區(qū)域最大程度通過在桿狀蓋板兩個(gè)端部區(qū)域之間的一半延伸而限定，其中，該區(qū)域緊鄰面向卷取機(jī)芯軸的端部區(qū)域。可在卷取機(jī)芯軸周緣區(qū)域中布置至少另一噴射元件以用于將冷卻劑施加到軋件上。在此，該至少另一噴射元件可優(yōu)選布置在轉(zhuǎn)向護(hù)罩⑴mlenkschild)區(qū)域中。建議的用于操縱用于卷繞軋件的尤其前述類型的卷取裝置的方法(其中，桿狀蓋板裝備有至少一個(gè)噴射元件以用于將冷卻劑排出到軋件上)根據(jù)本發(fā)明由此而出眾，即， 首先在沒有通過經(jīng)由至少一個(gè)噴射元件排出冷卻劑到軋件上使軋件冷卻的情況下，將軋件纏繞到卷取機(jī)芯軸上至預(yù)定的卷繞長度，其中，在達(dá)到該預(yù)定的卷繞長度之后，軋件才通過經(jīng)由至少一個(gè)的噴射元件排出冷卻劑而冷卻。在此，優(yōu)選如此設(shè)置，即，該預(yù)定的卷繞長度與待纏繞的軋件的總長減去這樣的軋件長度相符，即，該軋件長度通過軋件的最后最多五個(gè)完全的卷圈獲得；特別優(yōu)選如此設(shè)置，即，該預(yù)定的卷繞長度與待纏繞的軋件的總長減去這樣的軋件長度相符，該軋件長度通過軋件最后一個(gè)至五個(gè)，優(yōu)選通過最后兩個(gè)完全的卷圈獲得。相應(yīng)地，首先在沒有通過冷卻元件冷卻的情況下實(shí)現(xiàn)軋件的纏繞，該冷卻元件布置在桿狀蓋板上；當(dāng)至帶件被完全纏繞最大還保留5個(gè)繞圈時(shí)，才激活冷卻，即冷卻帶件端部。根據(jù)本發(fā)明的措施降低了保留在已纏繞軋件中的彈性。相應(yīng)地，根據(jù)本發(fā)明卷繞的帶件更少地傾向于彈開；因此，其可更容易地運(yùn)輸且確保免于彈開，例如通過卷取機(jī)下游的捆扎機(jī)。通過更強(qiáng)化的和更針對性的冷卻縮短帶件離開卷取機(jī)的送出時(shí)間，使得經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)為可能。這樣生產(chǎn)的帶件可更可靠地運(yùn)輸，且需要更少的扎緊件，該扎緊件可在卷取機(jī)下游的捆扎機(jī)上繞著帶件安置。


在圖紙中示出了本發(fā)明的實(shí)施例，其中圖1顯示了卷取裝置的側(cè)視圖，在該卷取裝置中鋼帶形式的軋件纏繞成帶件，以及圖2在根據(jù)圖1的視角A中顯示了帶有布置在其上的冷卻梁的卷取裝置的桿狀蓋板，其中，桿狀蓋板剖視顯示。
具體實(shí)施例方式在圖1和圖2中畫出卷取裝置1的草圖，該卷取裝置1設(shè)置成用于纏繞鋼帶形式的軋件2。卷取裝置1具有卷取機(jī)芯軸4，該卷取機(jī)芯軸4可繞軸線3旋轉(zhuǎn)，并且使得軋件 2可卷起。待纏繞的軋件2由帶有兩個(gè)共同作用的輥?zhàn)拥尿?qū)動(dòng)設(shè)備5輸送至卷取機(jī)芯軸4。 在軋件2接觸卷取機(jī)芯軸4的部位處，布置有壓緊輥14 ；在卷取機(jī)芯軸4其它周緣上還跟有其它兩個(gè)壓緊輥14’，14”。在驅(qū)動(dòng)設(shè)備5和壓緊輥14之間布置有桿狀蓋板6 ；該桿狀蓋板實(shí)施成金屬板結(jié)構(gòu) (Blechkonstruktion)。桿狀蓋板6有兩個(gè)端部區(qū)域，即背向卷取機(jī)芯軸4的端部區(qū)域7和面向卷取機(jī)芯軸4的端部區(qū)域15。桿狀蓋板6以可擺動(dòng)的形式支承在端部區(qū)域7中，更確切的說圍繞平行于軸線3的擺動(dòng)軸線8。在桿狀蓋板6背向卷取機(jī)芯軸4的側(cè)邊9上布置(例如旋緊)有四個(gè)冷卻梁的形式的噴射元件10。如最佳可在圖2中看見的那樣，冷卻梁具有噴嘴13用于噴濺(Ausspruhen)或者射出(Ausspritzen)冷卻介質(zhì)，尤其是水。在此，噴嘴13通過孔11噴射出，該孔11引入(einarbeiten)到桿狀蓋板6中，或者噴嘴13甚至稍微進(jìn)入到孔11中，如在圖2中可見的那樣。因此實(shí)現(xiàn)布置在桿狀蓋板6背向卷取機(jī)芯軸4的側(cè)邊9上的噴射元件(冷卻梁)10通過在桿狀蓋板6上的開口 11在桿狀蓋板6面向卷取機(jī)芯軸4的側(cè)邊12上排出冷卻劑，并且噴濺到軋件表面上。在桿狀蓋板6的端部處布置有桿狀蓋板輥16。在三個(gè)轉(zhuǎn)向護(hù)罩18區(qū)域中或者在轉(zhuǎn)向護(hù)罩之間可存在其它的噴射元件17，以為了使軋件2進(jìn)一步的冷卻成為可能。轉(zhuǎn)向護(hù)罩18分散布置在卷取機(jī)芯軸的周緣方向上。通過噴射元件10的冷卻單側(cè)地在軋件2背向卷取機(jī)芯軸4的側(cè)邊上和在軋件的輸送方向F上在壓緊輥14之前實(shí)現(xiàn)。通過一個(gè)或者多個(gè)冷卻梁10實(shí)現(xiàn)冷卻，該冷卻梁以示出的方式固定在桿狀蓋板6 上。一個(gè)或者多個(gè)冷卻梁10的噴嘴13這樣布置，S卩，其覆蓋軋件2的整個(gè)寬度。由此在軋件2的寬度上實(shí)現(xiàn)均勻的冷卻。如進(jìn)一步在圖1中可見的那樣，冷卻梁10不是布置在桿狀蓋板6的整個(gè)延伸上。 更確切地說，冷卻梁10僅布置在桿狀蓋板6的最大程度一半的延伸L上，即在兩端部區(qū)域 7和15之間的桿狀蓋板6的長度上，也就是說在區(qū)域K中，該區(qū)域K緊鄰面向卷取機(jī)芯軸4 的端部區(qū)域15。根據(jù)本方法如此采取行動(dòng)，即，在軋件2纏繞到卷取機(jī)芯軸4上的幾乎整個(gè)期間， 冷卻梁10保持不作用(passiv)。當(dāng)?shù)竭_(dá)軋件端部，即帶件端部時(shí)，冷卻梁10才被激活。在最后的繞圈被卷繞期間，冷卻劑由冷卻梁10射出。在尤其優(yōu)選的解決方法中，在軋件2最后一個(gè)至五個(gè)卷圈或者繞圈期間，通過冷卻梁10實(shí)現(xiàn)冷卻。通過在軋件2最后的繞圖期間的單側(cè)的冷卻明顯改進(jìn)帶件的強(qiáng)度。參考標(biāo)號(hào)列表1卷取裝置2 軋件3 軸線4卷取機(jī)芯軸5驅(qū)動(dòng)設(shè)備6桿狀蓋板7端部區(qū)域8擺動(dòng)軸線9背向側(cè)10噴射元件11 開口12面向側(cè)13 噴嘴14,14'，14〃 壓緊輥15端部區(qū)域
16桿狀蓋板輥
17噴射元件
18轉(zhuǎn)向護(hù)罩
F輸送方向
K噴射元件區(qū)域
L桿狀蓋板的延伸
權(quán)利要求
1.一種用于卷繞軋件O)、尤其是鋼帶的卷取裝置(1)，所述卷取裝置( 包括以可繞軸線⑶旋轉(zhuǎn)的形式支承的卷取機(jī)芯軸G)，其中，所述軋件⑵可由驅(qū)動(dòng)設(shè)備(5)輸送到所述卷取機(jī)芯軸G)，并且可由所述卷取機(jī)芯軸(4)纏繞，其中，在驅(qū)動(dòng)設(shè)備( 和卷取機(jī)芯軸(4)之間布置有桿狀蓋板(6)，并且其中，所述桿狀蓋板(6)在其遠(yuǎn)離所述卷取機(jī)芯軸 (4)的端部區(qū)域(7)處以可繞平行于軸線(3)的擺動(dòng)軸線(8)擺動(dòng)的形式而支承，其特征在于，在所述桿狀蓋板(6)背向所述卷取機(jī)芯軸的側(cè)邊(9)上布置有至少一個(gè)噴射元件 (10)以用于排出冷卻劑，其中，所述桿狀蓋板(6)具有至少一個(gè)開口(11)，以用于將冷卻劑從噴射元件(10)起通過桿狀蓋板(6)在所述桿狀蓋板(6)面向所述卷取機(jī)芯軸的側(cè)邊(12)上排出，并且噴灑到軋件O)的表面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷取裝置，其特征在于，所述至少一個(gè)開口(11)構(gòu)造為柱狀孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的卷取裝置，其特征在于，所述噴射元件(10)構(gòu)造為冷卻MTTC。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的卷取裝置，其特征在于，所述冷卻梁(10)橫向于所述軋件(2)的輸送方向(F)在所述軋件O)的整個(gè)寬度上延伸。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的卷取裝置，其特征在于，一個(gè)或者多個(gè)冷卻梁(10)，優(yōu)選在一個(gè)和五個(gè)冷卻梁(10)之間，彼此并排地布置在所述桿狀蓋板(6)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求3至5中任一項(xiàng)所述的卷取裝置，其特征在于，所述冷卻梁(10)具有多個(gè)間隔開的噴嘴(13)
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的卷取裝置，其特征在于，所述噴嘴(13)以與所述軋件(2)間隔在5mm和500mm之間的形式而布置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的卷取裝置，其特征在于，在所述軋件( 的輸送方向(F)上在最后的噴射元件(10)之后布置有壓緊輥(14)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的卷取裝置，其特征在于，在所述桿狀蓋板(6)面向所述卷取機(jī)芯軸(4)的端部區(qū)域(1 處布置有桿狀蓋板輥(16)，所述桿狀蓋板輥(16) 可在所述軋件( 上滾動(dòng)
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的卷取裝置，其特征在于，噴射元件(10)僅布置于在所述桿狀蓋板(6)上的這樣的區(qū)域(K)中，即，所述區(qū)域(K)最大程度通過在所述桿狀蓋板(6)的兩個(gè)端部區(qū)域(7,1 之間的一半延伸(L)而限定，其中，所述區(qū)域(K)緊鄰所述桿狀蓋板(6)面向所述卷取機(jī)芯軸的端部區(qū)域(15)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的卷取裝置，其特征在于，在所述卷取機(jī)芯軸 (4)的周緣區(qū)域中布置有至少另一噴射元件(17)以用于將冷卻劑施加到所述軋件(2)上。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的卷取裝置，其特征在于，所述至少一個(gè)另一噴射元件(17) 布置在轉(zhuǎn)向護(hù)罩(18)的區(qū)域中。
13.一種用于操縱用于卷繞軋件O)、尤其為鋼帶的卷取裝置(1)、尤其是用于操縱根據(jù)權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的卷取裝置的方法，所述卷取裝置(1)包括以可繞軸線(3)轉(zhuǎn)動(dòng)的形式而支承的卷取機(jī)芯軸G)，其中，所述軋件O)由驅(qū)動(dòng)設(shè)備( 輸送到所述卷取機(jī)芯軸(4)處，且由所述卷取機(jī)芯軸(4)纏繞，其中，在驅(qū)動(dòng)設(shè)備(5)和卷取機(jī)芯軸(4) 之間布置有桿狀蓋板(6)，并且其中，所述桿狀蓋板(6)裝備有至少一個(gè)噴射元件(10)以用于將冷卻劑排出到所述軋件( 上，其特征在于，在沒有通過經(jīng)由所述至少一個(gè)噴射元件 (10)將冷卻劑排出到所述軋件( 上冷卻所述軋件O)的情況下，將所述軋件( 纏繞到所述卷取機(jī)芯軸(4)上至預(yù)定的卷繞長度，其中，在達(dá)到所述預(yù)定卷繞長度之后，才通過經(jīng)由所述至少一個(gè)噴射元件(10)排出冷卻劑而冷卻所述軋件O)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13的方法，其特征在于，所述預(yù)定的卷繞長度與待纏繞的所述軋件 (2)的總長減去這樣的軋件長度相符，即，所述軋件長度通過所述軋件O)的最后最多五個(gè)完全的卷圈獲得。
15.根據(jù)權(quán)利要求14的方法，其特征在于，所述預(yù)定的卷繞長度與所述待纏繞的軋件 (2)的總長減去這樣的軋件長度相符，即，該軋件長度通過所述軋件( 最后一個(gè)至五個(gè)， 優(yōu)選通過最后兩個(gè)完全的卷圈獲得。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于卷繞軋件(2)、尤其是鋼帶的卷取裝置(1)，該卷取裝置包括以可繞軸線(3)旋轉(zhuǎn)的形式而支承的卷取機(jī)芯軸(4)，其中，軋件(2)可由驅(qū)動(dòng)設(shè)備(5)輸送到卷取機(jī)芯軸(4)處，并且可由該卷取機(jī)芯軸(4)纏繞，其中，在驅(qū)動(dòng)設(shè)備(5)和卷取機(jī)芯軸(4)之間布置有桿狀蓋板(6)，并且其中，桿狀蓋板(6)在其遠(yuǎn)離卷取機(jī)芯軸(4)的端部區(qū)域(7)處以可繞平行于軸線(3)的擺動(dòng)軸線(8)擺動(dòng)的形式而支承。為了產(chǎn)生卷繞牢固的帶件，本發(fā)明如此設(shè)置，即，在桿狀蓋板(6)背向卷取機(jī)芯軸(4)的側(cè)邊(9)上布置有至少一個(gè)噴射元件(10)以用于排出冷卻劑，其中，桿狀蓋板(6)具有至少一個(gè)開口(11)，以為了將冷卻劑由噴射元件(10)中通過桿狀蓋板(6)在桿狀蓋板(6)面向卷取機(jī)芯軸(4)的側(cè)邊(12)上排出且噴灑到軋件(2)的表面上。此外，本發(fā)明涉及一種用于操縱卷取裝置的方法。
文檔編號(hào)B21C47/04GK102405117SQ201080018144
公開日2012年4月4日 申請日期2010年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月18日
發(fā)明者C·門格爾, H-A·米勒, O·N·杰普森, U·克拉默, W·富克斯 申請人:Sms西馬格股份公司