專利名稱：用于提供至少一個用于軋制軋件的工作輥子的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于提供至少一個用于軋制(Walzen)優(yōu)選帶狀的軋件 (Walzgut)的工作輥子的方法，其中，工作輥子設(shè)置成，用于與第二輥子，尤其與中間-或者支撐輥子共同起作用，并且由該第二輥子支撐，其中，第二輥子在其軸向的端部區(qū)域中具有磨削縮回部(RUckschliff)。
背景技術(shù)：
尤其在軋制非常寬的板件(Blech)(例如寬度超過3000mm)時，有時在帶件中產(chǎn)生不希望的斷面形式(Profilform)，具體而言有在棱邊附近的W形斷面和隆起物 (Wulstbildung)以及在成品處的平整度缺陷(四分之一波(Viertelwelle))。此外，這可歸咎于此，S卩，在軋制寬的帶件或者板件時出現(xiàn)軋件的外部區(qū)域位于支撐輥子-或者中間輥子磨削縮回部的區(qū)域中，或者在工作輥子延長的情況下甚至位于支撐輥子-或者中間輥子輥身棱邊(Ballenkante)之外。工作輥子在該區(qū)域中向后彎曲 (zurilclAiegen)，使得可在輥隙中由于該原因(dessen)出現(xiàn)非拋物線的斷面形式，即，例如出現(xiàn)提及的隆起物。高的軋制力和工作輥子彎曲力還可加強(qiáng)該效果。明顯偏離拋物線形狀的軋件斷面(Walzgutprofil)(即，軋件在其寬度上的厚度分布)通常不是希望的，因為其可導(dǎo)致在軋制過程中或者在下游的過程中的不平度。此外， 產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性可由此而變壞。將輥子磨削部(Walzenschliff)施加到工作輥子上以用于針對性地影響輥隙斷面(Walzspaltprofil)為已知的。例如參閱文件EP O 294 544 Bi，在該文件中設(shè)置成，工作輥子設(shè)置有這樣的輪廓，該輪廓利用多項式描述。在文件EP 1 307 302 Bl中建議一種類似的解決方法，其中，在此設(shè)置有所謂的CVC斷面。在文件EP 1 703 999 Bl中，在文件 EP 0 937 515 Bl 中，在文件 JP 3032412 A 中，在文件 JP 9253726 A 中，在文件 DE 39 19 285 Al中，在文件JP 8332509 A中，在文件JP 6015322 A中以及在文件JP 2179308 A中公開了其它類似或者同樣另外的解決方法。因此，施加到工作輥子上的斷面為拋物線輪廓或者為通過拋物線描述的輪廓(Kontur)。在最后提及的情況下，在已有軸向工作輥子移位裝置和利用作為斷面調(diào)整機(jī)構(gòu)的移位件的情況下，將S形的輪廓(該輪廓通過提及的多項式描述)施加到輥子上(CVC-磨削部)。施加特有的輪廓以用于減少棱邊銳化(Kantenanscharfiing)或者用于減少隆起
物也為已知的。在此，目標(biāo)為影響在直接棱邊區(qū)域中的軋件斷面輪廓O^rofilkontur)，以為了補(bǔ)償在輥隙中的工作輥子扁率(Abplattimg)或者工作輥子的熱膨脹對輥隙斷面上產(chǎn)生的影響。在提及的背景技術(shù)中不存在針對這種情況(盡管支撐-或者中間輥子裝備了磨削縮回部仍可達(dá)到好的軋制效果)的具體辦法。然而尤其在帶件非常寬的情況下，恰好由此而獲得上文提及的問題。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于，建議一種用于提供根據(jù)開頭提及類型的工作輥子的方法，利用該方法可實現(xiàn)，即使在存在支撐-或者中間輥子的相應(yīng)的磨削縮回部的情況下也使優(yōu)化的軋制成為可能，即，軋制通過高質(zhì)量和期望的形狀而出眾的帶件。據(jù)此，應(yīng)很大程度上補(bǔ)償支撐輥子-或者中間輥子磨削縮回部對輥隙斷面產(chǎn)生的不希望的非拋物線的效果。應(yīng)不妨礙工作輥子裝備有特有的磨削部(例如CVC-磨削部)。該目的通過本發(fā)明的解決方法的特征在于，用于提供至少一個用于軋制帶狀的軋件的工作輥子的方法具有這些步驟a)計算在兩個共同起作用的工作輥子之間獲得的輥隙斷面，其中，以軋件的限定的寬度為基礎(chǔ)，該寬度至少部分地延伸到第二輥子的磨削縮回部區(qū)域中；b)限定所期望的軋件輪廓(Walzgutkontur)，該軋件輪廓應(yīng)通過軋制過程在經(jīng)過工作輥子時產(chǎn)生；c)通過從根據(jù)步驟a)的輥隙斷面中減去根據(jù)步驟b)限定的軋件輪廓并且將計算出的差值與衰減因數(shù)(Dampfimgsfaktor)相乘而計算用于工作輥子的補(bǔ)償磨削部 (Kompensationsschliff)；d)至少成比例地(anteilig)將根據(jù)步驟c)計算出的補(bǔ)償磨削部施加到至少一個
工作輥子上。在此，根據(jù)步驟c)的補(bǔ)償磨削部可疊加于(Uberlagern)工作輥子的另一外形 (Profilierimg)。工作輥子的另一外形優(yōu)選為拋物線外形或者S形外形(所謂的CVC外形)。用于根據(jù)步驟c)的計算的衰減因數(shù)優(yōu)選位于0. 3和0. 9之間，優(yōu)選在0. 4和0. 8 之間。值0.6被證明是特別有利的。因數(shù)這樣選擇，即，對于寬的帶件或者產(chǎn)品，不再產(chǎn)生隆起物狀的斷面形式，或者明顯減少隆起物，并且對于帶件的狹窄尺寸不產(chǎn)生或者產(chǎn)生僅起較小干擾作用的效果。根據(jù)優(yōu)選的實施形式，軋件最大設(shè)置的寬度為根據(jù)步驟a)的計算的基礎(chǔ)，應(yīng)利用工作輥子軋制該寬度。在根據(jù)步驟a)計算時，優(yōu)選以限定的軋制力和限定的工作輥子彎曲力為基礎(chǔ)。在根據(jù)步驟b)限定時，優(yōu)選以與在步驟a)中一樣的參數(shù)為基礎(chǔ)。有利的是，對于待根據(jù)步驟b)限定的斷面，以脫機(jī)計算的輥隙斷面為基礎(chǔ)。在該情況下可設(shè)置成，延長的支撐輥子輥身作為脫機(jī)計算的輥隙斷面的基礎(chǔ)，使得軋件棱邊不位于第二輥子的磨削縮回部區(qū)域中。據(jù)此，利用所建議的方法提供工作輥子磨削部以用于補(bǔ)償在支撐輥子磨削縮回部區(qū)域中的工作輥子的變彎性能。如有可能所期望的特有的輥子磨削部(例如CVC磨削部) 疊加于根據(jù)本發(fā)明而設(shè)置的補(bǔ)償磨削部。所建議的磨削部的明顯性能為磨削縮回部補(bǔ)償?shù)男Ч麕缀醪蝗Q于工作輥子相對彼此的軸向移位位置，并且由此在工作輥子可移位的情況下在整個移位區(qū)域上有效。補(bǔ)償磨削部既可使用到可軸向移位的工作輥子上也可使用到不可移位的工作輥子上。補(bǔ)償磨削部既可成比例地施加到僅一個工作輥子上，也可成比例地施加到上工作輥子和下工作輥子上。補(bǔ)償磨削部可與每個任意的輥子磨削部相結(jié)合，即，疊加于其上。磨削部的大小可取決于目前的工作輥子直徑而變化。大小也可與目前的支撐輥子輪廓或者中間輥子輪廓 (考慮磨損)相配合。磨削部可例如通過點序列(Pimktfolge)或者通過數(shù)學(xué)函數(shù)(例如通過多項式函數(shù))描述。


在圖紙中示出了本發(fā)明的實施例。其中圖1示意性地顯示了在軋制方向上看到的在軋制帶狀的軋件時的四輥式軋機(jī)機(jī)座(Quarto-WalzgerUst)的工作-和支撐輥子，圖2顯示了在當(dāng)沒有應(yīng)用根據(jù)本發(fā)明的方法時軋制軋件時，在軋件的寬度上的在兩個工作輥子之間的輥隙的變化過程，即，輥隙在寬度上的大小扣除中心的大小，圖3顯示了作為目標(biāo)輪廓(理想斷面形式)的在軋件的寬度上的在兩個工作輥子之間的輥隙變化過程，圖4顯示了作為根據(jù)圖3的目標(biāo)輪廓和根據(jù)圖2的變化過程之間的差異輪廓的在軋件的寬度上的在工作輥子之間的輥隙變化過程，圖5顯示了用于工作輥子的補(bǔ)償磨削部在軋件的寬度上的變化過程，圖6顯示了在軸向移位位置不同時在軋件的寬度上補(bǔ)償磨削部(附加磨削部)對未加載的輥隙產(chǎn)生的作用，以及圖7顯示了在使用根據(jù)圖5的補(bǔ)償磨削部時，在兩個工作輥子之間的輥隙在軋件寬度上的變化過程。
具體實施例方式在圖1中可看見兩個工作輥子1和2，該工作輥子1和2為四輥式軋機(jī)機(jī)架的組成部分(該四輥式軋機(jī)機(jī)架本身未示出)。工作棍子1，2通過支撐輥子4和5以已知的方式支撐。待軋制的軋件3位于工作輥子1，2之間，在當(dāng)前的情況下，帶件帶有3100mm的寬度 B0在側(cè)向的區(qū)域中，S卩，在軸向的端部區(qū)域中，支撐輥子4，5具有磨削縮回部6，即， 斷面相對于純柱體向后縮(zurilcknehmen)。在圖1中這以十分夸張的形式而示出。據(jù)此，對于該實施例獲得以下內(nèi)容通過支撐輥子4，5完全支持工作棍子1，2僅存在于在2050mm的延伸之上的中間區(qū)域中，因為在側(cè)邊區(qū)域中，磨削縮回部分別在500mm上伸展。工作輥子以；3450讓的軋制長度超過軋件3的3100mm的寬度B。除了支撐輥子4，5的支撐力，工作輥子彎曲力!^b以及軋制力本身也作用到工作輥子1，2上，使得出現(xiàn)工作輥子向后彎曲(Arbeitswalzenrilclibiegung)，其通過箭頭7表明。取決于軋件3被軋制的寬度、施加的軋制力和調(diào)整的工作輥子彎曲力!V在支撐輥子磨削縮回部6的區(qū)域中，工作輥子向后彎曲。因此，對于磨削縮回部設(shè)計，選擇軋件經(jīng)常被軋制的大的寬度和選擇用于隨道次規(guī)劃表(Stichplan)最后的道次(Mich)的通常的中等的(mittler)軋制力以及低水平的彎曲力(平衡力)是有利的。在此，可首先由中等的輥子直徑出發(fā)。輥子凸起(Walzenbombierimg)分別這樣選擇，即，計算出的輥隙斷面位于通常的范圍(約0. 000至0. 200mm)中。在設(shè)計或者準(zhǔn)備工作輥子的第一步驟中，對于待觀察的軋機(jī)機(jī)架在上文提及的對于最大待軋制的寬度的邊界條件下計算待期待的輥隙斷面。該計算的結(jié)果在圖2中示范性地示出。在此可看到、沒有補(bǔ)償向后彎曲效果的情況下在軋件寬度為3100mm時的輥隙斷面形式?？汕宄闯龅氖窃趲Ъ膫?cè)邊區(qū)域中，由于工作輥子向后彎曲而出現(xiàn)不希望的斷面變化過程。在確定該斷面之后，對于相同的情況限定了理想的軋件輪廓。這可例如為在采用延長支撐輥子輥身的情況下脫機(jī)計算的輥隙輪廓，使得軋件棱邊不位于支撐輥子磨削縮回部6的區(qū)域中。再次針對帶有3100mm寬度的帶件在圖3中示范性地給出作為目標(biāo)輪廓的理想的斷面形式。在下個步驟中，通過從沒有補(bǔ)償磨削部(根據(jù)圖幻的情況下的輥隙形式中減去目標(biāo)輪廓(根據(jù)圖幻而確定不希望的、通過向后彎曲效果引起的輪廓部分。這在圖4中圖解。因此在此，再次針對帶有3100mm寬度的帶件勾勒出在目標(biāo)輪廓和在沒有補(bǔ)償?shù)那闆r下的輥隙形式之間的差異輪廓。實線的曲線在此為在沒有補(bǔ)償磨削部的情況下的輥隙形式， 點劃線的曲線表明了目標(biāo)輪廓。據(jù)此，虛線的曲線表明差異輪廓，需要該差異輪廓以用于平衡向后彎曲效果。用于工作輥子的補(bǔ)償磨削部從根據(jù)圖4的差異輪廓中獲得，其中，確定的差值與衰減因數(shù)K(例如0.7)相乘。該因數(shù)這樣選擇，即，在寬的帶件中不產(chǎn)生隆起物狀的斷面形式，然而另一方面，在尺寸更狹窄時不產(chǎn)生或者產(chǎn)生僅起很小干擾作用的效果。用于使用在兩個工作輥子1，2上的補(bǔ)償磨削部在圖5中示出?？煽匆娫谳伾黹L度上的半徑偏離量(Δι·)。如果補(bǔ)償磨削部施加到僅一個工作輥子上，該高度相應(yīng)地翻倍。在靠近軋件至輥身棱邊的區(qū)域中，輪廓應(yīng)調(diào)和地(harmonisch)結(jié)束 (auslaufen)，如其在圖5中利用參考標(biāo)號8所表明的那樣。附加磨削部對未加載的輥隙的效果在圖6中在軸向移位位置不同的情況下示出。 利用實線勾勒出這樣的曲線變化過程，即，該曲線變化過程存在于工作輥子1，2軸向未移位的情況下。然而，利用虛線記錄的曲線表明了如此的變化過程，即，當(dāng)上方和下方的工作輥子彼此移位150mm時，獲得該變化過程。因此，圖6表明了與軸向移位位置有關(guān)的對未加載的輥隙的影響。顯而易見的是即使在輥子軸向移位相對較大時，所追求的效果仍很大程度上保持恒定。最后在圖7中可看到在使用補(bǔ)償磨削部時獲得的合成的輥隙形式。在比較該輪廓與根據(jù)圖2的沒有補(bǔ)償磨削部的輸出輪廓(Ausgangskontur)時，顯示出斷面形式所達(dá)到的改進(jìn)。當(dāng)應(yīng)用六輥機(jī)架而非示出的四輥機(jī)架時，類似的情況也適用，其中，支撐輥子可通過中間輥子代替。參考標(biāo)號列表1工作輥子2工作輥子
3 軋件4第二輥子(中間輥子，支撐輥子)5第二輥子(中間輥子，支撐輥子)6磨削縮回部7彎曲方向(工作輥子向后彎曲)8調(diào)和結(jié)束B軋件寬度K衰減因數(shù)Fb工作輥子彎曲力
權(quán)利要求
1.一種用于提供至少一個用于軋制軋件的工作輥子(1，2)的方法(3)，其中，所述工作輥子(1，2)設(shè)置成，為了與第二輥子G，5)、尤其與中間-或者支撐輥子共同起作用，并且由所述第二輥子(4，幻支撐，其中，所述第二輥子(4，幻在其軸向的端部區(qū)域中具有磨削縮回部(6)，其特征在于，所述方法具有這樣的步驟a)計算在兩個共同起作用的工作輥子(1，2)之間獲得的輥隙斷面，其中，以所述軋件 (3)的限定的寬度(B)作為基礎(chǔ)，所述寬度(B)至少部分地延伸到所述第二輥子(4，5)的磨削縮回部(6)區(qū)域中；b)限定所期望的軋件輪廓，所述軋件輪廓應(yīng)通過軋制過程在經(jīng)過所述工作輥子(1，2) 時產(chǎn)生；c)通過從根據(jù)步驟a)的輥隙斷面中減去根據(jù)步驟b)限定的軋件輪廓并且將計算出的差值與衰減因數(shù)(K)相乘而計算針對所述工作輥子(1, 的補(bǔ)償磨削部；d)至少成比例地將所述根據(jù)步驟c)計算出的補(bǔ)償磨削部施加到至少一個工作輥子 (1,2)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，根據(jù)權(quán)利要求1的步驟c)的所述補(bǔ)償磨削部疊加于所述工作輥子(1，2)的另一外形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述工作輥子(1，2)的另一外形為拋物線外形或者S形外形(CVC外形)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的方法，其特征在于，用于根據(jù)權(quán)利要求1的步驟 c)的計算的所述衰減因數(shù)⑷位于0. 3和0. 9之間，優(yōu)選在0. 4和0. 8之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的方法，其特征在于，在根據(jù)權(quán)利要求1的步驟 a)計算時，以所述軋件C3)最大設(shè)置的寬度(B)為基礎(chǔ)，應(yīng)利用所述工作輥子(1, 軋制所述寬度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的方法，其特征在于，在根據(jù)權(quán)利要求1的步驟 a)計算時，以限定的軋制力為基礎(chǔ)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的方法，其特征在于，在根據(jù)權(quán)利要求1的步驟a)計算時，以限定的工作輥子彎曲力(rg為基礎(chǔ)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的方法，其特征在于，在根據(jù)權(quán)利要求1的步驟b)限定時，以與在步驟a)中一樣的參數(shù)為基礎(chǔ)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項所述的方法，其特征在于，在權(quán)利要求1的步驟b)中， 以脫機(jī)計算的輥隙斷面為基礎(chǔ)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，以延長的支撐輥子輥身作為所述脫機(jī)計算的輥隙斷面的基礎(chǔ)，使得所述軋件棱邊不位于所述第二輥子G，5)的所述磨削縮回部 (6)區(qū)域中。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于提供至少一個用于軋制帶狀的軋件(3)的工作輥子(1，2)的方法，其中，工作輥子(1，2)設(shè)置成，為了與第二輥子(4，5)、尤其與中間-或者支撐輥子共同起作用，并且由該第二輥子(4，5)支撐，其中，第二輥子(4，5)在其軸向的端部區(qū)域中具有磨削縮回部(6)。為了提高被軋制的帶件的質(zhì)量，根據(jù)本發(fā)明的方法設(shè)置這樣的步驟，即a)計算在兩個共同起作用的工作輥子(1，2)之間獲得的輥隙斷面，其中，將軋件(3)的限定的寬度(B)作為基礎(chǔ)，該寬度(B)至少部分地延伸到第二輥子(4，5)的磨削縮回部(6)區(qū)域中；b)限定所期望的軋件輪廓(Kontur)，該軋件輪廓應(yīng)通過軋制過程在經(jīng)過工作輥子(1，2)時產(chǎn)生；c)通過從根據(jù)步驟a)的輥隙斷面中減去根據(jù)步驟b)限定的軋件輪廓并且將計算出的差值與衰減因數(shù)(K)相乘而計算用于工作輥子(1，2)的補(bǔ)償磨削部；d)至少成比例地將根據(jù)步驟c)計算出的補(bǔ)償磨削部施加到至少一個工作輥子(1，2)上。
文檔編號B21B27/02GK102395434SQ201080017853
公開日2012年3月28日 申請日期2010年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月17日
發(fā)明者R·瓦克斯曼 申請人:Sms西馬格股份公司