專利名稱：擠壓加工方法和擠壓加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包括切除坯料的余料(discard)的步驟的擠壓加工方法、用于該擠壓加工方法的擠壓加工裝置、和感光鼓基體用原材料管的制造方法。另外，在本說明書中，“鋁”這一術(shù)語，只要沒有特別表示，以包括純鋁和鋁合金這兩方的意思來使用。另外，所謂“上游”和“下游”，分別意味著擠壓方向的上游和下游。
背景技術(shù)：
擠壓件，被廣泛用于感光鼓基體用原材料管、OA設(shè)備用部件、建筑材料、外部材料 (exterior material)等。近年來，對(duì)于擠壓件的表面性狀，對(duì)其品質(zhì)要求變得嚴(yán)格。其中對(duì)于擠壓件的外觀和表面粗糙度的品質(zhì)要求變得特別嚴(yán)格。作為擠壓加工時(shí)發(fā)生的擠壓件的外觀不良和表面粗糙度不良，可以舉出空氣卷入不良。該空氣卷入不良，不僅是擠壓件的外觀不良和表面粗糙度不良方面的問題，而且在接下來的步驟中進(jìn)行拉拔加工和/或彎曲加工等的塑性加工的情況下，會(huì)有如下問題使被塑性加工了的制品的外觀惡化或者使表面粗糙度增大。另外，在接下來的步驟中進(jìn)行了拉拔加工的情況下，空氣卷入不良因拉拔加工而在拉拔方向被拉伸，其結(jié)果，會(huì)發(fā)生如下不良情況外觀不良和表面粗糙度不良的范圍變大。特別是，在將被拉拔加工了的拉拔件用于感光鼓基體用原材料管的情況下，由于在原材料管的軸線方向上表面粗糙度不良被拉伸，因此發(fā)生在印刷圖像上表現(xiàn)出長(zhǎng)的線狀缺陷的問題。作為空氣卷入不良的發(fā)生原因，可以舉出余料的切斷面的狀態(tài)差。因此，對(duì)擠壓模具的形狀進(jìn)行了改良。例如，日本特開2002-1422號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)1)公開了 作為對(duì)于擠壓模具的改良，在擠壓模具(詳細(xì)來說為分流組合模具(porthole die))的上游端面的中央部設(shè)置凹部。另外，所謂余料，也被稱為擠壓殘料，為在擠壓加工后殘留在擠壓容器 (container)內(nèi)的還料?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 日本特開2002-1422號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的技術(shù)問題然而，通過本發(fā)明人的研究，已判明余料的切斷面的狀態(tài)的好壞，受余料厚度的影響大。即，如圖5(a)所示，在存在于比擠壓模具53的上游端面53a靠上游側(cè)的余料57 厚的情況下，如圖5(b)和圖5(c)所示，在為了切除余料57而通過剪切刀片M沿?cái)D壓模具 53的上游端面53a切斷余料57的中途，余料57會(huì)與殘留在擠壓模具53內(nèi)的殘留擠壓材料的一部分58 —起從擠壓模具53脫落。因此，在擠壓模具53內(nèi)產(chǎn)生空腔(凹處)x。若在這種狀態(tài)下，將新的坯料(未圖示)壓緊而壓接于擠壓模具53內(nèi)的殘留擠壓材料，再度開始擠壓加工，則在該空腔X內(nèi)的空氣會(huì)被卷入擠壓件58中，其結(jié)果，擠壓件58的外觀和/或
表面粗糙度變差。本發(fā)明是鑒于上述的技術(shù)背景而做成的，其目的是提供用于制造外觀良好且表面粗糙度小的擠壓件的擠壓加工方法、用于該擠壓加工方法的擠壓加工裝置、和使用上述擠壓加工方法的感光鼓基體用原材料管的制造方法。本發(fā)明的其他目的和優(yōu)點(diǎn)，可以從以下的優(yōu)選實(shí)施方式予以明確。用于解決技術(shù)問題的技術(shù)方案本發(fā)明提供以下的方案。(1) 一種擠壓加工方法，其特征在于，包括余料減厚步驟，通過在解除擠壓容器對(duì)余料的外周面的約束之后，利用擠壓桿在上述余料的厚度方向上推壓上述余料，或者通過一邊解除上述約束一邊利用擠壓桿在上述的余料厚度方向上推壓上述余料，減小上述余料的厚度；和在上述余料減厚步驟之后，利用剪切刀片對(duì)上述余料進(jìn)行切除的余料切除步驟。(2)根據(jù)上述1所述的擠壓加工方法，其中，包括新坯料壓接步驟，在上述余料切除步驟之后，將裝填在上述擠壓容器內(nèi)的新的坯料壓緊而壓接于擠壓模具內(nèi)的殘留擠壓材料；和在上述新坯料壓接步驟之后，再度開始成型加工的再度開始成型加工步驟。(3)根據(jù)上述1或2所述的擠壓加工方法，其中，在上述余料減厚步驟中，使上述余料的厚度減少，使得上述余料的厚度為10 30mm的范圍內(nèi)。(4)根據(jù)上述1 3中任一項(xiàng)所述的擠壓加工方法，其中，上述擠壓加工方法為鋁合金的擠壓加工方法，上述余料減厚步驟中的上述余料的溫度為400 520°C的范圍內(nèi)。(5) 一種感光鼓基體用原材料管的制造方法，其特征在于，在進(jìn)行了上述1 4中任一項(xiàng)所述的擠壓加工方法之后，對(duì)通過上述擠壓加工方法得到的擠壓管進(jìn)行拉拔加工。(6) 一種擠壓加工裝置，其特征在于，具備擠壓桿，其對(duì)配置在擠壓容器內(nèi)的坯料進(jìn)行推壓；和剪切刀片，其切除上述坯料的余料；上述擠壓桿還通過在解除擠壓容器對(duì)余料的外周面的約束之后，在上述余料的厚度方向上推壓上述余料，或者通過一邊解除上述約束一邊在上述余料的厚度方向上推壓上述余料，使得其厚度減小。發(fā)明的效果本發(fā)明起到以下的效果。就(1)的發(fā)明而言，通過減小余料的厚度，在余料的切斷時(shí)，余料變得容易卷曲。 其后，通過切除余料，余料不會(huì)與擠壓成型模具內(nèi)的殘留擠壓材料的一部分一起脫落，由此，能夠防止在擠壓模具內(nèi)產(chǎn)生空腔。其結(jié)果，不會(huì)在擠壓件發(fā)生外觀不良和/或表面粗糙度不良，能夠制造外觀更加良好且表面粗糙度更小的擠壓件。就O)的發(fā)明而言，能夠可靠地制造外觀良好且表面粗糙度小的擠壓件。就(3)的發(fā)明而言，能夠更加可靠地制造外觀良好且表面粗糙度小的擠壓件。就的發(fā)明而言，能夠可靠地制造外觀良好且表面粗糙度小的鋁合金制擠壓件。
就(5)的發(fā)明而言，由于通過本發(fā)明所涉及的擠壓加工方法所得到的擠壓管表面粗糙度小，因此，通過對(duì)該擠壓管進(jìn)行拉拔加工，能夠得到表面粗糙度小的感光鼓基體用原材料管。就(6)的發(fā)明而言，能夠提供適合用于本發(fā)明所涉及的擠壓加工方法的擠壓加工
直ο


圖1中圖1(a)是在本發(fā)明的一實(shí)施方式所涉及的擠壓加工方法中在擠壓容器內(nèi)存在余料的狀態(tài)的概略剖視圖，圖1(b)是解除了由擠壓容器產(chǎn)生的對(duì)該余料的外周面的約束的狀態(tài)的概略剖視圖。圖2中圖2(a)是利用擠壓桿推壓該坯料而減小了坯料的厚度的狀態(tài)的概略剖視圖，圖2(b)是馬上要利用剪切刀片切斷該余料之前的狀態(tài)的概略剖視圖。圖3中圖3(a)是利用剪切刀片切斷該余料的中途的狀態(tài)的概略圖，圖3 (b)是該余料的切斷馬上要結(jié)束的狀態(tài)的概略圖，圖3(c)是該余料的切斷結(jié)束時(shí)的狀態(tài)的概略圖。圖4是一邊解除由擠壓容器產(chǎn)生的對(duì)余料的外周面的約束一邊推壓余料的中途的狀態(tài)的概略剖視圖。圖5中圖5(a)是在現(xiàn)有的擠壓加工方法中馬上要利用剪切刀片切斷余料之前的狀態(tài)的概略圖，圖5(b)是該余料的切斷中途的狀態(tài)的概略圖，圖5(c)是該余料的切斷結(jié)束時(shí)的狀態(tài)的概略圖。
具體實(shí)施例方式接著，以下參照附圖，對(duì)本發(fā)明的一實(shí)施方式進(jìn)行說明。圖1 3是用于說明本發(fā)明的一實(shí)施方式所涉及的擠壓加工方法和擠壓加工裝置的圖。在圖1中，附圖標(biāo)記10表示本發(fā)明的一實(shí)施方式所涉及的擠壓加工裝置。該擠壓加工裝置10，詳細(xì)來說，為直接擠壓加工裝置，為制造金屬擠壓件作為擠壓件8的裝置。擠壓件8的材質(zhì)為金屬，詳細(xì)來說，為例如鋁。該擠壓件8為用于感光鼓基體用原材料管、OA用部件、建筑材料、外部材料等的中空擠壓件(例如管材)，為具有在擠壓方向上連續(xù)延伸的中空部的中空擠壓件。在本實(shí)施方式中，擠壓件8為截面為圓環(huán)狀的擠壓管，通過對(duì)該擠壓管進(jìn)行拉拔加工，得到用于感光鼓基體的原材料管。在感光鼓基體的制造時(shí)，在該原材料管的外周面涂敷例如OPC(有機(jī)光導(dǎo)體、organic photo conductor)層。以下，將擠壓件8稱為擠壓管。擠壓加工裝置10，具備擠壓容器(container) 1、擠壓桿(stem) 2、擠壓模具3和剪切刀片4等。擠壓容器1為在其內(nèi)部裝填鋁坯料6的部分。該擠壓容器1具有引導(dǎo)被用擠壓桿 2推壓了的坯料6朝擠壓模具3移動(dòng)的功能和如下功能約束坯料6的外周面，使得即使坯料6受到來自擠壓桿2的推壓力，坯料6的外周面也不會(huì)向半徑外方向鼓出。另外，在這些圖中，坯料6(和余料7)，為了容易與其他部件區(qū)別，用點(diǎn)陰影(dot hatching)示出。裝填在擠壓容器1內(nèi)的坯料6的直徑和長(zhǎng)度，根據(jù)擠壓管8的直徑、壁厚和長(zhǎng)度來設(shè)定，沒有特別限定，但坯料6的直徑通常為155 205mm，其長(zhǎng)度通常為300 790mm。
擠壓桿2為推壓擠壓容器1內(nèi)的坯料6的擠壓桿。在擠壓桿2的基端部連接有賦予該擠壓桿2推壓力的流體壓力缸(例如液壓缸)等的驅(qū)動(dòng)裝置5。在擠壓桿2的前端部設(shè)置有推壓墊(dummy block) 2a。另外，所謂推壓墊加，是用于在利用擠壓桿2推壓坯料時(shí)防止坯料材料的逆流的構(gòu)件。擠壓模具3，在其內(nèi)部，具有作為將坯料6成形為預(yù)定的截面形狀的貫通孔的成形孔(未圖示)。在本實(shí)施方式中，擠壓模具3，為用于制造擠壓管8的模具，由分流組合模具等構(gòu)成。另外，擠壓模具3的上游端面3a，為切斷去除(即切除)由殘留在擠壓容器1內(nèi)的坯料6構(gòu)成的余料7時(shí)的切斷基準(zhǔn)面。剪切刀片4，為沿?cái)D壓模具3的上游端面3a (即切斷基準(zhǔn)面)切斷去除余料7的刀具。該剪切刀片4，相對(duì)于擠壓模具3的上游端面3a的位置配置在側(cè)方側(cè)。此外，擠壓桿2被制成為如下擠壓桿借助驅(qū)動(dòng)裝置5，在解除由擠壓容器1產(chǎn)生的對(duì)余料7的外周面的約束之后，在余料7的厚度方向(即坯料6的長(zhǎng)度方向)上推壓余料7，或者一邊解除上述約束，一邊在余料7的厚度方向推壓余料7，由此，使余料7的厚度減小。接著，以下對(duì)于使用上述擠壓加工裝置10進(jìn)行鋁的擠壓加工的方法進(jìn)行說明。在擠壓加工裝置10的擠壓容器1內(nèi)裝填有鋁坯料6的狀態(tài)下，通過利用擠壓桿2 在坯料6的長(zhǎng)度方向推壓坯料6，將坯料6壓入擠壓模具3內(nèi)，由此，將坯料6成形為預(yù)定截面形狀以制造擠壓管8。在坯料6被裝填在擠壓容器1內(nèi)了的狀態(tài)下，即使坯料6受到來自擠壓桿2的推壓力，坯料6的外周面也會(huì)受到擠壓容器1的約束而不會(huì)向半徑外方向鼓出。 另外，在本實(shí)施方式中，擠壓加工裝置10，如上述那樣，為直接擠壓加工裝置，因此，用擠壓桿2確定的對(duì)坯料6的推壓方向?yàn)閿D壓方向。如圖1(a)所示，如果殘存在擠壓容器1內(nèi)的坯料6的長(zhǎng)度變?yōu)轭A(yù)定長(zhǎng)度，則停止用擠壓桿2進(jìn)行的推壓。此時(shí)的殘留在擠壓容器1內(nèi)的坯料6成為應(yīng)切除的余料7，另外， 殘留的坯料6的長(zhǎng)度為余料7的厚度。在擠壓加工中，由于擠壓容器壁面阻力而向后方流動(dòng)了的坯料表皮的雜質(zhì)層被卷入該余料7中。因此，在余料7中含有大量的雜質(zhì)。此時(shí)的余料7的厚度，沒有限定，但特別優(yōu)選是為20 60mm的范圍內(nèi)。通過使余料7的厚度為 20mm以上(含20mm)，能夠使余料7中確實(shí)含有雜質(zhì)。通過使余料7的厚度為60mm以下 (含60mm)，能夠極力減小擠壓材料的浪費(fèi)。接著，如圖1(b)所示，通過使擠壓容器1后退，將余料7從擠壓容器1內(nèi)通過擠壓容器1的下游出口放出到擠壓容器1外側(cè)，由此，解除由擠壓容器1產(chǎn)生的對(duì)余料7的外周面的約束。將該步驟稱為“余料約束解除步驟”。余料7，以從擠壓模具3的上游端面3a向上游側(cè)突出了的狀態(tài)與擠壓模具3內(nèi)的殘留擠壓材料成為一體。其后，如圖2(a)所示，利用擠壓桿2在余料7的厚度方向(在本實(shí)施方式中擠壓方向)推壓余料7，由此使余料7的厚度減小、變薄。即，使余料7塑性變形，使得其厚度減小。伴隨著這樣的余料7的厚度的減小，余料7的外周面沿其整周向朝半徑外方向鼓出，余料7的直徑增大。將該步驟稱為“余料減厚步驟”。在余料減厚步驟中，在鋁坯料6為鋁合金坯料的情況下，即，在擠壓加工方法為鋁合金的擠壓加工方法的情況下，優(yōu)選，利用擠壓桿2推壓余料7時(shí)的余料7的溫度被設(shè)定在 400 520°C的范圍內(nèi)。在余料7的溫度為520°C以下(含520°C )的情況下，能夠可靠地防止擠壓桿2和余料7的粘合。另一方面，在余料7的溫度過低的情況下，有可能發(fā)生如下不良情況即使用擠壓桿2推壓余料7，余料7的厚度也不怎么減小，余料7中所含有的雜質(zhì)被壓入擠壓模具3內(nèi)的殘留擠壓材料中。因此，優(yōu)選，將余料7的溫度設(shè)定在400 520°C 的范圍內(nèi)。特別是，在鋁坯料6由鋁濃度為90%以下(含90%)的鋁合金形成的情況下， 優(yōu)選，將利用擠壓桿2推壓余料7時(shí)的余料7的溫度設(shè)定在420 490°C的范圍內(nèi)。此外，在余料減厚步驟中，優(yōu)選使余料7的厚度減小到10 30mm的范圍內(nèi)。通過使余料7的厚度為IOmm以上(含IOmm)，由此變得容易將余料7切斷，而且，能夠可靠地防止余料7中所含有的雜質(zhì)被壓入擠壓模具3內(nèi)的殘留擠壓材料中。通過使余料7的厚度為30mm以下(含30mm)，由此在余料7的切斷時(shí)余料7可靠地變?yōu)榫砬男螤?，其結(jié)果，能夠可靠地防止余料7與擠壓模具3內(nèi)的殘留擠壓材料的一部分一起脫落。接著，如圖2(b)所示，通過使擠壓桿2后退，停止用擠壓桿2推壓余料7，并且，使剪切刀片4從側(cè)方朝擠壓模具3的上游端面3a前進(jìn)。接著，如圖3(a) (c)所示，通過使剪切刀片4沿?cái)D壓模具3的上游端面3a前進(jìn)， 由此用剪切刀片4沿?cái)D壓模具3的上游端面3a切斷去除(即切除)余料7。此時(shí)，余料7 的厚度已經(jīng)減小而變薄，因此，余料7變得容易卷曲。因此，隨著由剪切刀片4所實(shí)現(xiàn)的對(duì)余料7的切斷的進(jìn)行，余料7朝向上游側(cè)卷曲。由此，即使切除余料7，余料7也不會(huì)與擠壓模具3內(nèi)的殘留擠壓材料的一部分一起脫落。因此，能夠以使得擠壓模具3內(nèi)的殘留擠壓材料的切斷面變得平坦的方式切斷余料7。將該步驟稱為“余料切除步驟”。另外，在圖 3(a) (c)中，擠壓容器1和擠壓桿2被圖示省略。接著，雖然沒有圖示，將新的坯料6a(參照?qǐng)D2(b))裝填在擠壓容器1內(nèi)，并且，使擠壓容器1返回初始位置。其后，通過使擠壓桿2前進(jìn)而在新坯料6a的長(zhǎng)度方向(即擠壓成型方向)推壓新坯料6a，由此將新坯料6a壓緊并壓接于擠壓模具3內(nèi)的殘留擠壓材料。 將該步驟稱為“新坯料壓接步驟”。然后，再度開始擠壓加工。將該步驟稱為“再度開始擠壓加工步驟”。根據(jù)上述擠壓加工方法，在余料切除步驟中，余料7的厚度已經(jīng)減小而變薄，因此，在余料7的切斷時(shí)余料7變得容易卷曲。因此，能夠以使得擠壓模具3內(nèi)的殘留擠壓材料的切斷面變得平坦的方式切除余料7。由此，即使進(jìn)行新坯料6a的壓接，也不會(huì)在所得到的擠壓管8發(fā)生外觀不良和/或表面粗糙度不良。因此，能夠得到外觀良好且表面粗糙度小的擠壓管8。此外，通過借助公知的拉拔加工裝置(未圖示)對(duì)這樣做得到的擠壓管8進(jìn)行拉拔加工，得到感光鼓基體用原材料管。將該步驟稱為“拉拔加工步驟”。該原材料管，為通過對(duì)表面粗糙度小的擠壓管8進(jìn)行拉拔加工得到的原材料管，因此，其表面粗糙度也小。此外，也沒有拉伸原材料的軸線方向的表面粗糙度不良的情況，因此，在印刷圖像上不會(huì)出現(xiàn)長(zhǎng)的線狀缺陷，能夠得到良好的印刷圖像。因此，該原材料管適合用于感光鼓基體。此外，就本實(shí)施方式的擠壓加工裝置10而言，擠壓桿2的向坯料6的推壓面2b的面積，被設(shè)定為比余料減厚步驟后的余料7的擠壓方向投影面積小。在本實(shí)施方式中，擠壓桿2的推壓面2b的形成為圓形。推壓面2b的半徑被設(shè)定為比余料減厚步驟后的余料7的擠壓方向投影形狀的最小半徑小。通過這樣做，能夠可靠地使余料7卷曲。另外，在上述擠壓加工方法中，在余料減厚步驟中，由于因余料7的塑性變形導(dǎo)致的加工發(fā)熱，擠壓桿2的推壓面2b的溫度上升，擠壓桿2和余料7變得容易粘合。為了防止這種不良情況，也可以在余料減厚步驟之前設(shè)置使?jié)櫥瑒└街跀D壓桿2的推壓面2b的至少一部分的“潤(rùn)滑劑附著步驟”。如果設(shè)置該潤(rùn)滑劑附著步驟，則能夠可靠地防止在余料減厚步驟中擠壓桿2和余料7粘合。作為潤(rùn)滑劑，可以使用含有石墨的潤(rùn)滑劑或含有氮化硼(BN)的潤(rùn)滑劑。就附著潤(rùn)滑劑的方法而言，涂敷或噴霧附著因廉價(jià)而優(yōu)選。另外，作為防止在余料減厚步驟中擠壓桿2和余料7粘合的其他的方法，也可以使用冷卻擠壓桿2使其溫度下降的方法。如果并用擠壓桿2的冷卻和潤(rùn)滑劑附著步驟，則能夠更加可靠地防止擠壓桿2和余料7粘合。以上，對(duì)本發(fā)明的一實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式中所示的內(nèi)容，可以進(jìn)行各種變更。例如，根據(jù)上述實(shí)施方式，在余料減厚步驟中，在解除由擠壓容器1產(chǎn)生的對(duì)余料 7的外周面的約束之后，通過用擠壓桿2在余料7的厚度方向推壓余料7，由此使余料7的厚度減小。然而，在本發(fā)明中，除此之外，如圖4所示，也可以通過一邊解除由擠壓容器1產(chǎn)生的對(duì)余料7的外周面的約束，一邊用擠壓桿2在余料7的厚度方向推壓余料7，由此使余料7的厚度減小。在圖4中，通過一邊使擠壓容器1后退一邊使擠壓桿2前進(jìn)，由此一邊解除余料7的外周面的約束一邊用擠壓桿2在余料7的厚度方向推壓余料7。另外，在上述實(shí)施方式中，擠壓模具3為用于制造擠壓管8的模具，但在本發(fā)明中， 擠壓模具3，除此之外，也可以是用于制造中間實(shí)心的擠壓管的模具。作為用于制造中間實(shí)心的擠壓管的擠壓模具3，可以例示平面模具和/或在平面模具附設(shè)有壓接板(押継￥ L^ 一卜)的模具。另外，在上述實(shí)施方式中，擠壓加工裝置10為直接擠壓加工裝置，但在本發(fā)明中， 擠壓加工裝置，除此之外，也可以為間接擠壓加工裝置。另外，在上述實(shí)施方式中，通過對(duì)擠壓管8進(jìn)行拉拔加工得到了感光鼓基體用原材料管，但在本發(fā)明中，除此之外，也可以通過對(duì)擠壓管8的外周面進(jìn)行切削加工來得到感光鼓基體用原材料管。在這種情況下，擠壓管8的表面粗糙度小，因此切削加工的加工量變小，材料成品率良好。本申請(qǐng)，要求2009年4月20日提出申請(qǐng)的日本專利申請(qǐng)?zhí)卦?009-101980號(hào)的優(yōu)先權(quán)，其公開內(nèi)容原樣構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分。應(yīng)該認(rèn)識(shí)到在此使用的術(shù)語與表述，用于說明，并不用于限定性解釋，也不排除在此示出并且陳述的特征事項(xiàng)的任何等同物，也容許在該發(fā)明的要求保護(hù)的范圍內(nèi)的各種變形。本發(fā)明可以以很多不同的方式具體實(shí)現(xiàn)，該公開應(yīng)被視為提供本發(fā)明的原理的實(shí)施例，這些實(shí)施例并非想要將本發(fā)明限定于在此記載和/或圖示的優(yōu)選實(shí)施方式，在這樣的理解的基礎(chǔ)上，在此記載有很多的圖示實(shí)施方式。在此記載了幾種本發(fā)明的圖示實(shí)施方式，但本發(fā)明并不限定于在此記載的各種優(yōu)選的實(shí)施方式，還包括基于該公開由所謂本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可認(rèn)識(shí)到的具有等同的要素、修改、刪除、組合(例如、跨各種實(shí)施方式的特征的組合)、改良和/或變更的所有的實(shí)施方式。權(quán)利要求的限定事項(xiàng)應(yīng)基于在該權(quán)利要求中使用的術(shù)語做廣義的解釋，不應(yīng)限定于本說明中或者本申請(qǐng)的各程序(prosecution)中記載的實(shí)施例，這樣的實(shí)施例應(yīng)解釋為非排他性的。例如，在該公開中，“優(yōu)選(preferably)”這樣的術(shù)語，為非排他性的術(shù)語，意味著 “優(yōu)選但不限定于此”這樣的意思。在該公開和本申請(qǐng)的各程序中，方法加功能或者步驟加功能的限定事項(xiàng)，涉及特定的權(quán)利要求的限定事項(xiàng)，僅適用于下述那樣的條件全部在該限
定事項(xiàng)中存在的情況，所述條件為a)明確記載為“用于......的方法(mean for) ”或者
“用于......的步驟(step for)”，且b)明確記載與其相對(duì)應(yīng)的功能，且c)不提及證實(shí)其構(gòu)
成的構(gòu)成、材料或者行為。在該公開和本申請(qǐng)的各程序中，“本發(fā)明(present invention)“ 或“發(fā)明(invention)”這樣的術(shù)語，有時(shí)用作為該公開的范圍內(nèi)的從1個(gè)或多個(gè)側(cè)面提及的內(nèi)容。該本發(fā)明(present invention)或發(fā)明(invention)這樣的術(shù)語，不應(yīng)不適當(dāng)?shù)亟忉尀樽R(shí)別分界的意思，不應(yīng)不適當(dāng)?shù)亟忉尀樵谒袀?cè)面即所有實(shí)施方式中都適用(即， 應(yīng)該理解本發(fā)明具有許多的側(cè)面和實(shí)施方式)，不應(yīng)以限定的方式不適當(dāng)?shù)亟忉尡旧暾?qǐng)或權(quán)利要求的保護(hù)范圍。在該公開和本申請(qǐng)的各程序中，“實(shí)施方式(embodiment)”這樣的術(shù)語，也用于記載任意的側(cè)面、特征、工序或步驟、它們的任意的組合、和/或它們的任意的部分等的時(shí)候。在幾個(gè)實(shí)施例中，各種實(shí)施方式有時(shí)包括重復(fù)的特征。在該公開和本申請(qǐng)的各程序中，有時(shí)使用“e. g.，”、“NB”這樣的縮略詞，分別意味著“例如”、“應(yīng)當(dāng)注意”。產(chǎn)業(yè)上的利用可能性本發(fā)明可用于擠壓加工方法、擠壓加工裝置和感光鼓基體用原材料管的制造方法。附圖標(biāo)記說明1 擠壓容器；2 擠壓桿；3 擠壓模具；4 剪切刀片；6 坯料；7 余料；8 擠壓管 (擠壓件)；10:擠壓加工裝置。
權(quán)利要求
1.一種擠壓加工方法，其特征在于，包括余料減厚步驟，通過在解除擠壓容器對(duì)余料的外周面的約束之后，利用擠壓桿在所述余料的厚度方向上推壓所述余料，或者通過一邊解除所述約束一邊利用擠壓桿在所述余料的厚度方向上推壓所述余料，使所述余料的厚度減?。缓驮谒鲇嗔蠝p厚步驟之后，利用剪切刀片對(duì)所述余料進(jìn)行切除的余料切除步驟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓加工方法，其中，包括在所述余料切除步驟之后，將裝填在所述擠壓容器內(nèi)的新的坯料壓緊而壓接于擠壓模具內(nèi)的殘留擠壓材料的新坯料壓接步驟；和在所述新坯料壓接步驟之后，再度開始擠壓加工的再度開始擠壓加工步驟。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的擠壓加工方法，其中，在所述余料減厚步驟中，使所述余料的厚度減少，使得所述余料的厚度變?yōu)?0 30mm的范圍內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的擠壓加工方法，其中，所述擠壓加工方法為鋁合金的擠壓加工方法；所述余料減厚步驟中的所述余料的溫度為400 520°C的范圍內(nèi)。
5.一種感光鼓基體用原材料管的制造方法，其特征在于，在進(jìn)行了權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的擠壓加工方法之后，對(duì)通過所述擠壓加工方法得到的擠壓管進(jìn)行拉拔加工。
6.一種擠壓加工裝置，其特征在于，具備擠壓桿，其對(duì)配置在擠壓容器內(nèi)的坯料進(jìn)行推壓；和剪切刀片，其切除所述坯料的余料；所述擠壓桿還通過在解除所述擠壓容器對(duì)余料的外周面的約束之后，在所述余料的厚度方向上推壓所述余料，或者通過一邊解除所述約束一邊在所述余料的厚度方向上推壓所述余料，使得其厚度減小。
全文摘要
擠壓加工方法，通過在解除擠壓容器1對(duì)余料7的外周面的約束之后，利用擠壓桿2在余料7的厚度方向上推壓余料7，或者通過一邊解除所述約束一邊利用擠壓桿2在余料7的厚度方向上推壓余料7，減小余料7的厚度，其后，利用剪切刀片4將余料7切除。
文檔編號(hào)B21C35/04GK102405115SQ201080017506
公開日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2010年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月20日
發(fā)明者百百陽(yáng)一, 金子傳二郎 申請(qǐng)人:昭和電工株式會(huì)社