專利名稱:無(wú)縫鋼管的制造方法及其制造設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及利用曼內(nèi)斯曼制管法的無(wú)縫鋼管的制造方法以及適合于實(shí)施該制造方法的無(wú)縫鋼管的制造設(shè)備。
背景技術(shù):
無(wú)縫鋼管用于要求具有高強(qiáng)度和優(yōu)異韌性的油井管,能夠利用曼內(nèi)斯曼制管法制造。該制管法由下述步驟構(gòu)成(1)利用穿孔機(jī)(穿軋機(jī)(piercer)),穿孔軋制被加熱至規(guī)定溫度的鋼坯,并成形為空心管坯(空心毛坯管);(2)利用延伸軋機(jī)(例如芯棒式無(wú)縫管軋機(jī)),延伸軋制空心管坯;(3)利用定徑軋機(jī)(例如定徑機(jī)(sizer)、張力減徑機(jī)(stretch reduce r)),將被延伸軋制的空心管坯定徑軋制至規(guī)定的外徑和壁厚;(4)利用冷卻床空冷由定徑軋制獲得的無(wú)縫鋼管,或是對(duì)無(wú)縫鋼管實(shí)施淬火、回火處理。從前,采用曼內(nèi)斯曼制管法的制造設(shè)備是將被延伸軋制的空心管坯在再加熱爐中加熱而進(jìn)行定徑軋制的。此外,在對(duì)被定徑軋制的鋼管實(shí)施淬火處理的情況下,要將鋼管在淬火爐中加熱并進(jìn)行淬火。近年來(lái),為了謀求節(jié)能化和生產(chǎn)效率的提高,有時(shí)采用下述制造設(shè)備,S卩,省略定徑軋制時(shí)的再加熱爐和淬火處理時(shí)的淬火爐,將從穿孔軋制到定徑軋制為止,根據(jù)情況進(jìn)一步到淬火處理為止的步驟作為一連串的聯(lián)機(jī)(on-line)步驟。在省略了再加熱爐和淬火爐的制造設(shè)備中,在穿孔軋制時(shí)進(jìn)行被軋制構(gòu)件的加熱后到定徑軋制、淬火處理為止完全不進(jìn)行再加熱。采用該制造設(shè)備的情況下,定徑軋制后的鋼管的長(zhǎng)度方向的溫度分布變得不均勻,變得在頂端部(前端部)側(cè)溫度低,而在末端部(后端部)側(cè)溫度高。由下述的理由產(chǎn)生在頂端部側(cè)溫度低而在末端部側(cè)溫度高的現(xiàn)象。在穿孔軋制時(shí),因?yàn)楸患訜岬匿撆骼庙旑^(plug)從頂端部側(cè)向末端部側(cè)被穿孔,所以在先被穿孔成為管狀的頂端部側(cè)散熱顯著。因此,穿孔軋制后的空心管坯變得在頂端部側(cè)溫度低,在末端部側(cè)溫度高。由于對(duì)被軋制構(gòu)件不進(jìn)行再加熱,該長(zhǎng)度方向溫度分布的不均勻在延伸軋制后的空心管坯中也產(chǎn)生相同的傾向,進(jìn)一步在定徑軋制后的鋼管中也產(chǎn)生相同的傾向。由此,在定徑軋制后的鋼管中,出現(xiàn)在長(zhǎng)度方向上溫度分布的不均勻的現(xiàn)象。在定徑軋制后的鋼管中,一旦長(zhǎng)度方向的溫度分布不均勻,在長(zhǎng)度方向上隨著冷卻的熱收縮量就會(huì)不同,從而導(dǎo)致在冷卻后在長(zhǎng)度方向上鋼管的外徑變得不均勻。此外,在定徑軋制后,對(duì)鋼管進(jìn)行淬火的情況下,一旦長(zhǎng)度方向的溫度分布不均勻,在長(zhǎng)度方向上淬火程度就會(huì)不同,從而導(dǎo)致在淬火后,在長(zhǎng)度方向上鋼管的機(jī)械特性變得不均勻。下述為涉及制造鋼管時(shí)的被軋制構(gòu)件的溫度控制的現(xiàn)有技術(shù)。在專利文獻(xiàn)1中公開(kāi)如下技術(shù),即,在用于無(wú)縫鋼管的制造的多級(jí)式連續(xù)軋機(jī)中,防止在經(jīng)過(guò)連續(xù)軋機(jī)的過(guò)程中被軋制構(gòu)件的溫度過(guò)量地降低的技術(shù)。該文獻(xiàn)公開(kāi)的技術(shù)為,在連續(xù)軋機(jī)的入口側(cè)和中間部配置再加熱爐,并且在配置于連續(xù)軋機(jī)的中間部的中間再加熱爐的入口側(cè)、出口側(cè)和連續(xù)軋機(jī)的出口側(cè)配置溫度計(jì),基于用各個(gè)溫度計(jì)測(cè)量到的鋼管溫度,進(jìn)行中間再加熱爐的溫度控制。在專利文獻(xiàn)2中公開(kāi)如下技術(shù),S卩,在用于電焊鋼管的制造的張力減徑機(jī)中,防止由在鋼管的圓周方向上溫度降低引起的發(fā)生壁厚偏差的技術(shù)。該文獻(xiàn)公開(kāi)的技術(shù)為,在張力減徑機(jī)的入口側(cè)串聯(lián)地配置多個(gè)感應(yīng)加熱線圈,并且在感應(yīng)加熱線圈的出口側(cè)和張力減徑機(jī)的出口側(cè)配置溫度計(jì),基于溫度計(jì)的鋼管圓周方向的溫度測(cè)量值,調(diào)整向感應(yīng)加熱線圈的供電量。在專利文獻(xiàn)3中公開(kāi)如下技術(shù),即,在冷卻熱成形的方形鋼管或圓形鋼管時(shí),抑制發(fā)生彎曲的技術(shù)。該文獻(xiàn)公開(kāi)的技術(shù)中,在將鋼管熱成形至規(guī)定的形狀尺寸的成形部件之前配置再加熱爐,并且在成形部件之后配置噴水部件,利用噴水部件對(duì)通過(guò)成形部件的鋼管從外周整個(gè)方向噴水而均勻地冷卻鋼管。上述專利文獻(xiàn)1 3公開(kāi)的技術(shù)中,因?yàn)樵诙◤杰堉魄埃偌訜徜摴芏\求溫度的均勻化,所以不發(fā)生在定徑軋制后的鋼管上長(zhǎng)度方向溫度分布變得不均勻的問(wèn)題。但是,上述專利文獻(xiàn)1 3公開(kāi)的技術(shù)中的任意一個(gè)技術(shù)均因?yàn)樵诙◤杰垯C(jī)之前必須具有再加熱爐、感應(yīng)加熱線圈,所以消耗大量的燃料或電力,無(wú)法成為節(jié)能化的對(duì)策。專利文獻(xiàn)1 日本特開(kāi)2004-581 號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本特開(kāi)2005-7452號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3 日本特開(kāi)2007-301574號(hào)公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問(wèn)題本發(fā)明的目的在于,提供一種具有下述特性的無(wú)縫鋼管的制造方法及其制造裝置(1)避免在定徑軋制后的鋼管中,長(zhǎng)度方向溫度分布的不均勻;(2)能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能化。用于解決問(wèn)題的方案本發(fā)明的要點(diǎn)如下所述。(I)本發(fā)明的無(wú)縫鋼管的制造方法,其利用穿孔機(jī)穿孔軋制加熱了的鋼坯并將其成形為空心管坯,接著不對(duì)該空心管坯再加熱地利用延伸軋機(jī)進(jìn)行延伸軋制并利用定徑軋機(jī)進(jìn)行定徑軋制,其特征在于,該制造方法包括下述一連串的各個(gè)步驟(步驟1)在延伸軋機(jī)的出口側(cè)沿著長(zhǎng)度方向測(cè)量空心管坯的溫度;以及(步驟2)根據(jù)測(cè)量到的空心管坯的長(zhǎng)度方向溫度分布,在定徑軋機(jī)的入口側(cè)向空心管坯噴射水而冷卻空心管坯,使空心管坯的長(zhǎng)度方向溫度分布均勻。上述(I)的制造方法能夠成為接在上述定徑軋制之后,不再加熱而進(jìn)行淬火的結(jié)構(gòu)。該制造方法在上述步驟2中,優(yōu)選成為在沿長(zhǎng)度方向劃分空心管坯而成的多個(gè)區(qū)域的每個(gè)區(qū)域上調(diào)整向空心管坯噴射的水量的結(jié)構(gòu)。
(II)本發(fā)明的無(wú)縫鋼管的制造設(shè)備,其包括穿孔機(jī),穿孔軋制加熱了的鋼坯并使其成形為空心管坯;延伸軋機(jī),不對(duì)該空心管坯再加熱地進(jìn)行延伸軋制;以及定徑軋機(jī), 不對(duì)該空心管坯再加熱地進(jìn)行定徑軋制,其特征在于,該制造設(shè)備包括溫度計(jì),其配置于延伸軋機(jī)的出口側(cè),沿著長(zhǎng)度方向測(cè)量空心管坯的溫度;以及水冷裝置,其配置于定徑軋機(jī)的入口側(cè),根據(jù)利用上述溫度計(jì)測(cè)量到的空心管坯的長(zhǎng)度方向溫度分布,向空心管坯噴射水而冷卻空心管坯,使空心管坯的長(zhǎng)度方向溫度分布均勻。發(fā)明的效果本發(fā)明的無(wú)縫鋼管的制造方法具有下述的顯著效果(1)避免在定徑軋制后的鋼管中,長(zhǎng)度方向溫度分布的不均勻;(2)能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能化。利用本發(fā)明的無(wú)縫鋼管的制造設(shè)備能夠充分發(fā)揮本發(fā)明的制造方法的優(yōu)異效果。
圖1是表示本發(fā)明的無(wú)縫鋼管的制造設(shè)備的結(jié)構(gòu)例的示意圖。圖2是表示本發(fā)明的無(wú)縫鋼管的制造設(shè)備中的水冷裝置的結(jié)構(gòu)例的圖,圖2的(a) 是表示沿著空心管坯的輸送方向的側(cè)剖視圖,圖2的(b)是主視圖。圖3是表示向空心管坯的長(zhǎng)度方向Im的長(zhǎng)度上噴射的水量與溫度下降量之間的相關(guān)性的圖。
具體實(shí)施例方式為了達(dá)成上述目的,本發(fā)明人對(duì)下述方法反復(fù)專心研究,S卩,在穿孔軋制時(shí)進(jìn)行被軋制構(gòu)件的加熱后到定徑軋制、淬火處理為止不進(jìn)行再加熱的前提下,避免在定徑軋制后的鋼管上產(chǎn)生長(zhǎng)度方向溫度分布的不均勻的方法。其結(jié)果,獲得下述(a)和(b)的見(jiàn)解。(a)通過(guò)在定徑軋制前的空心管坯中使長(zhǎng)度方向溫度分布均勻,避免在定徑軋制后產(chǎn)生鋼管的長(zhǎng)度方向溫度分布的不均勻。(b)為了在定徑軋制前的空心管坯中使長(zhǎng)度方向溫度分布均勻,有效的做法是根據(jù)空心管坯的長(zhǎng)度方向溫度分布,向空心管坯噴射水而冷卻空心管坯。本發(fā)明是基于上述(a)和(b)的見(jiàn)解完成的。以下,就本發(fā)明的無(wú)縫鋼管的制造方法及其制造設(shè)備的優(yōu)選方式進(jìn)行說(shuō)明。1.無(wú)縫鋼管的制造設(shè)備圖1是表示本發(fā)明的無(wú)縫鋼管的制造設(shè)備的結(jié)構(gòu)例的示意圖。如該圖所示,制造設(shè)備1包括作為一連串的聯(lián)機(jī)設(shè)備的加熱裝置2、穿孔機(jī)3 (穿軋機(jī))、延伸軋機(jī)4 (例如芯棒式無(wú)縫管軋機(jī))、定徑軋機(jī)5 (例如定徑機(jī)、張力減徑機(jī))和冷卻床6。此外,制造設(shè)備1 包括配置于延伸軋機(jī)4的出口側(cè)的溫度計(jì)7、配置于接下來(lái)的定徑軋機(jī)5的入口側(cè)的水冷裝置8和連接于溫度計(jì)7和水冷裝置8的控制裝置9。加熱裝置2將作為被軋制構(gòu)件的鋼坯加熱至適宜于穿孔軋制的規(guī)定溫度。穿孔機(jī) 3穿孔軋制被加熱的鋼還,并將其成形為空心管坯。延伸軋機(jī)4不對(duì)空心管坯進(jìn)行再加熱地對(duì)其延伸軋制。定徑軋機(jī)5不對(duì)被延伸軋制的空心管坯再加熱地對(duì)其定徑軋制,并精加工為規(guī)定的外徑和壁厚的鋼管。被定徑軋制了的鋼管在冷卻床6上被空冷。在該制造設(shè)備1中,在定徑軋機(jī)5進(jìn)行定徑軋制時(shí),利用溫度計(jì)7沿著長(zhǎng)度方向測(cè)量由延伸軋機(jī)4延伸軋制了的空心管坯的溫度??刂蒲b置9依次接收來(lái)自溫度計(jì)7的測(cè)量溫度的信號(hào),計(jì)算出空心管坯的長(zhǎng)度方向的溫度分布,向水冷裝置8輸出與該溫度分布相對(duì)應(yīng)的驅(qū)動(dòng)信號(hào)。水冷裝置8基于來(lái)自控制裝置9的驅(qū)動(dòng)信號(hào),以適當(dāng)水量向空心管坯噴射水,以空心管坯的長(zhǎng)度方向溫度分布變得均勻的方式進(jìn)行冷卻。被冷卻了的空心管坯在定徑軋機(jī)5中被定徑軋制。在該制造設(shè)備1中,從穿孔機(jī)3至延伸軋機(jī)4為止以及從延伸軋機(jī)4經(jīng)過(guò)水冷裝置8至定徑軋機(jī)5為止,利用輥式輸送機(jī)沿長(zhǎng)度方向輸送空心管坯。圖2是表示本發(fā)明的無(wú)縫鋼管的制造設(shè)備中的水冷裝置的結(jié)構(gòu)例的圖,圖2的(a) 是表示沿著空心管坯的輸送方向的側(cè)剖視圖,圖2的(b)是主視圖。在圖2的(a)中,用粗線箭頭表示空心管坯的輸送方向。如圖2所示,水冷裝置8包括使空心管坯P的輸送路徑穿過(guò)中心的環(huán)狀管11。在環(huán)狀管11上連接有供水管12,在該供水管12上連接有供水泵13?;趤?lái)自上述圖1所示的控制裝置9的驅(qū)動(dòng)信號(hào),供水泵13驅(qū)動(dòng),并能夠調(diào)整輸送出的水的水量。在環(huán)狀管11的內(nèi)周上,沿圓周方向等間隔地設(shè)置有多個(gè)噴嘴14。各噴嘴14將隨著供水泵13的驅(qū)動(dòng)通過(guò)供水管12向環(huán)狀管11供給的水,向空心管坯P噴出。由此,沿著長(zhǎng)度方向輸送的空心管坯P,每次通過(guò)環(huán)狀管11時(shí),都將在圓周方向上被均勻地冷卻。噴嘴14的數(shù)量沒(méi)有特別限定,但是優(yōu)選4個(gè) M個(gè)左右。這是因?yàn)?,如果少? 個(gè),可能使對(duì)空心管坯在圓周方向的均勻冷卻變得不充分;如果多于M個(gè),該均勻冷卻的程度將飽和。優(yōu)選向與空心管坯P的輸送方向的相反方向(末端部側(cè)的方向)略微傾斜地設(shè)置各個(gè)噴嘴14。這是為了防止水從空心管坯P的后端進(jìn)入通過(guò)環(huán)狀管11的該空心管坯P的內(nèi)部。上述圖1所示的制造設(shè)備1能夠沿著空心管坯P的輸送路徑多段地設(shè)置上述結(jié)構(gòu)的水冷裝置8,也可以設(shè)置1段水冷裝置8。能夠采用輻射溫度計(jì)作為溫度計(jì)7。為了對(duì)定徑軋制后的鋼管實(shí)施淬火處理,上述圖1所示的制造設(shè)備1能夠不配置淬火爐,代替冷卻床6而具有驟冷裝置或并用冷卻床6和驟冷裝置。能夠采用水槽浸漬方式的裝置、層流(laminar)水流流下方式的裝置作為驟冷裝置。為了對(duì)淬火后的鋼管實(shí)施回火處理,能夠在驟冷裝置之后配置回火爐。2.無(wú)縫鋼管的制造方法一邊參照上述圖1,一邊說(shuō)明本發(fā)明的無(wú)縫鋼管的制造方法。在本發(fā)明的制造方法中,利用穿孔機(jī)3穿孔軋制加熱了的鋼坯,使其成形為空心管坯,接著不對(duì)該空心管坯進(jìn)行再加熱地利用延伸軋機(jī)4進(jìn)行延伸軋制并利用定徑軋機(jī)5進(jìn)行定徑軋制。此時(shí),穿孔軋制后的空心管坯因穿孔軋制時(shí)在頂端部側(cè)散熱顯著引起長(zhǎng)度方向的溫度分布變得不均勻。因此,延伸軋制后的空心管坯也具有相同的傾向,長(zhǎng)度方向的溫度分布變得不均勻。在本發(fā)明的制造方法中,在定徑軋機(jī)5進(jìn)行定徑軋制時(shí),利用溫度計(jì)7,沿著長(zhǎng)度方向測(cè)量在延伸軋機(jī)4的出口側(cè)空心管坯的溫度。然后,根據(jù)測(cè)量到的空心管坯的長(zhǎng)度方向溫度分布,利用水冷裝置8,在定徑軋機(jī)5的入口側(cè)向空心管坯噴射水而冷卻空心管坯, 使空心管坯的長(zhǎng)度方向溫度分布變得均勻。具體而言,利用連接于溫度計(jì)7的控制裝置9,計(jì)算沿長(zhǎng)度方向劃分空心管坯而成的多個(gè)區(qū)域的各個(gè)區(qū)域的溫度,并選定各個(gè)區(qū)域的溫度中的最小溫度,計(jì)算各個(gè)區(qū)域最小溫度之間的溫度差。然后,基于該溫度差,推算在各個(gè)區(qū)域中從水冷裝置8向空心管坯噴射的水量,向水冷裝置8輸送出與該水量相對(duì)應(yīng)的驅(qū)動(dòng)信號(hào)。由此,被輸送的空心管坯在各個(gè)區(qū)域噴射有來(lái)自水冷裝置8的適當(dāng)?shù)乃康乃焕鋮s,長(zhǎng)度方向的溫度分布變得均勻。在此,向空心管坯噴射的水量與溫度下降量之間存在相關(guān)性。因此,基于空心管坯各個(gè)區(qū)域中的上述溫度差,例如,根據(jù)下述圖3所示的向空心管坯噴射的水量與空心管坯的溫度下降量之間的相關(guān)性,能夠推算出向空心管坯噴射的水量。圖3是表示向空心管坯的長(zhǎng)度方向Im的長(zhǎng)度上噴射的水量與溫度下降量之間的相關(guān)性的圖。該圖表示進(jìn)行下述試驗(yàn)的調(diào)查的結(jié)果,即,進(jìn)行使用各種改變了外徑和壁厚的空心管坯,并多次改變了長(zhǎng)度方向Im的長(zhǎng)度上的水量地對(duì)被加熱至1100°C的各種空心管坯噴射水的試驗(yàn),并調(diào)查了噴射有該水的區(qū)域的溫度下降量。如該圖所示,在向空心管坯噴射的水量Q(m3)與溫度下降量ΔΤ( )之間,存在與空心管坯的外徑和壁厚的尺寸無(wú)關(guān)的ΔΤ= 160XQ的相關(guān)性。根據(jù)該關(guān)系式,將空心管坯各個(gè)區(qū)域中的上述溫度差作為△ T,能夠推算出向空心管坯噴射的水量Q。根據(jù)本發(fā)明的無(wú)縫鋼管的制造方法,在進(jìn)行定徑軋制時(shí),能夠向空心管坯噴射水而使長(zhǎng)度方向溫度分布均勻,從而不發(fā)生在定徑軋制后的鋼管上長(zhǎng)度方向溫度分布變得不均勻的問(wèn)題。因此,定徑軋制后的鋼管在長(zhǎng)度方向上隨著冷卻的熱收縮量就不會(huì)不同,在冷卻后,鋼管的外徑在長(zhǎng)度方向的整個(gè)區(qū)域內(nèi)變得均勻。此外,在定徑軋制后對(duì)鋼管進(jìn)行淬火的情況下,在長(zhǎng)度方向上淬火程度就不會(huì)不同,在淬火后,鋼管的機(jī)械特性在長(zhǎng)度方向的整個(gè)區(qū)域內(nèi)也變得均勻。此外,根據(jù)本發(fā)明的無(wú)縫鋼管的制造方法,在穿孔軋制時(shí)對(duì)被軋制構(gòu)件進(jìn)行加熱之后到定徑軋制、淬火處理為止不進(jìn)行再加熱,從而不會(huì)消耗大量的燃料、電力,能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能化。本發(fā)明的無(wú)縫鋼管的制造方法能夠利用本發(fā)明的無(wú)縫鋼管的制造設(shè)備充分發(fā)揮其效果。實(shí)施例(實(shí)施例1)為了確認(rèn)本發(fā)明的效果,實(shí)施了使用上述圖1所示的制造設(shè)備進(jìn)行穿孔軋制、延伸軋制和定徑軋制,制造下述規(guī)格的無(wú)縫鋼管的實(shí)機(jī)試驗(yàn)?!こ叽缤鈴?406. 4mm、壁厚 30. 7mm、長(zhǎng)度 12m·材質(zhì)低碳素鋼(C 0. 6wt% )在進(jìn)行定徑軋制時(shí),測(cè)量延伸軋制后的空心管坯的溫度,根據(jù)其長(zhǎng)度方向溫度分布,以下述表1所示的水量向空心管坯噴射水。此外,為了比較,實(shí)施了不進(jìn)行水的噴射的試驗(yàn)。(表 1)表 1
權(quán)利要求
1.一種無(wú)縫鋼管的制造方法,其利用穿孔機(jī)穿孔軋制加熱了的鋼坯并將其成形為空心管坯,接著不對(duì)該空心管坯再加熱地利用延伸軋機(jī)進(jìn)行延伸軋制并利用定徑軋機(jī)進(jìn)行定徑軋制,其特征在于,該制造方法包括下述一連串的各個(gè)步驟步驟1,在延伸軋機(jī)的出口側(cè)沿著長(zhǎng)度方向測(cè)量空心管坯的溫度;以及步驟2,根據(jù)測(cè)量到的空心管坯的長(zhǎng)度方向溫度分布,在定徑軋機(jī)的入口側(cè)向空心管坯噴射水而冷卻空心管坯,使空心管坯的長(zhǎng)度方向溫度分布均勻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)縫鋼管的制造方法,其特征在于,接在上述定徑軋制之后,不再加熱而進(jìn)行淬火。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無(wú)縫鋼管的制造方法,其特征在于,在上述步驟2中,在沿長(zhǎng)度方向劃分空心管坯而成的多個(gè)區(qū)域的每個(gè)區(qū)域上調(diào)整向空心管坯噴射的水量。
4.一種無(wú)縫鋼管的制造設(shè)備,其包括穿孔機(jī),穿孔軋制加熱了的鋼坯并使其成形為空心管坯;延伸軋機(jī),不對(duì)該空心管坯再加熱地進(jìn)行延伸軋制;以及定徑軋機(jī),不對(duì)該空心管坯再加熱地進(jìn)行定徑軋制,該無(wú)縫鋼管的制造設(shè)備的特征在于,該制造設(shè)備包括溫度計(jì),其配置于延伸軋機(jī)的出口側(cè),沿著長(zhǎng)度方向測(cè)量空心管坯的溫度;以及水冷裝置,其配置于定徑軋機(jī)的入口側(cè),根據(jù)利用上述溫度計(jì)測(cè)量到的空心管坯的長(zhǎng)度方向溫度分布,向空心管坯噴射水而冷卻空心管坯,使空心管坯的長(zhǎng)度方向溫度分布均勻。
全文摘要
利用穿孔機(jī)穿孔軋制加熱了的鋼坯而成形為空心管坯,接著不對(duì)該空心管坯再加熱地利用延伸軋機(jī)進(jìn)行延伸軋制并利用定徑軋機(jī)進(jìn)行定徑軋制,制造無(wú)縫鋼管時(shí),通過(guò)包括在延伸軋機(jī)的出口側(cè)沿著長(zhǎng)度方向測(cè)量空心管坯的溫度的步驟1和根據(jù)測(cè)量到的空心管坯的長(zhǎng)度方向溫度分布,在定徑軋機(jī)的入口側(cè)向空心管坯噴射水而冷卻空心管坯,使空心管坯的長(zhǎng)度方向溫度分布均勻的步驟2,避免在定徑軋制后的鋼管上產(chǎn)生長(zhǎng)度方向溫度分布的不均勻,并能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能化。
文檔編號(hào)B21B23/00GK102405114SQ201080017410
公開(kāi)日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2010年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月20日
發(fā)明者千代祐輔 申請(qǐng)人:住友金屬工業(yè)株式會(huì)社