專(zhuān)利名稱(chēng)：一種組合式線切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種線切割機(jī)，尤其涉及一種組合式線切割機(jī)。
背景技術(shù)：
對(duì)于常規(guī)的線切割機(jī)，不論系常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)切割機(jī)、還是非標(biāo)準(zhǔn)線切割機(jī)，其操作使用的方式均為單臺(tái)獨(dú)立操作使用。使用常規(guī)的線切割機(jī)單臺(tái)獨(dú)立操作時(shí)，對(duì)于滿足線切割機(jī)的有效加工尺寸的工件進(jìn)行線切割加工還較為方便；但對(duì)于大于常規(guī)線切割機(jī)的有效加工尺寸的大型工件進(jìn)行線切割操作時(shí)，則不能很好地滿足加工要求。對(duì)于大于常規(guī)線切割機(jī)的有效加工尺寸的工件——即大型工件，進(jìn)行線切割操作時(shí)，若采用常規(guī)線切割機(jī)進(jìn)行單臺(tái)獨(dú)立操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低。因目前市面上的常規(guī)切割機(jī)的有效加工尺寸較小，而對(duì)于大于常規(guī)的切割機(jī)的有效加工尺寸的大型工件進(jìn)行線切割加工時(shí)，則須分多次換位、校正、裝夾，然后才能進(jìn)行線切割加工，經(jīng)多次線切割操作后，才能完成工件的全部線切割加工要求。上述加工方式，需對(duì)工件進(jìn)行多次換位、校正、 裝夾，費(fèi)時(shí)、費(fèi)工，致使工件的線切割加工的周期極長(zhǎng)，工作效率低、工件加工占用設(shè)備時(shí)間長(zhǎng)。此外，對(duì)工件進(jìn)行多次換位、校正、裝夾，必然會(huì)造成對(duì)工件吊運(yùn)的次數(shù)增多。而對(duì)于大型工件的吊運(yùn)，操作不方便，經(jīng)濟(jì)性能差。若采用專(zhuān)門(mén)定制的單臺(tái)專(zhuān)用大型非標(biāo)線切割機(jī)，對(duì)大于常規(guī)切割機(jī)的有效加工尺寸的大型工件進(jìn)行線切割加工。雖然在加工有效尺寸上，單臺(tái)專(zhuān)用大型非標(biāo)線切割機(jī)能滿足大型工件的線切割加工要求，但依然存在問(wèn)題一方面，大型非標(biāo)線切割機(jī)設(shè)備自身的制造成本極高；另一方面，大型工件在此類(lèi)大型非標(biāo)線切割機(jī)上進(jìn)行線切割加工，雖然可實(shí)現(xiàn)一次校正、裝夾即可完成工件的全部線切割要求，但其加工成本也較高，經(jīng)濟(jì)性能差。綜上所述，對(duì)于大于常規(guī)線切割機(jī)的有效加工尺寸的大型工件進(jìn)行線切割操作時(shí)，無(wú)論采用常規(guī)線切割機(jī)進(jìn)行單臺(tái)獨(dú)立操作、還是采用專(zhuān)用大型非標(biāo)線切割機(jī)進(jìn)行單臺(tái)獨(dú)立操作，工件線切割加工的經(jīng)濟(jì)性能都較差。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，本實(shí)用新型提供一種工作效率高，經(jīng)濟(jì)性能好，操作方便的組合式線切割機(jī)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是其包括至少兩臺(tái)常規(guī)線切割機(jī)，所述常規(guī)線切割機(jī)為常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)線切割機(jī)。還包括新增工作臺(tái)，所述新增工作臺(tái)置于各常規(guī)線切割機(jī)之間，用以支撐、及裝夾工件；其尺寸大小和形狀，根據(jù)待加工工件的尺寸大小和形狀相應(yīng)確定。所述新增工作臺(tái)可為框架式支架，也可為帶梯型槽的專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工作平臺(tái)。所述新增工作臺(tái)可為整體式結(jié)構(gòu)，也可由至少兩個(gè)小工作臺(tái)拼合而成。還包括聯(lián)合控制器，所述聯(lián)合控制器通過(guò)有線或無(wú)線的方式與各常規(guī)線切割機(jī)連接，從而可實(shí)現(xiàn)對(duì)大型工件的不同部位同時(shí)進(jìn)行組合加工。各常規(guī)線切割機(jī)的選型需考慮以下兩方面一方面，根據(jù)待加工工件的尺寸大小和不同部位的加工要求相應(yīng)確定；另一方面，各臺(tái)線切割機(jī)在單臺(tái)加工狀態(tài)下所對(duì)應(yīng)加工工件的尺寸大小、及加工要求，綜合進(jìn)行最終確定。各常規(guī)線切割機(jī)可呈圓周方向分布、矩形分布或呈其他形狀分布，如可在待加工工件的長(zhǎng)度方向設(shè)置2臺(tái)以上常規(guī)線切割機(jī)，在待加工工件的寬度方向設(shè)置1列以上的常規(guī)線切割機(jī)。具體形狀根據(jù)待加工工件的尺寸大小和工件不同部位的加工要求相應(yīng)確定。各之間的間距根據(jù)待加工工件的尺寸大小和不同部位的加工要求相應(yīng)確定。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)組合中的2臺(tái)以上的多臺(tái)線切割機(jī)一起對(duì)大于常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)切割機(jī)的有效加工尺寸的大型工件的不同部位，同時(shí)進(jìn)行聯(lián)合操作使用——即組合加工；也可實(shí)現(xiàn)其中的每臺(tái)線切割機(jī)分別進(jìn)行常規(guī)的單臺(tái)獨(dú)立操作使用——即單臺(tái)加工。對(duì)大于常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)切割機(jī)的有效加工尺寸的大型工件的不同部位，同時(shí)進(jìn)行聯(lián)合操作使用，即進(jìn)行組合加工時(shí)，可通過(guò)聯(lián)合控制器控制，使各臺(tái)線切割機(jī)之間進(jìn)行聯(lián)控操作， 從而實(shí)現(xiàn)對(duì)大型工件的不同部位進(jìn)行同時(shí)加工；也可以不選用聯(lián)合控制器，而對(duì)各臺(tái)線切割機(jī)分別進(jìn)行單人或多人的同時(shí)操作，實(shí)現(xiàn)對(duì)大型工件的不同部位進(jìn)行同時(shí)加工。對(duì)各常規(guī)線切割機(jī)進(jìn)行組合加工時(shí)，其操作方法，有兩種方式一種方式為，參照各常規(guī)線切割機(jī)進(jìn)行單臺(tái)加工時(shí)的操作方法，按各常規(guī)線切割機(jī)各自對(duì)待加工工件不同部位的要求，分別獨(dú)立進(jìn)行編程、操作；另一種方式為，組合式線切割機(jī)中的各常規(guī)線切割機(jī)統(tǒng)一進(jìn)行編程、操作。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低。使用本實(shí)用新型，既能實(shí)現(xiàn)2臺(tái)以上的常規(guī)線切割機(jī)聯(lián)合對(duì)工件的不同部位同時(shí)進(jìn)行加工，即組合加工，也能實(shí)現(xiàn)其中的每臺(tái)線切割機(jī)分別單臺(tái)獨(dú)立使用，即單臺(tái)加工。采用線切割機(jī)組合加工方法，對(duì)大于常規(guī)切割機(jī)的有效加工尺寸的大型工件進(jìn)行線切割加工時(shí)，只需進(jìn)行一次校正、裝夾，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)大型工件的不同部位同時(shí)進(jìn)行線切割加工，一次性完成該大型工件的全部線切割加工工作，操做簡(jiǎn)便， 省時(shí)省力；同時(shí)，對(duì)工件的吊運(yùn)次數(shù)少，僅需一次，有利于減少吊運(yùn)工作量，縮短工件加工周期，提高工作效率和經(jīng)濟(jì)性能。

圖1為本實(shí)用新型在大型工件的長(zhǎng)度方向上采用2個(gè)線切割機(jī)進(jìn)行組合加工的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型在大型工件的長(zhǎng)度方向采用2個(gè)線切割機(jī)、寬度方向上采用2 列線切割機(jī)進(jìn)行組合加工的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型在大型工件的圓周方向上采用一組線切割機(jī)進(jìn)行組合加工的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例1 參照?qǐng)D1，本實(shí)施例包括兩臺(tái)常規(guī)線切割機(jī)線切割機(jī)I 1和線切割機(jī)II 2，線切割機(jī)I 1和線切割機(jī)II 2均為常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)線切割機(jī)。本實(shí)施例還包括新增工作臺(tái)I 4，所述新增工作臺(tái)I 4置于線切割機(jī)I 1和線切割機(jī)II 2之間，用以支撐、及裝夾工件；其尺寸大小和形狀，與待加工大型工件I 3的尺寸大小和形狀相適應(yīng)。所述待加工的大型工件I 3，放置在線切割機(jī)I 1、線切割機(jī)II 2和新增工作臺(tái)I 4 之上，由線切割機(jī)I 1和線切割機(jī)II 2對(duì)大型工件I 3的不同部位同時(shí)進(jìn)行組合加工。各臺(tái)線切割機(jī)的布置為，在待加工大型工件I 3的長(zhǎng)度方向?yàn)?個(gè)，在待加工大型工件I 3的寬度方向?yàn)?列。所述新增工作臺(tái)I 4為框架式支架。所述新增工作臺(tái)I 4為整體式結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例還包括聯(lián)合控制器I 5，所述聯(lián)合控制器I 5通過(guò)無(wú)線的方式與線切割機(jī)I 1和線切割機(jī)II 2連接，從而可實(shí)現(xiàn)對(duì)大型工件I 3的不同部位同時(shí)進(jìn)行組合加工。將大型工件I 3放置于由線切割機(jī)I 1、線切割機(jī)II 2、新增工作臺(tái)I 4構(gòu)成的組合式線切割機(jī)上加工時(shí)，可實(shí)現(xiàn)一次校正、裝夾，即可對(duì)大型工件I 3的不同部位同時(shí)進(jìn)行線切割加工，一次性完成大型工件I 3的全部線切割加工工作，省時(shí)省力；同時(shí)，對(duì)工件的吊運(yùn)次數(shù)僅為一次，吊運(yùn)方便。大型工件I 3線切割的加工周期短，工作效率高；工件加工占用切割機(jī)設(shè)備時(shí)間短，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)性極高。實(shí)施例2 本實(shí)施例包括四臺(tái)常規(guī)線切割機(jī)線切割機(jī)III 7、線切割機(jī)IV 8、線切割機(jī)V 9和線切割機(jī)VI 10，線切割機(jī)III 7、線切割機(jī)IV 8、線切割機(jī)V 9和線切割機(jī)VI 10均為常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)線切割機(jī)。本實(shí)施例還包括新增工作臺(tái)II 12，所述新增工作臺(tái)II 12置于線切割機(jī)III 7、線切割機(jī)IV 8、線切割機(jī)V 9和線切割機(jī)VI 10之間，用以支撐、及裝夾工件；其尺寸大小和形狀， 與待加工大型工件II 11的尺寸大小和形狀相適應(yīng)。所述待加工的大型工件II 11，放置在線切割機(jī)III 7、線切割機(jī)IV 8、線切割機(jī)V 9、 線切割機(jī)VI 10和新增工作臺(tái)II 12之上，由線切割機(jī)III 7、線切割機(jī)IV 8、線切割機(jī)V 9和線切割機(jī)VI 10對(duì)大型工件II 11的不同部位同時(shí)進(jìn)行組合加工。各臺(tái)線切割機(jī)的布置為，在待加工大型工件II 11的長(zhǎng)度方向?yàn)?個(gè)，在待加工大型工件II 11的寬度方向?yàn)?列。所述新增工作臺(tái)II 12為帶梯型槽的專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工作平臺(tái)。所述新增工作臺(tái)II 12為整體式結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例還包括聯(lián)合控制器II 13，所述聯(lián)合控制器II 13通過(guò)無(wú)線的方式與線切割機(jī)III 7、線切割機(jī)IV 8、線切割機(jī)V 9和線切割機(jī)VI 10連接，從而可實(shí)現(xiàn)對(duì)大型工件II 11 的不同部位同時(shí)進(jìn)行組合加工。將大型工件II 11放置于由線切割機(jī)III 7、線切割機(jī)IV 8、線切割機(jī)V 9、線切割機(jī) VI 10和新增工作臺(tái)II 12構(gòu)成的組合式線切割機(jī)上加工時(shí)，可實(shí)現(xiàn)一次校正、裝夾，即可對(duì)大型工件II 11的不同部位同時(shí)進(jìn)行線切割加工，一次性完成大型工件II 11的全部線切割加工工作，省時(shí)省力；同時(shí)，對(duì)工件的吊運(yùn)次數(shù)僅為一次，吊運(yùn)方便。大型工件II 11線切割的加工周期短，工作效率高；工件加工占用切割機(jī)設(shè)備時(shí)間短，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)性極高。[0042]實(shí)施例3 本實(shí)施例包括四臺(tái)常規(guī)線切割機(jī)線切割機(jī)ΥΠ 15、線切割機(jī)VDI 16、線切割機(jī)IX 17 和線切割機(jī)X 18，線切割機(jī)Vn 15、線切割機(jī)VDI16、線切割機(jī)IX 17和線切割機(jī)X 18均為常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)線切割機(jī)。本實(shí)施例還包括新增工作臺(tái)III20，所述新增工作臺(tái)III 20置于線切割機(jī)ΥΠ 15、線切割機(jī)VDI 16、線切割機(jī)IX 17和線切割機(jī)X 18之間，用以支撐、及裝夾工件；其尺寸大小和形狀，與待加工大型工件III 19的尺寸大小和形狀相適應(yīng)。所述待加工的大型工件III 19，放置在線切割機(jī)Vn 15、線切割機(jī)VDI 16、線切割機(jī) IX 17、線切割機(jī)X 18和新增工作臺(tái)III 20之上，由線切割機(jī)ΥΠ 15、線切割機(jī)VDI 16、線切割機(jī) IX 17和線切割機(jī)X 18對(duì)大型工件III 19的不同部位同時(shí)進(jìn)行組合加工。各臺(tái)線切割機(jī)的布置為，線切割機(jī)ΥΠ 15、線切割機(jī)VDI 16、線切割機(jī)IX 17和線切割機(jī)X 18均布于待加工大型工件III 19的圓周方向。所述新增工作臺(tái)III 20為帶梯型槽的專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工作平臺(tái)。所述新增工作臺(tái)III 20為整體式結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例還包括聯(lián)合控制器III 21，所述聯(lián)合控制器III 21通過(guò)無(wú)線的方式與線切割機(jī)Vn 15、線切割機(jī)VDI 16、線切割機(jī)IX 17和線切割機(jī)X 18連接，從而可實(shí)現(xiàn)對(duì)大型工件 III 19的不同部位同時(shí)進(jìn)行組合加工。將大型工件III 19放置于由線切割機(jī)ΥΠ 15、線切割機(jī)VDI 16、線切割機(jī)IX 17、線切割機(jī)X 18和新增工作臺(tái)III 20構(gòu)成的組合式線切割機(jī)上加工時(shí)，可實(shí)現(xiàn)一次校正、裝夾，即可對(duì)大型工件III 19的不同部位同時(shí)進(jìn)行線切割加工，一次性完成大型工件III 19的全部線切割加工工作，省時(shí)省力；同時(shí)，對(duì)工件的吊運(yùn)次數(shù)僅為一次，吊運(yùn)方便。大型工件III 19線切割的加工周期短，工作效率高；工件加工占用切割機(jī)設(shè)備時(shí)間短，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)性極高。
權(quán)利要求1.一種組合式線切割機(jī)，其特征在于，包括至少兩臺(tái)常規(guī)線切割機(jī)，所述常規(guī)線切割機(jī)為常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)線切割機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式線切割機(jī)，其特征在于，還包括新增工作臺(tái)，所述新增工作臺(tái)置于各常規(guī)線切割機(jī)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合式線切割機(jī)，其特征在于，所述新增工作臺(tái)為框架式支架或?yàn)閹菪筒鄣膶?zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工作平臺(tái)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的組合式線切割機(jī)，其特征在于，所述新增工作臺(tái)為整體式結(jié)構(gòu)或由至少兩個(gè)小工作臺(tái)拼合而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合式線切割機(jī)，其特征在于，還包括聯(lián)合控制器，所述聯(lián)合控制器通過(guò)有線或無(wú)線的方式與各常規(guī)線切割機(jī)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合式線切割機(jī)，其特征在于，各常規(guī)線切割機(jī)呈圓周方向分布或矩形分布。
專(zhuān)利摘要一種組合式線切割機(jī)，其包括至少兩臺(tái)常規(guī)線切割機(jī)，所述常規(guī)線切割機(jī)為常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)線切割機(jī)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低。使用本實(shí)用新型，采用線切割機(jī)組合加工方法，對(duì)大于常規(guī)切割機(jī)的有效加工尺寸的大型工件進(jìn)行線切割加工時(shí)，只需進(jìn)行一次校正、裝夾，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)大型工件的不同部位同時(shí)進(jìn)行線切割加工，一次性完成該大型工件的全部線切割加工工作，操做簡(jiǎn)便，省時(shí)省力；同時(shí)，對(duì)工件的吊運(yùn)次數(shù)少，僅需一次，有利于減少吊運(yùn)工作量，縮短工件加工周期，提高工作效率和經(jīng)濟(jì)性能。
文檔編號(hào)B23H7/02GK201940714SQ20102069048
公開(kāi)日2011年8月24日 申請(qǐng)日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者呂敬高, 成軍, 江清波, 王菁, 魯軍勇 申請(qǐng)人:湘潭電機(jī)股份有限公司