專利名稱：一種加工深孔徑工件的專用刀桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械制造加工領(lǐng)域，具體的說是一種加工深孔徑工件的專用刀 桿。
背景技術(shù)：
目前大型機(jī)床的應(yīng)用越來越多，相應(yīng)的機(jī)床上的零部件尺寸也越來越大，而如何 保證深孔徑零部件的加工精度也成為一大難題。以10米立車為例，其中螺母是該機(jī)床上的 一個(gè)關(guān)鍵零件，該螺母長310mm，螺紋尺寸為T120X 16 — 8，現(xiàn)有刀桿在加工該螺母時(shí)，由于 刀桿較長，在機(jī)床運(yùn)行時(shí)會(huì)發(fā)生顫動(dòng)，影響進(jìn)給量及加工精度，尤其是螺紋表面粗糙度影響 最大，使螺母的精度難以達(dá)到要求，相應(yīng)的也影響10米立車的整體精度。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有的刀桿加工深孔徑工件時(shí)由于顫動(dòng)而精度差的不足，本實(shí)用新型提 供一種加工深孔徑工件的專用刀桿，該專用刀桿可以大大提高深孔徑工件的加工精度，提
高加工效率。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種加工深孔徑工件的專用刀桿，包括刀桿，所述刀桿 的前端底部有托架，刀桿與托架之間通過燕尾槽滑動(dòng)配合，且所述的托架底部呈圓弧形，其 圓弧半徑與被加工工件內(nèi)徑相吻合。本實(shí)用新型具有如下有益效果由于采用上述技術(shù)方案，刀桿底部設(shè)有托架，托架 底部與被加工工件內(nèi)徑相吻合，這樣，在加工工件時(shí)，托架可以起到支撐作用，避免刀桿顫 動(dòng)，提高加工精度提高加工效率；刀桿與托架間通過燕尾槽滑動(dòng)配合，方便退刀。該刀桿加 工方便、工藝簡單、成本低、加工精度高，特別適合加工深孔徑工件。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是沿圖1中A-A的剖視圖；圖3是本實(shí)新型工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是沿圖3中B-B的剖視圖。圖中1-刀臺(tái)，2-刀桿，3-凸臺(tái)，4-燕尾槽，5-托架，6-車刀，7_螺母。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明由圖1、圖2所示，一種加工深孔徑工件的專用刀桿，包括刀桿2，刀桿2末端平持 在刀臺(tái)1上，刀桿2前端底部有托架5，前端中部有方形的夾刀孔，車刀6可通過上部的兩個(gè) 螺栓固定。刀桿2前端底部有一燕尾形凸臺(tái)3，托架5上有燕尾槽4，燕尾槽4與燕尾形凸 臺(tái)3配合，并能互相滑動(dòng)，這樣方便刀桿2前后移動(dòng)退刀。托架5底部呈圓弧形，其圓弧半 徑與被加工工件內(nèi)徑相吻合。由圖3及圖4為加工10米立車的螺母時(shí)的示意圖，首先將車刀6安裝在刀桿2上，再將刀桿2安卡在刀臺(tái)1上，調(diào)整好車刀與被加工工件的中心距離，然后將托架5通過燕尾 槽4安裝在刀桿2上。加工時(shí)，夾螺母7的左端，右端架中心架，托架5的底部外圓正好與 螺母7底徑相吻合，保證在進(jìn)刀時(shí)托架5支撐在螺母7內(nèi)徑，避免刀桿顫動(dòng)，同時(shí)，刀桿2與 托架5間可前后滑動(dòng)，方便退刀。
權(quán)利要求1. 一種加工深孔徑工件的專用刀桿，包括刀桿O)，其特征在于所述刀桿( 的前端 底部有托架(5)，刀桿( 與托架( 之間通過燕尾槽(4)滑動(dòng)配合，且所述的托架(5)底 部呈圓弧形，其圓弧半徑與被加工工件內(nèi)徑相吻合。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種加工深孔徑工件的專用刀桿。主要解決現(xiàn)有的刀桿加工深孔徑工件時(shí)由于顫動(dòng)而精度差的問題。其特征在于所述刀桿(2)的前端底部有托架(5)，刀桿(2)與托架(5)之間通過燕尾槽(4)滑動(dòng)配合，且所述的托架(5)底部呈圓弧形，其圓弧半徑與被加工工件內(nèi)徑相吻合。該專用刀桿可以大大提高深孔徑工件的加工精度，提高加工效率。
文檔編號(hào)B23B29/04GK201906845SQ20102068296
公開日2011年7月27日 申請日期2010年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月28日
發(fā)明者劉大鵬, 孫國財(cái), 滿瑞, 王利強(qiáng), 聶洪斌, 谷淑娟 申請人:齊齊哈爾二機(jī)床(集團(tuán))有限責(zé)任公司