專利名稱：一種沖壓過程中的刻印裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械制造領(lǐng)域，具體涉及一種沖壓過程中的刻印裝置。
背景技術(shù)：
目前，汽車的零部件廣泛采用沖壓件，由于沖壓件的生產(chǎn)一般多是批量生產(chǎn)具有一致性高的特點。因此，為了更好的對不同批次生產(chǎn)的同一種沖壓件進行質(zhì)量控制和批量控制，需要將產(chǎn)品的日期、批號等有關(guān)數(shù)據(jù)刻印在沖壓件的表面。如果不同批次的同一種沖壓件不做額外標識的話，其可追溯性就很差。在沖壓件上刻印特殊的標識已經(jīng)變得不可或缺。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的提供一種沖壓過程中的刻印裝置，能夠在沖壓過程中在沖壓件上刻印標識，從而增強沖壓件在生產(chǎn)制造過程中的可追溯性。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案，一種沖壓過程中的刻印裝置，包括刻印活塊，刻印活塊設(shè)于模具上且其標識面顯露于模具的表面。通過以上技術(shù)方案，只要在模具上設(shè)置可更換的刻印活塊，就可以實現(xiàn)上、下模在閉合的過程中在沖壓件上刻印出特殊的標識，從而達到?jīng)_壓件在生產(chǎn)制造過程中的可追溯性要求。

圖1是刻字活塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是殼體的結(jié)構(gòu)示意圖圖3是圖2的A-A方向視圖；圖4是該裝置的仰視圖圖5是該裝置的俯視圖。
具體實施方式
一種沖壓過程中的刻印裝置，包括刻印活塊10，刻印活塊10設(shè)于模具上且其標識面顯露于模具的表面?？逃』顗K10安裝在成型類模具或者專門配備的斜楔上，通過壓力機滑塊的運動，當(dāng)上模運動到下死點時，就可以在沖壓件上刻印出所需的標識。一般在沖壓件上刻印的標識多為生產(chǎn)日期，這樣就可以對沖壓件進行質(zhì)量控制和批量控制。作為本方案的一種優(yōu)選實施例，所述的刻印活塊10設(shè)于殼體20內(nèi)的孔腔21中， 殼體20設(shè)于模具內(nèi)，孔腔21與刻印活塊10之間構(gòu)成防止刻印活塊20松動的限位配合。這樣只需將殼體20連接到模具上，就可以無需重復(fù)開發(fā)模具，通過更換殼體20內(nèi)的刻印活塊 10就可以滿足對不同生產(chǎn)批次的沖壓件的可追溯性要求。進一步的，所述的殼體20包括底殼22和頂蓋23，孔腔21位于底殼22內(nèi)，殼體10上位于孔腔11的兩端設(shè)有通孔對、25，通孔M、25貫穿底殼22和頂蓋23，通孔M、25內(nèi)均設(shè)有螺栓30與模具相連。螺栓30 —般采用內(nèi)六角螺栓，殼體20 —般是嵌入上模的凹腔中， 并且上模的凹腔內(nèi)設(shè)有與通孔對、25相對應(yīng)的螺紋孔，這樣通過螺栓30就將殼體20固定于上模內(nèi)，當(dāng)上、下模閉合時就可以在沖壓件上刻印出需要的標識。更進一步的，所述的通孔M、25均為臺階狀且二者孔徑大小各異以便于安裝相應(yīng)的螺栓。通孔M與通孔25的孔徑各異及相配裝的螺栓不同可以方便識別，在裝配時起到防止裝反的作用。所述的底殼22和頂蓋23上設(shè)有相吻合的連接孔沈、定位孔27，連接孔16內(nèi)設(shè)有用于連接底殼22與頂蓋23的螺栓40，定位孔17內(nèi)設(shè)有用于底殼22與頂蓋23定位的銷釘 50。當(dāng)完成一個批次的沖壓件的生產(chǎn)需要更換刻印活塊10時，由生產(chǎn)操作人員通過內(nèi)六角扳手將螺栓30擰開，取下殼體20，然后再擰開螺栓40，就可以轉(zhuǎn)開頂蓋23，更換底殼22內(nèi)的刻字活塊10，調(diào)整好刻字活塊10后再重新安裝即可。所述的孔腔21沿殼體20長度方向的一側(cè)內(nèi)壁呈臺階狀，刻印活塊10為帶肩結(jié)構(gòu)的方體狀，刻印活塊10的肩部與孔腔21內(nèi)壁的臺階處構(gòu)成限位配合。實際上刻印活塊10 上遠離標識面11的一端即帶肩機構(gòu)的實體部被限定在孔腔21內(nèi)部的臺階處與頂蓋23之間?？浊?1內(nèi)壁的臺階處是沿著殼體20的長度方向設(shè)置的，這樣刻印活塊10可以按照順序依次安裝在孔腔21內(nèi)，刻印活塊10的肩部與孔腔21內(nèi)壁的臺階處的限位配合能保證刻印活塊10在孔腔21內(nèi)不會晃動或者脫落。所述的孔腔21截面形狀為長方形，所述的截面為水平方向的截面?？逃』顗K10 為若干個且填充于孔腔11中，孔腔21設(shè)為長方形能夠更好地固定并容納刻印活塊10，孔腔 11的大小可根據(jù)刻印活塊10的個數(shù)調(diào)整，同時將底殼22和頂蓋23的尺寸加大即可。
權(quán)利要求1.一種沖壓過程中的刻印裝置，其特征在于包括刻印活塊(10)，刻印活塊(10)設(shè)于模具上且其標識面(11)顯露于模具的表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖壓過程中的刻印裝置，其特征在于所述的刻印活塊 (10)設(shè)于殼體(20)內(nèi)的孔腔(21)中，殼體(20)設(shè)于模具內(nèi)，孔腔(21)與刻印活塊(10) 之間構(gòu)成防止刻印活塊00)松動的限位配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種沖壓過程中的刻印裝置，其特征在于所述的殼體00) 包括底殼(22)和頂蓋( )，孔腔(21)位于底殼(22)內(nèi)，殼體(10)上位于孔腔(11)的兩端設(shè)有通孔04，25)，通孔(24,25)貫穿底殼(22)和頂蓋(23)，通孔(24,25)內(nèi)均設(shè)有螺栓(30)與模具相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種沖壓過程中的刻印裝置，其特征在于所述的孔腔沿殼體00)長度方向的一側(cè)內(nèi)壁呈臺階狀，刻印活塊(10)為帶肩結(jié)構(gòu)的方體狀，刻印活塊 (10)的肩部與孔腔內(nèi)壁的臺階處構(gòu)成限位配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種沖壓過程中的刻印裝置，其特征在于所述的底殼02) 和頂蓋上設(shè)有相吻合的連接孔(沈)、定位孔(27)，連接孔(16)內(nèi)設(shè)有用于連接底殼 (22)與頂蓋03)的螺栓(40)，定位孔(17)內(nèi)設(shè)有用于底殼02)與頂蓋Q3)定位的銷釘 (50)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種沖壓過程中的刻印裝置，其特征在于所述的孔腔的截面形狀為長方形，刻印活塊(10)為若干個且填充于孔腔(11)中。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種沖壓過程中的刻印裝置，其特征在于所述的通孔04， 25)均為臺階狀且二者孔徑大小各異。
專利摘要本實用新型涉及機械制造領(lǐng)域，具體涉及一種沖壓過程中的刻印裝置，能夠在沖壓過程中在沖壓件上刻印標識，從而增強沖壓件在生產(chǎn)制造過程中的可追溯性。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案，該刻印裝置，包括刻印活塊，刻印活塊設(shè)于模具上且其標識面顯露于模具的表面。通過以上技術(shù)方案，只要在模具上設(shè)置可更換的刻印活塊，就可以實現(xiàn)上、下模在閉合的過程中在沖壓件上刻印出特殊的標識，從而達到?jīng)_壓件在生產(chǎn)制造過程中的可追溯性要求。
文檔編號B21C51/00GK202290880SQ201020680210
公開日2012年7月4日 申請日期2010年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月25日
發(fā)明者唐國鑫 申請人:奇瑞汽車股份有限公司