專利名稱：加工軸類零件用雙針自動撥盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種機床附件，具體涉及一種加工軸類零件時使用的雙針自動撥
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的軸類零件在加工外圓時，兩端用頂尖頂住軸兩端的中心孔，軸類零件上安裝撥盤，靠撥盤撥動零件外圓隨機床主軸旋轉(zhuǎn)，加工時必須調(diào)頭，無法一次加工完畢，軸類零件裝卸工序繁瑣，對于表面形狀不太復(fù)雜的軸類零件，其卡裝卸料的時間遠(yuǎn)大于加工時間，生產(chǎn)效率低，勞動強度大。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實用新型提供一種加工軸類零件用雙針自動撥盤，它是專為本申請人同時申請的發(fā)明專利《銑端面、鉆中心孔和鉆撥動孔三位一體自動機床》配套使用的自動撥盤，所述的雙針是指中心孔頂尖和撥動頂尖。裝夾零件時，雙針分別插裝在軸類零件在上道工序完成的鉆中心孔和鉆撥動孔中，卸料時只需后退尾架，方便快捷，大大縮短加工外圓的輔助時間，提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動強度。本實用新型是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種加工軸類零件用雙針自動撥盤，其特征在于雙針自動撥盤包括固定盤，被動盤，中心孔頂尖，定位端蓋和撥盤頂尖；所述的固定盤的一端安裝在機床盤根上，固定盤的另一端與被動盤相鄰，所述的固定套為中部有法蘭的圓管體，兩端分別插裝在固定盤和被動盤的中心孔中，固定套的法蘭部位通過螺釘與固定盤連接；所述的中心孔頂尖為長軸形頂尖，一端有錐形頂尖，中部有臺階，中心孔頂尖滑配合插裝在固定套的臺階孔中，中心孔頂尖和固定套之間有彈簧，彈簧的外端有端蓋； 所述的定位端蓋固定在固定套的端部，定位端蓋與被動盤的端面之間留有間隙；所述的固定盤和所述的被動盤相鄰端面分別制作環(huán)形凹槽，兩者相鄰端面之間有間隙；固定盤的外環(huán)端面上均布安裝多只滾柱，被動盤外環(huán)端面上均布制作與滾柱相對應(yīng)的斜槽；所述的被動盤的環(huán)形凹槽中設(shè)置盤簧，所述的盤簧一端通過盤簧座I與被動盤連接，盤簧另一端通過盤簧座II與固定盤連接；所述的被動盤外端的端面上制作撥動孔，撥動孔中安裝撥盤頂尖。所述的滾柱通過軸安裝在固定盤的外環(huán)端面上。所述的撥動孔為多只，多只撥動孔圓周方向均布設(shè)置，撥動孔的中心與被動盤中心之間的距離各不相等。所述的斜槽為螺旋槽。所述的撥盤頂尖通過彈性卡安裝在撥動孔中。所述的撥盤頂尖為球面頂尖。本實用新型的有益效果是1、零件裝夾、卸載方便快捷，大大縮短車床加工外圓的輔助工時，生產(chǎn)效率高，降低工人勞動強度。2、結(jié)構(gòu)緊湊，制作方便，制造成本低，具有良好的推廣使用價值。
下面根據(jù)附圖和實施例對本實用新型進一步說明。圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為圖1的A-A剖面圖。圖4為圖1的B向視圖。圖中，1、機床盤根，2、端蓋，3、固定套，4、彈簧，5、中心孔頂尖，6、固定盤，7、滾柱， 8、軸，9、被動盤，9-1、撥動孔，9-2、斜槽，10、盤簧座I，11、盤簧，12、頂絲，13、定位端蓋，14、 待加工軸，15、撥盤頂尖，16、彈性卡，17、盤簧座II。
具體實施方式
如圖1、2、3所示一種加工軸類零件用雙針自動撥盤，其特征在于雙針自動撥盤包括固定盤6，被動盤9，中心孔頂尖5，定位端蓋13和撥盤頂尖15 ；所述的固定盤6的一端安裝在機床盤根1上，固定盤6的另一端與被動盤9相鄰，所述的固定套3為中部有法蘭的圓管體，兩端分別插裝在固定盤6和被動盤9的中心孔中，固定套3的法蘭部位通過螺釘與固定盤6連接；所述的中心孔頂尖5為長軸形頂尖，一端有錐形頂尖，中部有臺階，中心孔頂尖5滑配合插裝在固定套3的臺階孔中，中心孔頂尖5和固定套3之間有彈簧4，彈簧 4的外端有端蓋2 ；所述的定位端蓋13固定在固定套3的端部，定位端蓋13與被動盤9的端面之間留有間隙；所述的固定盤6和所述的被動盤9相鄰端面分別制作環(huán)形凹槽，兩者相鄰端面之間有間隙，固定盤6的外環(huán)端面上均布安裝多只滾柱7 ；所述的被動盤9外環(huán)端面上均布制作與滾柱7相對應(yīng)的斜槽9-2 ；所述的被動盤9的環(huán)形凹槽中設(shè)置盤簧11，所述的盤簧11 一端通過盤簧座IlO與被動盤9連接，盤簧11另一端通過盤簧座1117與固定盤6 連接；所述的被動盤9外端的端面上制作撥動孔9-1，撥動孔9-1中安裝撥盤頂尖15。所述的滾柱7通過軸8安裝在固定盤6的外環(huán)端面上。如圖4所示所述的撥動孔9-1為多只，多只撥動孔9-1圓周方向均布設(shè)置，撥動孔9-1的中心與被動盤9之間的距離各不相等，撥盤頂尖15根據(jù)產(chǎn)品的系列插入相應(yīng)的撥動孔9-1內(nèi)。如圖2、3所示所述的斜槽9-2為螺旋槽。如圖1所示所述的撥盤頂尖15通過彈性卡16安裝在撥動孔9-1中。所述的撥盤頂尖15為球面頂尖。如圖1、2、3、4所示工件裝卡時，將工件的中心孔插入中心孔頂尖5，工件的撥動孔插入撥盤頂尖15，操作后頂尖前進，在后頂尖的壓力作用下，中心孔頂尖5壓縮彈簧4后退，使工件左端面左移，緊緊壓在定位端蓋13上，使工件定位準(zhǔn)確。開動機床，機床盤根1帶動固定盤6旋轉(zhuǎn)，多只滾柱7在螺旋升角為τ的斜槽9_2 中滾動，推動被動盤9向右移動，使球面撥盤頂尖15頂緊在工件撥動孔內(nèi)，撥盤頂尖15驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)切削加工。撥盤頂尖15與被動盤9之間彈性連接，使撥盤頂尖15有適當(dāng)?shù)淖杂啥?，撥盤頂尖15與工件撥動孔緊密嚙合。針孔是依據(jù)所加工軸類產(chǎn)品的系列決定按圓周分布的位置和數(shù)量。撥動頂針10 可根據(jù)產(chǎn)品的系列插入相應(yīng)的針孔內(nèi)。加工完畢，退出后頂尖，卸下工件。慣性針輪6在盤簧11彈力的作用下復(fù)位。本夾具亦可在普通車床和外圓磨床上使用。
權(quán)利要求1.一種加工軸類零件用雙針自動撥盤，其特征在于雙針自動撥盤包括固定盤(6)， 被動盤(9)，中心孔頂尖(5)，定位端蓋(1 和撥盤頂尖(1 ；所述的固定盤(6)的一端安裝在機床盤根(1)上，固定盤(6)的另一端與被動盤(9)相鄰，所述的固定套C3)為中部有法蘭的圓管體，兩端分別插裝在固定盤(6)和被動盤(9)的中心孔中，固定套C3)的法蘭部位通過螺釘與固定盤(6)連接；所述的中心孔頂尖( 為長軸形頂尖，一端有錐形頂尖，中部有臺階，中心孔頂尖( 滑配合插裝在固定套(3)的臺階孔中，中心孔頂尖( 和固定套 (3)之間有彈簧，彈簧的外端有端蓋O)；所述的定位端蓋(1 固定在固定套(3) 的端部，定位端蓋(1 與被動盤(9)的端面之間留有間隙；所述的固定盤(6)和所述的被動盤(9)相鄰端面分別制作環(huán)形凹槽，兩者相鄰端面之間有間隙；固定盤(6)的外環(huán)端面上均布安裝多只滾柱(7)，被動盤(9)外環(huán)端面上均布制作與滾柱(7)相對應(yīng)的斜槽(9-2)； 所述的被動盤(9)的環(huán)形凹槽中設(shè)置盤簧(11)，所述的盤簧(11) 一端通過盤簧座I (10)與被動盤(9)連接，盤簧(11)另一端通過盤簧座11(17)與固定盤(6)連接；所述的被動盤 (9)外端的端面上制作撥動孔(9-1)，撥動孔(9-1)中安裝撥盤頂尖(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工軸類零件用雙針自動撥盤，其特征在于所述的滾柱(7) 通過軸(8)安裝在固定盤(6)的外環(huán)端面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工軸類零件用雙針自動撥盤，其特征在于所述的撥動孔 (9-1)為多只，多只撥動孔(9-1)圓周方向均布設(shè)置，撥動孔(9-1)的中心與被動盤(9)中心之間的距離各不相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工軸類零件用雙針自動撥盤，其特征在于所述的斜槽 (9-2)為螺旋槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工軸類零件用雙針自動撥盤，其特征在于所述的撥盤頂尖(15)通過彈性卡(16)安裝在撥動孔(9-1)中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工軸類零件用雙針自動撥盤，其特征在于所述的撥盤頂尖(15)為球面頂尖。
專利摘要本實用新型公開了一種加工軸類零件用雙針自動撥盤，屬于機床附件。包括固定盤6、被動盤9、盤簧11、中心孔頂尖5、定位端蓋13和撥盤頂尖15。固定盤6與被動盤9相鄰，兩者用盤簧11連接。固定套3插裝在固定盤6和被動盤9的中心孔中，固定套3與固定盤6固定。中心孔頂尖5滑配合插裝在固定套3的臺階孔中，中心孔頂尖5和固定套3之間有彈簧4，彈簧4，定位端蓋13固定在固定套3的端部。固定盤6的外環(huán)端面上均布安裝多只滾柱7，被動盤9外環(huán)端面上均布制作斜槽9-2。所述的被動盤9外端的端面上制作撥動孔9-1，撥動孔9-1中安裝撥盤頂尖15。裝卡時，將工件的中心孔插入中心孔頂尖5，工件的撥動孔插入撥盤頂尖15，工件定位準(zhǔn)確。
文檔編號B23Q3/00GK202028933SQ20102067629
公開日2011年11月9日 申請日期2010年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月14日
發(fā)明者李湘洪 申請人:李湘洪