專利名稱：一種凸焊下電極的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及汽車焊裝凸焊螺母與螺柱領(lǐng)域，尤其涉及一種新型的凸焊下電 極。
背景技術(shù)：
目前，焊裝車間的凸焊螺母與凸焊螺柱需要使用不同類型的凸焊下電極。員工從 凸焊螺母切換到凸焊螺柱時，需要從凸焊機上拆卸凸焊螺母的凸焊下電極并更換上相對應(yīng) 的凸焊螺柱用的凸焊下電極。車間并沒有專門拆卸凸焊下電極的扳手，經(jīng)常性的切換會造 成凸焊電極與凸焊機固定凸焊下電極配合不緊密、有間隙，導(dǎo)致凸焊下電極密封性漏水，降 低了凸焊螺母或螺柱的強度，同時耗費更多的加工時間，降低工作效率，從而會造成車間生 產(chǎn)成本的增加。

實用新型內(nèi)容本實用新型設(shè)計了一種凸焊下電極，解決了切換凸焊下電極導(dǎo)致的凸焊電極與凸 焊機固定凸焊下電極配合不緊密和密封性漏水以及耗費加工時間等問題。為了解決上述存在的技術(shù)問題，本實用新型采用了以下方案一種凸焊下電極，包括螺母固定機構(gòu)、絕緣套、螺母凸焊平臺和凸焊下電極外殼， 所述螺母固定機構(gòu)可拆卸。進一步，所述螺母凸焊平臺安裝在凸焊下電極外殼內(nèi)，螺母凸焊平臺具有一中心 孔，用于安裝絕緣套和螺母固定機構(gòu)。進一步，凸焊下電極能用于凸焊螺母又能用于凸焊螺柱。進一步，將所述螺母固定機構(gòu)拆卸后，螺母凸焊平臺的中心孔內(nèi)能放入螺柱的螺 紋部位用于凸焊螺柱。該凸焊下電極具有以下有益效果(1)本實用新型凸焊下電極有效的降低員工在生產(chǎn)中更換凸焊下電極的頻次，減 少了對凸焊機固定凸焊下電極部位的磨損；(2)本實用新型凸焊螺母和凸焊螺柱在凸焊下電極使用不同部位，增加了單個凸 焊下電極的使用壽命，降低了車間的生產(chǎn)成本；(3)本實用新型設(shè)計的凸焊下電極輕巧簡單，實用性高，提高了生產(chǎn)效率，降低了 車間的生產(chǎn)成本。

圖1 為本實用新型的凸焊下電極外觀示意圖；圖2 為本實用新型的凸焊下電極結(jié)構(gòu)示意圖；圖3 為螺母凸焊預(yù)壓階段；圖4 為螺母凸焊焊接階段；[0017]圖5 :為螺母凸焊維持階段；圖6 為螺母凸焊休止階段。附圖標(biāo)記說明201-螺母固定機構(gòu)；202-絕緣套；203-螺母凸焊平臺；204-凸焊下電極外殼； 301-凸焊上電極；302-凸焊螺母；303-焊接板件；304-凸焊下電極；305-高電流；306-螺 母凸臺；307-定位銷。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，對本實用新型做進一步說明如圖1和圖2所示，一種新型的凸焊下電極，包括螺母固定機構(gòu)201、絕緣套202、 螺母凸焊平臺203和凸焊下電極外殼204，其中螺母凸焊平臺203安裝在凸焊下電極外殼 204內(nèi)，螺母凸焊平臺203具有一中心孔，用于安裝絕緣套202和螺母固定機構(gòu)201，凸焊電 極的螺母固定機構(gòu)201可拆卸；凸焊下電極304能用于凸焊螺母又能用于凸焊螺柱；將所 述螺母固定機構(gòu)201拆卸后，凸焊下電極304中心柱為空洞，能放入螺柱的螺紋部位用于凸 焊螺柱。螺母凸焊主要分為4個過程預(yù)壓(圖3)、焊接(圖4)、維持(圖5)和休止(圖 6)。凸焊螺母302放置在凸焊下電極304有彈簧的定位銷307上，在焊接過程中起著矯正 凸焊螺母302與焊接板件303位置的作用。凸焊的參數(shù)一般是高電流，短時間。工作原理 是在很短的時間通過電流及電阻本身的放熱使金屬融化，將凸焊螺母302與焊接板件303 焊接起來。凸焊板件303的厚度越大，需要的電流就越高。在預(yù)壓過程中，凸焊上電極301 在氣缸壓力的作用下，將凸焊螺母302與焊接板件303緊密連接。圖3是凸焊螺母302的 四個螺母凸臺306與需要加工的焊接板件303貼合。在預(yù)壓過程后進入焊接過程，上下電 極通過高電流305，使螺母凸臺306部位熔化，與焊接板件303焊接成一體。由于焊接過程 中為高電流，電阻本身發(fā)熱量較大，凸焊上下電極需通循環(huán)水冷卻，防止上下電極過熱導(dǎo)致 凸焊上下電極變形。在此過程中需對凸焊機凸焊上電極301和凸焊下電極304進行加壓即 維持階段，以確保凸焊螺母302與焊接板件303金凸焊后兩者無縫隙，有效的保證了凸焊螺 母302的焊接質(zhì)量。然后進入凸焊的下一過程即休止階段，升起凸焊上電極301，員工將凸 焊完的產(chǎn)品從凸焊機取下即完成了螺母凸焊的過程。如果要從凸焊螺母切換到凸焊螺柱時，只需要將凸焊螺母固定機構(gòu)201從凸焊下 電極304上取下即可，焊接過程相同；凸焊螺柱時，螺柱的螺紋部位可以放入到凸焊下電極 304中螺母固定機構(gòu)201所處的位置。上面結(jié)合附圖對本實用新型進行了示例性的描述，顯然本實用新型的實現(xiàn)并不受 上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種改進，或未經(jīng) 改進將本實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍 內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種凸焊下電極，其特征在于包括螺母固定機構(gòu)001)、絕緣套002)、螺母凸焊平 臺(20 和凸焊下電極外殼004)，所述螺母固定機構(gòu)(201)可拆卸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種凸焊下電極，其特征在于所述螺母凸焊平臺(203)安裝 在凸焊下電極外殼O04)內(nèi)，螺母凸焊平臺(20 具有一中心孔，用于安裝絕緣套(202)和 螺母固定機構(gòu)001)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種凸焊下電極，其特征在于凸焊下電極(304)能用于凸焊 螺母又能用于凸焊螺柱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種凸焊下電極，其特征在于將所述螺母固定機構(gòu)(201) 拆卸后，螺母凸焊平臺(20 的中心孔內(nèi)能放入螺柱的螺紋部位用于凸焊螺柱。
專利摘要本實用新型涉及一種新型凸焊下電極，一種凸焊下電極，包括螺母固定機構(gòu)(201)、絕緣套(202)、螺母凸焊平臺(203)和凸焊下電極外殼(204)，所述螺母固定機構(gòu)(201)可拆卸；螺母凸焊平臺(203)安裝在凸焊下電極外殼(204)內(nèi)，螺母凸焊平臺(203)具有一中心孔，用于安裝絕緣套(202)和螺母固定機構(gòu)(201)；凸焊下電極能用于凸焊螺母又能用于凸焊螺柱；將所述螺母固定機構(gòu)(201)拆卸后，螺母凸焊平臺(203)的中心孔內(nèi)能放入螺柱的螺紋部位用于凸焊螺柱。本實用新型很好的解決了切換凸焊下電極導(dǎo)致的凸焊電極與凸焊機固定凸焊下電極配合不緊密和密封性漏水以及耗費加工時間等問題。
文檔編號B23K11/30GK201895171SQ20102063907
公開日2011年7月13日 申請日期2010年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月3日
發(fā)明者朱月娥, 郭廣明, 陳斌 申請人:奇瑞汽車股份有限公司