專利名稱：梯形帶端面擠壓成形機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及梯形帶擠壓成形裝置，尤其是采用軋輥端面擠壓的成形機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
連續(xù)異形截面成形一般采用連續(xù)擠壓成形或者拉拔成形，連續(xù)擠壓成形設(shè)備要求高，成本高，拉拔成形由于拉力由拉拔后的成形件提供，單次變形量存在一定限制，因此拉拔成形一般要經(jīng)過多步完成，特別是對(duì)梯形片成形時(shí)容易產(chǎn)生受力不均和材料堆積的現(xiàn)象，造成工藝流程復(fù)雜化。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的效果是增加了梯形帶擠壓?jiǎn)未巫冃瘟?，?jiǎn)化了梯形帶擠壓工藝的裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是將兩個(gè)成形圓盤同軸安裝，兩個(gè)相向端面的外周修磨成所需梯形的成形臺(tái)階，兩個(gè)圓盤壓緊后形成所需梯形縫隙，將另兩個(gè)相同的圓盤成相切安裝，成形縫隙相對(duì)，形成一個(gè)內(nèi)寬外窄的成形縫，四個(gè)成形盤通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，工作前原料帶前段打磨成可通過成形縫的引導(dǎo)段，將引導(dǎo)段從成形縫中間通過，在前面用牽引機(jī)構(gòu)牽引引導(dǎo)段，連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)成形盤，可得到連續(xù)擠壓成形的對(duì)稱梯形帶，四個(gè)圓盤的端面組成的對(duì)稱的梯形縫，起模具作用，四個(gè)圓盤同步轉(zhuǎn)動(dòng)起到了牽引的作用。為了實(shí)現(xiàn)功能還要附加必要的料盤、牽引機(jī)構(gòu)、張力調(diào)整機(jī)構(gòu)和防偏引導(dǎo)機(jī)構(gòu)。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明


圖1梯形帶端面擠壓成形機(jī)構(gòu)總體工藝圖；圖2梯形帶端面擠壓成形機(jī)構(gòu)成形盤剖面圖；圖3梯形帶端面擠壓成形機(jī)構(gòu)防偏引導(dǎo)機(jī)構(gòu)圖。圖中1.進(jìn)料盤，2.料帶，3.張力調(diào)整機(jī)構(gòu)，4.防偏引導(dǎo)機(jī)構(gòu)，5.端面成形盤，6.防偏引導(dǎo)機(jī)構(gòu)，7.牽引機(jī)構(gòu)，8.張力調(diào)整機(jī)構(gòu)，9.收料盤，10.收料電機(jī)，11.傳動(dòng)齒輪，12.梯形成形縫，13.壓緊螺母，14.成形盤體，15.成形盤軸孔。
具體實(shí)施方式
整體機(jī)構(gòu)從入料到成品依次為進(jìn)料盤(1)，入口張力調(diào)整機(jī)構(gòu)(3)，入口防偏引導(dǎo)機(jī)構(gòu)G)，端面成形盤(5)，出口防偏引導(dǎo)機(jī)構(gòu)(6)，出口牽引機(jī)構(gòu)(7)，收料張力調(diào)整機(jī)構(gòu)(8)，收料盤(9)。入口張力調(diào)整機(jī)構(gòu)采用可調(diào)壓緊力的平面壓緊機(jī)構(gòu)，也可采用帶摩擦的滾輪機(jī)構(gòu)；入口和出口防偏引導(dǎo)機(jī)構(gòu)如圖3所示，其主要結(jié)構(gòu)為帶縫隙的壓板，縫高與原料帶寬度一致，縫寬與原料帶或成品帶厚度一致，壓板與成形盤的柱面良好配合；收料張力調(diào)整機(jī)構(gòu)(8)為彈簧張緊機(jī)構(gòu)，并安裝有彈簧長(zhǎng)度變化傳感器，彈簧的張緊力補(bǔ)償料帶的壓力變化，同時(shí)用變化量控制收料電機(jī)(10)的轉(zhuǎn)速；圖2所示，成形盤由帶傾斜端面的圓盤(14)構(gòu)成，兩個(gè)相向端面的外周修磨成所需梯形的成形臺(tái)階，兩個(gè)圓盤壓緊后形成所需梯形縫隙(12)，將另兩個(gè)相同的圓盤成相切安裝，成形縫隙相對(duì)，形成一個(gè)內(nèi)寬外窄的成形縫。 工作時(shí)料帶O)依次進(jìn)入入口張力調(diào)整機(jī)構(gòu)(3)、入口防偏引導(dǎo)機(jī)構(gòu)0)、端面成形盤(5)、出口防偏引導(dǎo)機(jī)構(gòu)(6)、出口牽引機(jī)構(gòu)(7)、收料張力調(diào)整機(jī)構(gòu)(8)、收料盤(9)，在轉(zhuǎn)動(dòng)成形盤的過程中形成梯形帶，此機(jī)構(gòu)特別適合帶寬較寬的料帶擠壓為梯形。
權(quán)利要求1.一種梯形帶端面擠壓成形機(jī)，其特征是將兩個(gè)成形圓盤同軸安裝，兩個(gè)相向端面的外周修磨成所需梯形的成形臺(tái)階，兩個(gè)圓盤壓緊后形成所需梯形縫隙，將另兩個(gè)相同的圓盤成相切安裝，成形縫隙相對(duì)，形成一個(gè)內(nèi)寬外窄的成形縫，四個(gè)成形盤通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，工作前原料帶前段打磨成可通過成形縫的引導(dǎo)段，將引導(dǎo)段從成形縫中間通過， 在前面用牽引機(jī)構(gòu)牽引引導(dǎo)段，連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)成形盤，可得到連續(xù)擠壓成形的對(duì)稱梯形帶，為了實(shí)現(xiàn)功能還要附加必要的料盤、牽引機(jī)構(gòu)、張力調(diào)整機(jī)構(gòu)和防偏引導(dǎo)機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的梯形帶端面擠壓成形機(jī)，其特征是核心成形機(jī)構(gòu)是由四個(gè)圓盤組成，四個(gè)圓盤的端面組成的對(duì)稱的梯形縫，起到了模具作用，四個(gè)圓盤同步轉(zhuǎn)動(dòng)起到了牽引的作用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的梯形帶端面擠壓成形機(jī)，其特征是在成形盤的入口和出口安裝防偏引導(dǎo)機(jī)構(gòu)，其主要結(jié)構(gòu)為帶縫隙的壓板，縫高與原料帶寬度一致，縫寬與原料帶或成品帶厚度一致，壓板與成形盤的柱面良好配合。
專利摘要一種梯形帶成形裝置，其特征是將兩個(gè)成形圓盤同軸安裝，兩個(gè)相向端面的外周修磨成所需梯形的成形臺(tái)階，兩個(gè)圓盤壓緊后形成所需梯形縫隙，將另兩個(gè)相同的圓盤成相切安裝，成形縫隙相對(duì)，形成一個(gè)內(nèi)寬外窄的成形縫，四個(gè)成形盤通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動(dòng)。工作前原料帶前段打磨成可通過成形縫的引導(dǎo)段，將引導(dǎo)段從成形縫中間通過，在前面用牽引機(jī)構(gòu)牽引引導(dǎo)段，連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)成形盤，可得到連續(xù)擠壓成形的對(duì)稱梯形帶，為了實(shí)現(xiàn)功能還要附加必要的料盤、牽引機(jī)構(gòu)、張力調(diào)整機(jī)構(gòu)和防偏引導(dǎo)機(jī)構(gòu)。
文檔編號(hào)B21C23/21GK201988580SQ20102062349
公開日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2010年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月25日
發(fā)明者唐明龍, 張潔, 李小年 申請(qǐng)人:天津蹊徑動(dòng)力技術(shù)有限公司