專利名稱：一種緊絲裝置及應(yīng)用此緊絲裝置的電火花線切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電火花線切割機(jī)，尤其涉及用于調(diào)節(jié)鉬絲松緊的一種緊絲裝置， 以及具有此緊絲裝置的電火花線切割機(jī)。
背景技術(shù)：
電火花線切割機(jī)以其加工效率高、產(chǎn)品粗糙度高等優(yōu)點(diǎn)廣泛應(yīng)用于對(duì)硬質(zhì)合金、 石墨、鋁合金及陶瓷等材料的切割，在各類模具、電極及精密零部件的制造領(lǐng)域中也得到廣 泛地使用。當(dāng)前所使用的電火花線切割機(jī)在加工產(chǎn)品的過程中，如果工作時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)出現(xiàn) 松絲現(xiàn)象，影響了產(chǎn)品加工的效率以及產(chǎn)品的粗糙度，同時(shí)還會(huì)造成斷絲的現(xiàn)象，給操作者 帶來諸多不便。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的之一是提出了一種緊絲裝置，目的之二 是提出了一種電火花線切割機(jī)，以達(dá)到在生產(chǎn)過程中保證絲的張力，克服松絲現(xiàn)象，提高了 產(chǎn)品的加工效率以及產(chǎn)品的粗糙度。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種緊絲裝置，其包括滑塊，設(shè)置在所述滑塊兩側(cè)的兩道滑軌，與所述兩道滑軌 相連接的蓋板，以及連接在所述蓋板和滑塊之間的彈簧伸縮件，所述滑塊上還連接有排絲 輪。優(yōu)選的，所述彈簧伸縮件由連接桿和套設(shè)在所述連接桿上的彈簧所組成；所述連 接桿的一端與所述蓋板相連接，另一端與所述滑塊相連接。優(yōu)選的，所述連接桿的一端與所述蓋板固定連接；所述滑塊上設(shè)置有一通孔，所述 連接桿的另一端穿過所述通孔與所述滑塊活動(dòng)連接。優(yōu)選的，所述蓋板上設(shè)置有通孔，所述連接桿的一端穿過所述通孔與所述蓋板活 動(dòng)連接；所述連接桿的另一端與所述滑塊固定連接。優(yōu)選的，所述滑塊下方設(shè)置有擋板，所述擋板與所述兩塊滑軌固定連接。優(yōu)選的，所述滑軌的側(cè)面還設(shè)置有鎖緊裝置。優(yōu)選的，所述鎖緊裝置為螺栓。優(yōu)選的，所述滑塊上還設(shè)置有用于感應(yīng)是否斷絲的感應(yīng)裝置。一種電火花線切割機(jī)，包括電控裝置、貯絲筒、機(jī)架以及位于機(jī)架上的上絲輪和排 絲輪，還包括上述技術(shù)特征所述的緊絲裝置。優(yōu)選的，所述緊絲裝置與所述上絲輪相連接。通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型是將排絲輪與彈簧相連接，并將鉬絲繞在該排絲 輪上，最初使彈簧處于收縮狀態(tài)，當(dāng)鉬絲松動(dòng)時(shí)，排絲輪會(huì)在彈簧的彈力作用下向下運(yùn)動(dòng)從 而起到將鉬絲拉緊的作用，使得電火花切割機(jī)在工作過程中保證鉬絲的緊度，克服了松絲現(xiàn)象，極大地提高了產(chǎn)品的加工效率以及產(chǎn)品的粗糙度。
為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提 下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種緊絲裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的另一種緊絲裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種電火花線切割機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱21、滑塊 22、凸塊 23、通孔 24、通孔 11、滑軌 12、蓋板 13、連接桿 14、 金屬彈簧 15、排絲輪 16、擋板 17、螺栓31、通孔 41、貯絲筒 42、機(jī)架 43、上絲輪 44、緊絲裝置45、鉬絲46、切割區(qū)
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的 實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下 所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。本實(shí)用新型提供了一種緊絲裝置，參見圖1和圖2，該裝置包括滑塊21，滑塊21的 兩個(gè)側(cè)面上設(shè)置有凸塊22，沿其上下兩個(gè)面上設(shè)置有一個(gè)通孔23，而在其前后兩個(gè)面上還 設(shè)置有通孔對(duì)，通孔23與通孔M相垂直相交。凸塊22配合滑塊兩側(cè)的兩道滑軌11內(nèi)的 凹槽，使滑塊21能在兩道滑軌11之間滑動(dòng)，滑軌11的上端固定連接有一蓋板12，其固定方 式可以通過螺絲連接或焊接等。蓋板12和滑塊21的中間位置處設(shè)置有一連接桿13，連接桿13上套設(shè)一金屬彈簧 14。連接桿13的一端通過螺絲與蓋板12固定連接，其另一端伸入滑塊21上預(yù)設(shè)的通孔23 中，滑塊21可沿著連接桿13向上滑動(dòng)同時(shí)將金屬彈簧壓緊?；瑝K上還設(shè)置有一排絲輪15，可通過螺絲鎖緊的形式將其固定在滑塊上，從而排 絲輪可隨同滑塊的運(yùn)動(dòng)而運(yùn)動(dòng)。在兩道滑軌的下端還固定連接有一擋板16，用于阻擋滑塊的掉落?；壍囊粋?cè)上 設(shè)置有一螺栓17，其位置的設(shè)定優(yōu)選為滑塊向上運(yùn)動(dòng)時(shí)壓縮彈簧的最大位置處，通過螺栓 17將滑塊鎖緊以進(jìn)行暫時(shí)固定，此時(shí)滑塊的位置為初始位置。使用時(shí)，將其安裝在電火花線切割機(jī)上，將滑塊(排絲輪)移動(dòng)至初始位置處，并 用螺栓暫時(shí)固定，將鉬絲繞在排絲輪上后松開螺栓，啟動(dòng)電火花線切割機(jī)進(jìn)行工作，當(dāng)工作 一段時(shí)間鉬絲松動(dòng)時(shí)，由于緊絲裝置上彈簧的彈力作用，滑塊會(huì)向下運(yùn)動(dòng)，使機(jī)器在工作過 程中鉬絲始終保持一定的緊度。工作過程中如發(fā)生斷絲現(xiàn)象，滑塊上還設(shè)置有傳感器，傳感器將信號(hào)傳遞給電控裝置，電控裝置可控制整臺(tái)機(jī)器結(jié)束運(yùn)行。上述緊絲裝置的連接桿還可以選擇另外一種連接方式，如圖3，鏈接桿的一端與滑 塊是固定連接的，而其與蓋板相連接的一端則為活動(dòng)連接，蓋板上設(shè)置有與連接桿相對(duì)應(yīng) 的通孔31，當(dāng)將滑塊向上移動(dòng)時(shí)，連接桿通過通孔31向上伸出，使彈簧被壓縮。由于滑塊與 連接桿是固定相連的，滑軌下方的擋板可以設(shè)置，也可以不設(shè)置。此外，需要說明的是，所述彈簧伸縮件還可以是彈簧與伸縮桿的組成，例如將彈簧 套設(shè)在伸縮桿的外側(cè)，或者是將伸縮桿套設(shè)在彈簧外側(cè)，伸縮桿的兩端分別與蓋板和滑塊 固定連接；所述的擋板還可以是其他形式，如在滑軌上設(shè)置卡位使滑塊運(yùn)動(dòng)至一定位置時(shí)由 卡位卡住，或通過滑軌上凹槽的長(zhǎng)度限定滑塊向下運(yùn)動(dòng)的最低位置等；另外，滑軌與蓋板也 可是一體式結(jié)構(gòu)；另外，對(duì)上述所述提到的固定連接，除為螺絲連接外，還可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員 所熟知的焊接，粘合等方式。對(duì)上述所提到的各個(gè)部件及實(shí)現(xiàn)方式的變化以其能夠?qū)崿F(xiàn)本實(shí)用新型為主，對(duì) 此，不應(yīng)造成對(duì)本實(shí)用新型的任何限定。本發(fā)明還提出了一種電火花線切割機(jī)，參見圖4，其包括電控裝置，電動(dòng)機(jī)(未示 出)，貯絲筒41，機(jī)架42，位于機(jī)架上的上絲輪43，與上絲輪相連接的緊絲裝置44，以及排絲 輪等。該機(jī)器的工作方式如下先將緊絲裝置44上的排絲輪移動(dòng)至初始位置并固定，將 鉬絲45繞至排絲輪上，其中，繞絲方向如圖4所示。將緊絲裝置上的鎖緊螺絲松開，啟動(dòng)機(jī) 器運(yùn)行，把工件放置在切割區(qū)46內(nèi)進(jìn)行加工，工作一段時(shí)間鉬絲松動(dòng)時(shí)，由于緊絲裝置上 彈簧的恒張力作用，滑塊會(huì)在彈簧的彈力下向下運(yùn)動(dòng)，使機(jī)器在工作過程中鉬絲始終保持 一定的緊度。如工作過程中發(fā)生斷絲現(xiàn)象，滑塊上的傳感器將信號(hào)傳遞給電控裝置，電控裝 置可控制整臺(tái)機(jī)器結(jié)束運(yùn)行。本實(shí)用新型是將排絲輪與彈簧相連接，并將鉬絲繞在該排絲輪上，最初使彈簧處 于收縮狀態(tài)，當(dāng)鉬絲松動(dòng)時(shí)，排絲輪會(huì)在彈簧的彈力作用下向下運(yùn)動(dòng)從而起到將鉬絲拉緊 的作用，使得電火花切割機(jī)在工作過程中保證鉬絲的緊度，克服了松絲現(xiàn)象，極大地提高了 產(chǎn)品的加工效率以及產(chǎn)品的粗糙度。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新 型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定 義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因 此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理 和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種緊絲裝置，其特征在于，包括滑塊，設(shè)置在所述滑塊兩側(cè)的兩道滑軌，與所述 兩道滑軌相連接的蓋板，以及連接在所述蓋板和滑塊之間的彈簧伸縮件，所述滑塊上還連 接有排絲輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種緊絲裝置，其特征在于，所述彈簧伸縮件由連接桿和套 設(shè)在所述連接桿上的彈簧所組成，所述連接桿的一端與所述蓋板相連接，另一端與所述滑 塊相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種緊絲裝置，其特征在于，所述連接桿的一端與所述蓋板 固定連接；所述滑塊上設(shè)置有一通孔，所述連接桿的另一端穿過所述通孔與所述滑塊活動(dòng) 連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種緊絲裝置，其特征在于，所述蓋板上設(shè)置有通孔，所述 連接桿的一端穿過所述通孔與所述蓋板活動(dòng)連接；所述連接桿的另一端與所述滑塊固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種緊絲裝置，其特征在于，所述滑塊下方設(shè)置有擋板，所述 擋板與所述兩塊滑軌固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的一種緊絲裝置，其特征在于，所述滑軌的側(cè)面還設(shè)置有鎖緊裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種緊絲裝置，其特征在于，所述鎖緊裝置為螺栓。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種緊絲裝置，其特征在于，所述滑塊上還設(shè)置有用于感應(yīng) 是否斷絲的感應(yīng)裝置。
9.一種電火花線切割機(jī)，包括電控機(jī)構(gòu)、動(dòng)力提供機(jī)構(gòu)、貯絲筒、機(jī)架以及位于機(jī)架上 的上絲輪和排絲輪，其特征在于，還包括如權(quán)利要求1-8所述的緊絲裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種電火花線切割機(jī)，其特征在于，所述緊絲裝置與所述上 絲輪相連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種緊絲裝置以及具有該緊絲裝置的電火花線切割機(jī)，該緊絲裝置包括滑塊，設(shè)置在所述滑塊兩側(cè)的兩道滑軌，與所述兩道滑軌相連接的蓋板，以及連接在所述蓋板和滑塊之間的彈簧伸縮件，所述滑塊上還連接有排絲輪，通過本實(shí)用新型可以克服電火花線切割機(jī)在工作過程中的松絲現(xiàn)象，從而可提高產(chǎn)品的加工作效率以及產(chǎn)品的粗糙度。
文檔編號(hào)B23H7/02GK201871836SQ20102058307
公開日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2010年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月29日
發(fā)明者張憲榮 申請(qǐng)人:蘇州中航長(zhǎng)風(fēng)數(shù)控科技有限公司