專利名稱：一種led金絲焊線機的傳送部及l(fā)ed全自動金絲焊線機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種LED金絲焊線機，尤其是一種LED金絲焊線機的加工部，及其 所應(yīng)用的LED全自動金絲焊線機。
背景技術(shù)：
LED金絲焊線機是用于給LED半成品焊接金絲的設(shè)備，傳統(tǒng)的焊線機均是手動焊 線機或半自動的，在使用過程中需要操作員的精密控制，不但操作復(fù)雜，且費時費力，加工 成本偏高。針對于此，目前市面上出現(xiàn)了一類直插式的LED全自動焊線機，其主要由進料裝 置、傳送裝置、加工裝置、出料裝置組成，使用時通過進料裝置加裝入半成品的LED支架，設(shè) 備便會由傳送部將LED支架送入加工裝置進行相應(yīng)的焊接加工，并最終將焊接完成的LED 支架由出料裝置送出。傳送裝置主要由夾持LED支架的傳送部及驅(qū)使LED支架沿傳送部運動的驅(qū)動部組 成，傳送部主要分為三段，分別為進料位、加工位及出料位，其中，進料位與進料裝置配合， 用于接收由進料裝置傳入的LED支架，并通過驅(qū)動部相應(yīng)把LED支架傳送到加工位，供加工 裝置進行焊接加工，出料位則接收焊接加工好的LED支架，并最終送到出料裝置，可見傳送 裝置起到了承載LED支架，并進行傳送的作用。目前國內(nèi)已有的直插式LED全自動金絲焊線機，其傳送部均是分體式結(jié)構(gòu)的，即 進料位、加工位及出料位分別獨立的與進料裝置、加工裝置及出料裝置相對應(yīng)，三者之間通 過相互的裝配關(guān)系連接設(shè)置于一起，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計，相配合的零部件較多，使得傳送裝置 過于復(fù)雜，且由于LED的加工精度要求較高，進料位、加工位及出料位相互之間必須有高精 度的裝配要求，裝配起來較為困難；此外，對于不同規(guī)格的LED支架，傳送部的承載高度亦 需要進行相應(yīng)的調(diào)整，這對于用分體式的傳送部結(jié)構(gòu)，就需要分別對進料位、加工位及出料 位單獨進行調(diào)成操作，同時操作時還需保證三個部分高精度的配合要求，可見操作及使用 均十分不便。
發(fā)明內(nèi)容針對上述問題，本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)更為簡單合理，操作及使用也更為方 便的LED金絲焊線機的加工部及其所應(yīng)用的LED全自動金絲焊線機。本實用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是—種LED金絲焊線機的傳送部，包括主板及前夾板，所述主板與前甲板相互組合 固定在一起形成LED支架夾槽，LED支架夾槽沿長度方向依次對應(yīng)有進料位、加工位及出料 位。上述主板及前夾板之間通過高度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)安裝固定有高度調(diào)節(jié)板，所述高度調(diào)節(jié) 板位于LED支架夾槽下方，成為LED支架夾槽的槽底。一種LED全自動金絲焊線機，包括機架，機架上裝有進料裝置、傳送裝置、加工裝 置及出料裝置，傳送裝置主要由傳送部及驅(qū)動部組成，所述傳送部包括主板及前夾板，主板與前甲板相互組合固定在一起形成LED支架夾槽，LED支架夾槽沿長度方向依次為對應(yīng)進 料裝置的進料位，對應(yīng)加工裝置的加工位及對應(yīng)出料裝置的出料位。本實用新型的有益效果是本實用新型的傳送部由主板、前夾板等部件組成，將進 料位、加工位及出料位等部分組成一體式結(jié)構(gòu)，省去了原分散式結(jié)構(gòu)的裝配連接關(guān)系，使得 整體結(jié)構(gòu)簡單，零部件少，對機械加工精度要求和裝配精度要求都比較低；并且本實用新型 可采用高度調(diào)節(jié)板，針對不同型號的LED支架的加工，只需要對高度調(diào)節(jié)板進行高度調(diào)整， 便可完成進料位、退料位、加工位以及其他相關(guān)位置的機械參數(shù)調(diào)整，操作簡單，同時精度 能得到較高的保證，使用十分方便；本實用新型通過一體化設(shè)計，裝配及操作簡單，產(chǎn)品生 產(chǎn)的一致性好，減少了部件懸接裝配引起的各種問題，并能夠極大的增加設(shè)備的使用壽命。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
進行進一步的說明


圖1為本實用新型中金絲焊線機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型中傳送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的拆分結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參照
圖1，本實用新型所提供的LED金絲焊線機，包括整體的機架0，機架0上裝有 進料裝置6、傳送裝置、加工裝置7及出料裝置8，傳送裝置主要由傳送部及驅(qū)動部9組成， 參照圖2 圖3，傳送部包括主板1、前夾板2及底板總成5，主板1與前甲板1相互組合固 定在一起形成LED支架夾槽4，并通過底板總成5裝配在幾家0上；LED支架夾槽4沿長度 方向依次為進料位41、加工位42及出料位43，進料位41的位置與進料裝置6相對應(yīng)，并且 相應(yīng)有一定的低勢位配合由進料裝置6進給的LED支架，加工位42的位置則與加工裝置7 相對應(yīng)，并設(shè)有配合加工裝置7的壓爪總成、發(fā)熱塊等結(jié)構(gòu)的開口，用于壓緊、定位及焊接 LED支架，出料位43位于最后，并設(shè)有一定的缺口與出料裝置8相配合，以將完成金絲焊接 的LED支架送出。本實用新型中，進入傳送部的LED支架需要通過驅(qū)動部9才能沿著LED 支架夾槽4完成進給運動，驅(qū)動部9主要由驅(qū)動電機(圖中未給出)及與驅(qū)動電機傳動連 接的撥動塊91組成，其中，主板1后方固定有導(dǎo)軌92，撥動塊91安裝于導(dǎo)軌92上，以分別 對應(yīng)安裝于進料位41、加工位42及出料位43處，此外為滿足移動精度的要求，還相應(yīng)設(shè)置 傳感器等元器件。上述主板1及前夾板2之間通過高度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)安裝固定有高度調(diào)節(jié)板3，所述高度 調(diào)節(jié)板3位于LED支架夾槽4下方，成為LED支架夾槽4的槽底。采用此結(jié)構(gòu)，相當于將進 料位41、加工位42及出料位43直接由主板1、前夾板2及高度調(diào)節(jié)板3組成，整體成為一 體式結(jié)構(gòu)，在裝配及使用時，只需要固定好主板1、前夾板2幾高度調(diào)節(jié)板3，就把傳送部的 整條傳送線組裝好了，不再需要考慮進料位41、加工位42及出料位43各部分的相互配合關(guān) 系及精度問題。本實用新型中，高度調(diào)節(jié)板3是通過高度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)以進行固定并與LED支架夾槽 4配合，來完成與LED支架的承載的，實現(xiàn)方式較多，而作為本實用新型的優(yōu)選實施方式，高 度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于高度調(diào)節(jié)板3上的長形孔31及設(shè)置于主板1上的調(diào)節(jié)板固定孔11，長形孔31與調(diào)節(jié)板固定孔11通過緊固螺栓32固定連接，這樣在需要調(diào)整高度調(diào)節(jié)板3時， 只需要松開緊固螺栓32，調(diào)整長形孔31與調(diào)節(jié)板固定孔11的相對位置關(guān)系，再鎖上緊固螺 栓32便可，簡單易用。且為了便于對緊固螺栓32進行調(diào)整，優(yōu)選實施方式，高度調(diào)節(jié)板3及主板1可略 長于前夾板2，使前夾板2的位置剛好位于主板1及高度調(diào)節(jié)板3兩端之間，并將長形孔31、 調(diào)節(jié)板固定孔11及緊固螺栓32設(shè)計為兩組，分別設(shè)于前夾板2兩端之外的部位，這樣在調(diào) 整緊固螺栓32及高度調(diào)節(jié)板3時，前夾板2不會造成干擾。當然，上述結(jié)構(gòu)中，高度調(diào)節(jié)板3與主板1的配合結(jié)構(gòu)關(guān)系是不定的，可以反過來 設(shè)置，甚至將高度調(diào)節(jié)板3設(shè)計為與前夾板2相裝配的形式；但其基本結(jié)構(gòu)均相同，在此不 再贅述。上述的主板1下部設(shè)有凸起以定位前夾板2的主板臺階12 ；所述前夾板2下部設(shè) 有凸起以定位高度調(diào)節(jié)板3的前夾板臺階21，這樣各個部件相互反卡組合，結(jié)構(gòu)較為穩(wěn)定。本實用新型所采用的一體式結(jié)構(gòu)，省去了原分散式結(jié)構(gòu)的裝配連接關(guān)系，使得整 體結(jié)構(gòu)簡單，零部件少，對機械加工精度要求和裝配精度要求都比較低；并且本實用新型可 采用高度調(diào)節(jié)板，針對不同型號的LED支架的加工，只需要對高度調(diào)節(jié)板進行高度調(diào)整，便 可完成進料位、退料位、加工位以及其他相關(guān)位置的機械參數(shù)調(diào)整，操作簡單，同時精度能 得到較高的保證，使用十分方便；本實用新型通過一體化設(shè)計，裝配及操作簡單，產(chǎn)品生產(chǎn) 的一致性好，減少了部件懸接裝配引起的各種問題，并能夠極大的增加設(shè)備的使用壽命。
權(quán)利要求1.一種LED金絲焊線機的傳送部，其特征在于包括主板(1)及前夾板O)，所述主板(I)與前甲板(1)相互組合固定在一起形成LED支架夾槽G)，LED支架夾槽(4)沿長度方 向依次對應(yīng)有進料位(41)、加工位0 及出料位03)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種LED金絲焊線機的傳送部，其特征在于所述主板(1)及 前夾板(2)之間通過高度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)安裝固定有高度調(diào)節(jié)板(3)，所述高度調(diào)節(jié)板(3)位于 LED支架夾槽(4)下方，成為LED支架夾槽(4)的槽底。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種LED金絲焊線機的傳送部，其特征在于所述高度調(diào)節(jié) 結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于高度調(diào)節(jié)板(3)上的長形孔(31)及設(shè)置于主板(1)上的調(diào)節(jié)板固定孔(II)，長形孔(31)與調(diào)節(jié)板固定孔(11)通過緊固螺栓(32)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種LED金絲焊線機的傳送部，其特征在于所述高度調(diào)節(jié) 板(3)及主板(1)略長于前夾板O)，所述長形孔(31)、調(diào)節(jié)板固定孔(11)及緊固螺栓(32) 具有兩組并分別位于前夾板(2)兩端之外處。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的一種LED金絲焊線機的傳送部，其特征在于所述 主板(1)下部設(shè)有凸起以定位前夾板O)的主板臺階(1 ；所述前夾板( 下部設(shè)有凸起 以定位高度調(diào)節(jié)板(3)的前夾板臺階01)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種LED金絲焊線機的傳送部，其特征在于所述傳送部還 包括底板總成(5)，所述主板(1)及前夾板O)固定設(shè)置于底板總成( 上。
7.—種LED全自動金絲焊線機，包括機架，機架上裝有進料裝置(6)、傳送裝置、加工裝 置(7)及出料裝置(8)，傳送裝置主要由傳送部及驅(qū)動部(9)組成，其特征在于所述傳送 部包括主板(1)及前夾板O)，主板(1)與前甲板(1)相互組合固定在一起形成LED支架夾 槽G)，LED支架夾槽(4)沿長度方向依次為對應(yīng)進料裝置(6)的進料位(41)，對應(yīng)加工裝 置⑵的加工位G2)及對應(yīng)出料裝置⑶的出料位03)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種LED全自動金絲焊線機，其特征在于所述主板(1)及前 夾板(2)之間通過高度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)安裝固定有高度調(diào)節(jié)板(3)，所述高度調(diào)節(jié)板(3)位于LED 支架夾槽(4)下方，成為LED支架夾槽(4)的槽底。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種LED全自動金絲焊線機，其特征在于所述機架上固定 有底板總成(5)，所述主板(1)及前夾板O)固定設(shè)置于底板總成( 上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種LED全自動金絲焊線機，其特征在于所述驅(qū)動部(9) 包括驅(qū)動電機及與驅(qū)動電機傳動連接的撥動塊(91)，所述主板(1)后方固定有導(dǎo)軌(92)， 撥動塊(91)安裝于導(dǎo)軌(92)上。
專利摘要一種LED金絲焊線機的傳送部，包括主板及前夾板，所述主板與前甲板相互組合固定在一起形成LED支架夾槽，LED支架夾槽沿長度方向依次對應(yīng)有進料位、加工位及出料位。本產(chǎn)品采用的一體式結(jié)構(gòu)，省去了原分散式結(jié)構(gòu)的裝配連接關(guān)系，使得整體結(jié)構(gòu)簡單，零部件少，對機械加工精度要求和裝配精度要求都比較低；并且本實用新型可采用高度調(diào)節(jié)板，針對不同型號的LED支架的加工，只需要對高度調(diào)節(jié)板進行高度調(diào)整，便可完成進料位、退料位、加工位以及其他相關(guān)位置的機械參數(shù)調(diào)整，操作簡單，同時精度能得到較高的保證，使用十分方便；本實用新型通過一體化設(shè)計，裝配及操作簡單，產(chǎn)品生產(chǎn)的一致性好，減少了部件懸接裝配引起的各種問題，并能夠極大的增加設(shè)備的使用壽命。
文檔編號B23K37/00GK201856045SQ201020532839
公開日2011年6月8日 申請日期2010年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月14日
發(fā)明者李景紅 申請人:珠海圖科電子科技有限公司