專利名稱：一種電池鋁殼自動(dòng)生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種電池鋁殼自動(dòng)生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
電池鋁殼在過去的生產(chǎn)過程當(dāng)中，其中有一道工序是將拉深好的鋁殼(如圖1所 示)拿出來，然后放到口部沖裁機(jī)中做口部沖裁，其步驟如下(如圖1 圖4所示)1、將拉伸好的鋁殼A利用手工放入口部沖裁機(jī)的模具B內(nèi)(如圖2所示)；2、口部沖裁機(jī)完成一個(gè)行程，鋁殼產(chǎn)品A 口部沖裁完成(如圖3所示)；3、將口部沖裁好的鋁殼產(chǎn)品再利用手工取出(如圖3所示)，取出后的鋁殼如圖4 所示，其上部的口部已完成沖裁。目前，上述生產(chǎn)過程涉及到的三個(gè)步驟是以手工操作來完成鋁殼產(chǎn)品口部沖裁 的，這樣的生產(chǎn)過程自動(dòng)化程度低、工作效率低、安全系數(shù)低；手工操作造成生產(chǎn)的產(chǎn)品品 質(zhì)不穩(wěn)定，成本也較高。另外，電池鋁殼在過去的生產(chǎn)過程當(dāng)中，其中有一道工序是將口部沖裁好的鋁殼 A(如圖4所示)拿出來，然后放到防爆閥沖裁機(jī)C中壓防爆閥，其步驟如下(如圖5 圖7 所示)。1.將口部沖裁好的鋁殼A利用手工放入壓防爆閥沖裁機(jī)C的模具內(nèi)(如圖5所 示)；2.壓防爆閥沖裁機(jī)C完成一個(gè)行程，鋁殼A產(chǎn)品防爆閥壓制完成(如圖6所示)；3.將壓制好防爆閥的鋁殼A產(chǎn)品再利用手工取出(如圖6所示)，壓制好防爆閥 的鋁殼A如圖7所示。目前，上述生產(chǎn)過程涉及到的三個(gè)步驟是以手工操作來完成鋁殼產(chǎn)品防爆閥壓制 的，這樣的生產(chǎn)過程自動(dòng)化程度低、工作效率低、安全系數(shù)低；手工操作造成生產(chǎn)的產(chǎn)品品 質(zhì)不穩(wěn)定，成本也較高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種電池鋁殼自動(dòng)生產(chǎn)裝置，其可克服現(xiàn)有缺陷，用 來自動(dòng)實(shí)現(xiàn)鋁殼拉深、壓防爆閥及口部沖裁，借以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種鋁殼自動(dòng)生產(chǎn)裝置，其包括沖裁機(jī)及模具，所述的模具設(shè)于沖裁機(jī)上，其中 其還進(jìn)一步包括有控制裝置、原料輸送裝置及產(chǎn)品逐步輸送裝置，所述的控制裝置控制所 述的原料輸送裝置完成原料輸送，所述的控制裝置控制所述的產(chǎn)品逐步輸送裝置，使所述 的產(chǎn)品從一個(gè)工序進(jìn)入下一個(gè)工序。優(yōu)選地，上述的原料輸送裝置包括壓料氣缸、縱向傳動(dòng)氣缸、橫向傳動(dòng)氣缸、步距 限位塊、縱向傳動(dòng)活動(dòng)塊，所述的壓料氣缸設(shè)于所述的縱向傳動(dòng)活動(dòng)塊上，所述的縱向傳動(dòng)氣缸與所述的縱向傳動(dòng)活動(dòng)塊相連，所述的橫向傳動(dòng)氣缸設(shè)于所述的縱向傳動(dòng)氣缸的下方。優(yōu)選地，上述的壓料氣缸為兩個(gè)，分別設(shè)于所述的步距限位塊及縱向傳動(dòng)活動(dòng)塊上。優(yōu)選地，上述的原料輸送裝置還進(jìn)一步包括有壓料塊，所述的壓料塊為兩個(gè)，分別 設(shè)于所述的步距限位塊及縱向傳動(dòng)活動(dòng)塊內(nèi)。優(yōu)選地，上述的原料輸送裝置還進(jìn)一步包括有橫向傳動(dòng)氣缸底座，所述的橫向傳 動(dòng)氣缸設(shè)于所述的橫向傳動(dòng)氣缸底座上。優(yōu)選地，上述的產(chǎn)品逐步輸送裝置包括手臂傳遞部分、螺旋傳動(dòng)桿、橫向傳動(dòng)部 分、縱向傳動(dòng)部分及輸出部分，所述的螺旋傳動(dòng)桿與所述的控制裝置相連，所述的橫向傳動(dòng) 部分與所述的螺旋傳動(dòng)桿相連，所述的螺旋傳動(dòng)桿與所述的縱向傳動(dòng)部分相連，所述的手 臂傳遞部分與所述的縱向傳動(dòng)部分相連。優(yōu)選地，上述的控制裝置包括控制箱、伺服馬達(dá)及油箱，控制箱與伺服馬達(dá)及油箱 相連，伺服馬達(dá)與所述的產(chǎn)品逐步輸送裝置相連。采用上述結(jié)構(gòu)后，使用時(shí)，由機(jī)電控制箱控制，伺服馬達(dá)產(chǎn)品逐步輸送裝置與沖床 在時(shí)間上同步。沖床曲軸提示針停在12點(diǎn)位置時(shí)；伺服馬達(dá)控制產(chǎn)品逐步輸送裝置，使其 將產(chǎn)品順利傳遞到下一工位。沖床曲軸提示針下到6點(diǎn)位置時(shí)；模具向下擠壓，從而將產(chǎn)品 逐步輸送裝置的手臂傳遞部分縱向完全撐開，此時(shí)模具各工位做相對(duì)應(yīng)的作業(yè)，作業(yè)完成 后，沖床曲軸繼續(xù)按順時(shí)針方向走，伺服馬達(dá)帶動(dòng)手臂傳遞部分向左做直線運(yùn)動(dòng)回到起點(diǎn)； 沖床回到上死點(diǎn)(12點(diǎn))帶動(dòng)模具回到上死點(diǎn)；手臂傳遞部分自動(dòng)閉合夾緊產(chǎn)品；同時(shí)原 材料輸入部分完成一次輸送(同時(shí)完成往前和往左或者往前和往右)。依此做循環(huán)運(yùn)動(dòng)，將 產(chǎn)品從第一次拉深逐步送到口部沖裁工位，再通過輸出部分將產(chǎn)品輸出，在此過程中油箱 通過機(jī)電控制箱不斷的給各工位模具注入潤(rùn)滑油。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其設(shè)計(jì)了 一個(gè)手臂式產(chǎn)品逐步輸送流水線，該流水線將拉伸模具1-7步、口部沖裁模具和壓防爆閥 模具都設(shè)在一臺(tái)沖裁機(jī)的相應(yīng)工位上，并通過控制裝置(如PLC伺服器)對(duì)產(chǎn)品逐步輸送 裝置(機(jī)械手臂)和料帶輸送裝置進(jìn)行統(tǒng)一協(xié)調(diào)工作，從而實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)式的鋁殼拉伸、壓 防爆閥和口部沖裁的過程。相比手工操作不僅提高了工作效率，也提升了產(chǎn)品的品質(zhì)，從而 節(jié)約成本。

圖1為現(xiàn)有的準(zhǔn)備做口部沖裁的鋁殼結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為拉伸好的鋁殼放入口部沖裁機(jī)的模具內(nèi)的示意圖；圖3為鋁殼在模具中完成口部沖裁的示意圖；圖4為完成口部沖裁的鋁殼示意圖；圖5為口部沖裁好的鋁殼放入壓防爆閥的模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為鋁殼在模具中完成壓防爆閥的示意圖；圖7為防爆閥壓制完成的鋁殼示意圖；圖8為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本實(shí)用新型原料輸送結(jié)構(gòu)立體示意圖；[0031]圖10為本實(shí)用新型原料輸送結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；圖11為產(chǎn)品逐步輸送張開的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為產(chǎn)品逐步輸送閉合的結(jié)構(gòu)示意圖；圖13為本實(shí)用新型控制原理圖；圖14為圖13的側(cè)視圖；圖15為本實(shí)用新型的生產(chǎn)流程圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施 例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋 本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖8、13所示，其公開了一種鋁殼自動(dòng)生產(chǎn)裝置，其包括沖裁機(jī)1、模具2、控制 裝置3、原料輸送裝置4、產(chǎn)品逐步輸送裝置5，其中配合圖14所示，模具2設(shè)于沖裁機(jī)1上，其位于產(chǎn)品逐步輸送裝置5的正上方。參考圖9、10所示，原料輸送裝置4包括壓料氣缸41、縱向傳動(dòng)氣缸42、橫向傳動(dòng) 氣缸43、步距限位塊44、縱向傳動(dòng)活動(dòng)塊45、壓料塊46及橫向傳動(dòng)氣缸底座47，壓料氣缸 41為兩個(gè)，分別設(shè)于步距限位塊44及縱向傳動(dòng)活動(dòng)塊45上，壓料塊46為兩個(gè)，分別設(shè)于步 距限位塊44及縱向傳動(dòng)活動(dòng)塊45內(nèi)，縱向傳動(dòng)氣缸42與縱向傳動(dòng)活動(dòng)塊45相連，橫向傳 動(dòng)氣缸43設(shè)于縱向傳動(dòng)氣缸42的下方，其設(shè)于橫向傳動(dòng)氣缸底座47上。通過該原料輸送 裝置4，可同時(shí)完成原材料的往前和往左或者往前和往右的輸送。參考圖11、12、13及14所示，產(chǎn)品逐步輸送裝置5包括手臂傳遞部分51、螺旋傳動(dòng) 桿52、橫向傳動(dòng)部分53、縱向傳動(dòng)部分M及輸出部分55，螺旋傳動(dòng)桿52與控制裝置6相 連，橫向傳動(dòng)部分53與螺旋傳動(dòng)桿52相連，螺旋傳動(dòng)桿52與縱向傳動(dòng)部分M相連，手臂 傳遞部分51與縱向傳動(dòng)部分M相連，使用時(shí)，控制裝置6帶動(dòng)螺旋傳動(dòng)桿52，利用橫向傳 動(dòng)部分53帶動(dòng)手臂傳遞部分51向右做直線運(yùn)動(dòng)，將產(chǎn)品順利送到下一個(gè)工序。參考圖13、14所示，控制裝置3包括控制箱31、伺服馬達(dá)32及油箱33，控制箱31 與伺服馬達(dá)32及油箱33相連，伺服馬達(dá)32與螺旋傳動(dòng)桿52相連，其可帶動(dòng)螺旋傳動(dòng)桿52 轉(zhuǎn)動(dòng)。使用時(shí)，配合圖15所示，由機(jī)電控制箱31控制，伺服馬達(dá)32保證手臂傳遞部分 51與沖床在時(shí)間上同步。沖床曲軸提示針停在12點(diǎn)位置時(shí)；伺服馬達(dá)32、螺旋傳動(dòng)桿52 利用橫向傳動(dòng)部分53帶動(dòng)手臂傳遞部分51向右做直線運(yùn)動(dòng)，將產(chǎn)品順利傳遞到下一工位。 沖床曲軸提示針下到6點(diǎn)位置時(shí)；模具2向下擠壓縱向傳動(dòng)部分M，從而將手臂傳遞部分 51縱向完全撐開，此時(shí)模具2各工位做相對(duì)應(yīng)的作業(yè)，作業(yè)完成后，沖床曲軸繼續(xù)按順時(shí)針 方向走，伺服馬達(dá)32帶動(dòng)手臂傳遞部分51向左做直線運(yùn)動(dòng)回到起點(diǎn)；沖床回到上死點(diǎn)(12 點(diǎn))帶動(dòng)模具2回到上死點(diǎn)；手臂傳遞部分51自動(dòng)閉合夾緊產(chǎn)品；同時(shí)原材料輸入部分4 完成一次輸送(同時(shí)完成往前和往左或者往前和往右)。依此做循環(huán)運(yùn)動(dòng)，將產(chǎn)品從第一次 拉深逐步送到口部沖裁工位(配合圖15所示)，再通過輸出部分55將產(chǎn)品輸出，在此過程 中油箱33通過機(jī)電控制箱31不斷的給各工位模具2注入潤(rùn)滑油。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鋁殼自動(dòng)生產(chǎn)裝置，其包括沖裁機(jī)及模具，所述的模具設(shè)于沖裁機(jī)上，其特征在 于其還進(jìn)一步包括有控制裝置、原料輸送裝置及產(chǎn)品逐步輸送裝置，所述的控制裝置控制 所述的原料輸送裝置完成原料輸送，所述的控制裝置控制所述的產(chǎn)品逐步輸送裝置，使所 述的產(chǎn)品從一個(gè)工序進(jìn)入下一個(gè)工序。
2.如權(quán)利要求1所述的鋁殼自動(dòng)生產(chǎn)裝置，其特征在于原料輸送裝置包括壓料氣缸、 縱向傳動(dòng)氣缸、橫向傳動(dòng)氣缸、步距限位塊、縱向傳動(dòng)活動(dòng)塊，所述的壓料氣缸設(shè)于所述的 縱向傳動(dòng)活動(dòng)塊上，所述的縱向傳動(dòng)氣缸與所述的縱向傳動(dòng)活動(dòng)塊相連，所述的橫向傳動(dòng) 氣缸設(shè)于所述的縱向傳動(dòng)氣缸的下方。
3.如權(quán)利要求2所述的鋁殼自動(dòng)生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的壓料氣缸為兩個(gè)，分別 設(shè)于所述的步距限位塊及縱向傳動(dòng)活動(dòng)塊上。
4.如權(quán)利要求2或3所述的鋁殼自動(dòng)生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的原料輸送裝置還 進(jìn)一步包括有壓料塊，所述的壓料塊為兩個(gè)，分別設(shè)于所述的步距限位塊及縱向傳動(dòng)活動(dòng) 塊內(nèi)。
5.如權(quán)利要求2或3所述的鋁殼自動(dòng)生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的原料輸送裝置還 進(jìn)一步包括有橫向傳動(dòng)氣缸底座，所述的橫向傳動(dòng)氣缸設(shè)于所述的橫向傳動(dòng)氣缸底座上。
6.如權(quán)利要求1或2所述的鋁殼自動(dòng)生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的產(chǎn)品逐步輸送裝 置包括手臂傳遞部分、螺旋傳動(dòng)桿、橫向傳動(dòng)部分、縱向傳動(dòng)部分及輸出部分，所述的螺旋 傳動(dòng)桿與所述的控制裝置相連，所述的橫向傳動(dòng)部分與所述的螺旋傳動(dòng)桿相連，所述的螺 旋傳動(dòng)桿與所述的縱向傳動(dòng)部分相連，所述的手臂傳遞部分與所述的縱向傳動(dòng)部分相連。
7.如權(quán)利要求1或2所述的鋁殼自動(dòng)生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的控制裝置包括控 制箱、伺服馬達(dá)及油箱，控制箱與伺服馬達(dá)及油箱相連，伺服馬達(dá)與所述的產(chǎn)品逐步輸送裝 置相連。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋁殼自動(dòng)生產(chǎn)裝置，其包括沖裁機(jī)、模具、控制裝置、原料輸送裝置及產(chǎn)品逐步輸送裝置，模具設(shè)于沖裁機(jī)上，控制裝置控制原料輸送裝置完成原料輸送，控制裝置控制產(chǎn)品逐步輸送裝置，使產(chǎn)品從一個(gè)工序進(jìn)入下一個(gè)工序。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其設(shè)計(jì)了一個(gè)手臂式產(chǎn)品逐步輸送流水線，該流水線將拉伸模具1-7步、口部沖裁模具和壓防爆閥模具都設(shè)在一臺(tái)沖裁機(jī)的相應(yīng)工位上，并通過控制裝置(如PLC伺服器)對(duì)產(chǎn)品逐步輸送裝置(機(jī)械手臂)和料帶輸送裝置進(jìn)行統(tǒng)一協(xié)調(diào)工作，從而實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)式的鋁殼拉伸、壓防爆閥和口部沖裁的過程。相比手工操作不僅提高了工作效率，也提升了產(chǎn)品的品質(zhì)，從而節(jié)約成本。
文檔編號(hào)B21D51/16GK201871629SQ20102053229
公開日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2010年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月16日
發(fā)明者何芳輝 申請(qǐng)人:深圳市友幫通寶實(shí)業(yè)有限公司