本實(shí)用新型涉及沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種帶有自動(dòng)脫料功能的鋁殼沖壓模具。

背景技術(shù)：

隨著機(jī)械工業(yè)的日益發(fā)展，在零部件生產(chǎn)、加工過程中，常常要使用各種各樣的模具對(duì)金屬材料進(jìn)行鍛造和加工，現(xiàn)有技術(shù)的模具在加工利用油壓機(jī)將動(dòng)模與定模壓緊，物料成型后移走動(dòng)模，此時(shí)物料仍保留在定模中，工件通常會(huì)卡緊在設(shè)備上，需要通過手工拉出，給在人工取模的過程中，機(jī)器需要停工等待，耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)，工作效率低；而且如果物料包括一些被裁切的引腳，則該物料人為取出的難度更高，人工拉出不僅效率較低，且容易造成已加工好的工件的變形，生產(chǎn)加工帶來了很大的不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種帶有自動(dòng)脫料功能的鋁殼沖壓模具，該帶有自動(dòng)脫料功能的鋁殼沖壓模具以下模為動(dòng)模，內(nèi)置的活動(dòng)塊可將沖壓后的鋁殼頂起，防止鋁殼卡在下模的凹槽內(nèi)，然后上模通過真空將鋁殼吸附，移動(dòng)到傳輸帶上方后放下鋁殼，傳輸帶將鋁殼運(yùn)往他處，該帶有自動(dòng)脫料功能的鋁殼沖壓模具自動(dòng)化程度高，節(jié)約人力資源，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)快速高效，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，穩(wěn)定性高，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種帶有自動(dòng)脫料功能的鋁殼沖壓模具，包括機(jī)架，所述機(jī)架的左側(cè)的頂端設(shè)置有左機(jī)座，機(jī)架的右側(cè)的頂端設(shè)置有右機(jī)座，所述左機(jī)座和右機(jī)座之間設(shè)置有螺桿和上模，螺桿的左右兩端分別安裝在左機(jī)座和右機(jī)座的通孔上，螺桿貫穿上模且與上模的螺孔通過螺紋連接，所述螺桿的右端通過聯(lián)軸器與第二電機(jī)的輸出軸連接，第二電機(jī)固定在右機(jī)座右側(cè)，所述上模的上表面設(shè)置有抽氣泵，上模的下方設(shè)置有下模，下模的上表面放置有待加工的鋁殼，下模的下表面與油壓機(jī)的油壓柱的頂端連接，機(jī)架的右端的中部設(shè)置有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器與傳輸輪的端部的凸軸連接，傳輸輪安裝在機(jī)架上，傳輸輪的外部套設(shè)有傳輸帶，所述第一電機(jī)、第二電機(jī)、油壓機(jī)和抽氣泵均通過外置的控制器與外部電源電連接。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述上模的內(nèi)部設(shè)置有氣道，氣道的數(shù)量為四條且呈矩形陣列，四條氣道在上模的內(nèi)部的上部合并，合并后的氣道的上端部與抽氣泵的抽氣口連接。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述下模的內(nèi)部設(shè)置有圓柱槽，圓柱槽的內(nèi)部放置有活動(dòng)塊，活動(dòng)塊的高度與圓柱槽的深度相同，活動(dòng)塊的下底面設(shè)置有彈簧，所述圓柱槽、活動(dòng)塊和彈簧的數(shù)量均為四個(gè)，四個(gè)圓柱槽的位置與四條氣道的位置一一對(duì)應(yīng)。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述螺桿的前后兩側(cè)各設(shè)有一條導(dǎo)桿，兩條導(dǎo)桿均貫穿上模的通孔，導(dǎo)桿的兩端分別安裝在左機(jī)座和右機(jī)座的通孔上。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述油壓柱的數(shù)量為五根，其中四根油壓柱呈矩形分布在下模的下表面上，第五根油壓柱位于下模的下表面的中心處且桿徑相比其它四根油壓柱較大。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述圓柱槽、活動(dòng)塊和彈簧的數(shù)量均為四個(gè)，四個(gè)圓柱槽的位置與四條氣道的位置一一對(duì)應(yīng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該帶有自動(dòng)脫料功能的鋁殼沖壓模具以下模為動(dòng)模，內(nèi)置的活動(dòng)塊可將沖壓后的鋁殼頂起，防止鋁殼卡在下模的凹槽內(nèi)，然后上模通過真空將鋁殼吸附，移動(dòng)到傳輸帶上方后放下鋁殼，傳輸帶將鋁殼運(yùn)往他處，該帶有自動(dòng)脫料功能的鋁殼沖壓模具自動(dòng)化程度高，節(jié)約人力資源，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)快速高效，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，穩(wěn)定性高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型下模結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型上模結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1機(jī)架、2第一電機(jī)、3第二電機(jī)、4右機(jī)座、5螺桿、6導(dǎo)桿、7上模、8抽氣泵、9左機(jī)座、10油壓柱、11油壓機(jī)、12下模、13鋁殼、14傳輸帶、15傳輸輪、16圓柱槽、17活動(dòng)塊、18彈簧、19氣道。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種帶有自動(dòng)脫料功能的鋁殼沖壓模具，包括機(jī)架1，機(jī)架1的左側(cè)的頂端設(shè)置有左機(jī)座9，機(jī)架1的右側(cè)的頂端設(shè)置有右機(jī)座4，左機(jī)座9和右機(jī)座4之間設(shè)置有螺桿5和上模7，螺桿5的左右兩端分別安裝在左機(jī)座9和右機(jī)座4的通孔上，螺桿5貫穿上模7且與上模7的螺孔通過螺紋連接，螺桿5的右端通過聯(lián)軸器與第二電機(jī)3的輸出軸連接，螺桿5的前后兩側(cè)各設(shè)有一條導(dǎo)桿6，兩條導(dǎo)桿6均貫穿上模7，導(dǎo)桿6的兩端分別安裝在左機(jī)座9和右機(jī)座4上，第二電機(jī)3固定在右機(jī)座4右側(cè)，第二電機(jī)3驅(qū)動(dòng)螺桿5轉(zhuǎn)動(dòng)，在導(dǎo)桿6的共同作用下，上模7向右移動(dòng)，上模7的上表面設(shè)置有抽氣泵8，上模7的內(nèi)部設(shè)置有氣道19，氣道19的數(shù)量為四條且呈矩形陣列，四條氣道19在上模7的內(nèi)部的上部合并，合并后的氣道19的上端部與抽氣泵8的抽氣口連接，在鋁殼13沖壓成型后，抽氣泵8將氣道19內(nèi)部的氣壓減小，在外部氣壓的作用下，鋁殼13吸附在上模7的下表面上，上模7的下方設(shè)置有下模12，下模12的內(nèi)部設(shè)置有圓柱槽16，圓柱槽16的內(nèi)部放置有活動(dòng)塊17，活動(dòng)塊17的高度與圓柱槽16的深度相同，活動(dòng)塊17的下底面設(shè)置有彈簧18，在沖壓完成后，彈簧18通過活動(dòng)塊17將鋁殼13頂起，使鋁殼13與下模12分離，圓柱槽16、活動(dòng)塊17和彈簧18的數(shù)量均為四個(gè)，四個(gè)圓柱槽16的位置與四條氣道19的位置一一對(duì)應(yīng)，下模12的上表面放置有待加工的鋁殼13，油壓機(jī)11驅(qū)動(dòng)油壓柱10上移，將鋁殼13沖壓成型，下模12的下表面與油壓機(jī)11的油壓柱10的頂端連接，油壓柱10的數(shù)量為五根，其中四根油壓柱10呈矩形分布在下模12的下表面上，第五根油壓柱10位于下模12的下表面的中心處且桿徑相比其它四根油壓柱10較大，五根油壓柱10使下模12的移動(dòng)更為平穩(wěn)，壓力更為均勻，機(jī)架1的右端的中部設(shè)置有第一電機(jī)2，第一電機(jī)2的輸出軸通過聯(lián)軸器與傳輸輪15的端部的凸軸連接，傳輸輪15安裝在機(jī)架1上，傳輸輪15的外部套設(shè)有傳輸帶14，上模7將鋁殼13吸附后移動(dòng)到傳輸帶14的上方，抽氣泵8通過氣道19釋放鋁殼13，鋁殼13掉在傳輸帶14上，傳輸帶14在第一電機(jī)2的作用下將鋁殼13運(yùn)往他處，第一電機(jī)2、第二電機(jī)3、油壓機(jī)11和抽氣泵8均通過外置的控制器與外部電源電連接。

在使用時(shí)：油壓機(jī)11驅(qū)動(dòng)油壓柱10上移，將鋁殼13沖壓成型，彈簧18通過活動(dòng)塊16將鋁殼13頂起，使鋁殼13與下模12分離，同時(shí)抽氣泵8將氣道19內(nèi)部的氣壓減小，在外部氣壓的作用下，鋁殼13吸附在上模7的下表面上，第二電機(jī)3驅(qū)動(dòng)螺桿5轉(zhuǎn)動(dòng)，在導(dǎo)桿6的共同作用下，上模7向右移動(dòng)，上模7將鋁殼13吸附后移動(dòng)到傳輸帶14的上方，抽氣泵8通過氣道19釋放鋁殼13，鋁殼13掉在傳輸帶14上，傳輸帶14在第一電機(jī)2的作用下將鋁殼13運(yùn)往他處。

該帶有自動(dòng)脫料功能的鋁殼沖壓模具以下模12為動(dòng)模，內(nèi)置的活動(dòng)塊17可將沖壓后的鋁殼13頂起，防止鋁殼13卡在下模的凹槽內(nèi)，然后上模7通過真空將鋁殼13吸附，移動(dòng)到傳輸帶14上方后放下鋁殼13，傳輸帶14將鋁殼13運(yùn)往他處，該帶有自動(dòng)脫料功能的鋁殼沖壓模具自動(dòng)化程度高，節(jié)約人力資源，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)快速高效，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，穩(wěn)定性高。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。