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一種帶有自動脫料功能的鋁殼沖壓模具的制作方法

文檔序號:11031426閱讀:來源:國知局

技術(shù)特征:

1.一種帶有自動脫料功能的鋁殼沖壓模具,包括機(jī)架(1),其特征在于:所述機(jī)架(1)的左側(cè)的頂端設(shè)置有左機(jī)座(9),機(jī)架(1)的右側(cè)的頂端設(shè)置有右機(jī)座(4),所述左機(jī)座(9)和右機(jī)座(4)之間設(shè)置有螺桿(5)和上模(7),螺桿(5)的左右兩端分別安裝在左機(jī)座(9)和右機(jī)座(4)的通孔上,螺桿(5)貫穿上模(7)且與上模(7)的螺孔通過螺紋連接,所述螺桿(5)的右端通過聯(lián)軸器與第二電機(jī)(3)的輸出軸連接,第二電機(jī)(3)固定在右機(jī)座(4)右側(cè),所述上模(7)的上表面設(shè)置有抽氣泵(8),上模(7)的下方設(shè)置有下模(12),下模(12)的上表面放置有待加工的鋁殼(13),下模(12)的下表面與油壓機(jī)(11)的油壓柱(10)的頂端連接,機(jī)架(1)的右端的中部設(shè)置有第一電機(jī)(2),第一電機(jī)(2)的輸出軸通過聯(lián)軸器與傳輸輪(15)的端部的凸軸連接,傳輸輪(15)安裝在機(jī)架(1)上,傳輸輪(15)的外部套設(shè)有傳輸帶(14),所述第一電機(jī)(2)、第二電機(jī)(3)、油壓機(jī)(11)和抽氣泵(8)均通過外置的控制器與外部電源電連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有自動脫料功能的鋁殼沖壓模具,其特征在于:所述上模(7)的內(nèi)部設(shè)置有氣道(19),氣道(19)的數(shù)量為四條且呈矩形陣列,四條氣道(19)在上模(7)的內(nèi)部的上部合并,合并后的氣道(19)的上端部與抽氣泵(8)的抽氣口連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶有自動脫料功能的鋁殼沖壓模具,其特征在于:所述下模(12)的內(nèi)部設(shè)置有圓柱槽(16),圓柱槽(16)的內(nèi)部放置有活動塊(17),活動塊(17)的高度與圓柱槽(16)的深度相同,活動塊(17)的下底面設(shè)置有彈簧(18)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有自動脫料功能的鋁殼沖壓模具,其特征在于:所述螺桿(5)的前后兩側(cè)各設(shè)有一條導(dǎo)桿(6),兩條導(dǎo)桿(6)均貫穿上模(7)的通孔,導(dǎo)桿(6)的兩端分別安裝在左機(jī)座(9)和右機(jī)座(4)的通孔上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有自動脫料功能的鋁殼沖壓模具,其特征在于:所述油壓柱(10)的數(shù)量為五根,其中四根油壓柱(10)呈矩形分布在下模(12)的下表面上,第五根油壓柱(10)位于下模(12)的下表面的中心處且桿徑相比其它四根油壓柱(10)較大。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶有自動脫料功能的鋁殼沖壓模具,其特征在于:所述圓柱槽(16)、活動塊(17)和彈簧(18)的數(shù)量均為四個,四個圓柱槽(16)的位置與四條氣道(19)的位置一一對應(yīng)。

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