專利名稱:工程液壓導(dǎo)向管加工兩端的定位夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型涉及一種專用夾具,特別涉及一種工程液壓導(dǎo)向管加工兩端的定位夾 具。
背景技術(shù):
工程液壓導(dǎo)向管它是由一次性壓鑄成型的上端殼體、下端殼體和嵌入式連接在上 端殼體和下端殼體之間的鋼管構(gòu)成。在將一次性壓鑄成型的工程液壓導(dǎo)向管從壓鑄機中取 出后需對其端面及開孔進行切削加工,現(xiàn)有加工工程液壓導(dǎo)向管兩端孔的加工設(shè)備為單頭 車床,其加工工序為固定加工一端面反轉(zhuǎn)固定加工另一端面,這種分兩次加工的方式同心 度較差,從而導(dǎo)致工程液壓導(dǎo)向管因車削加工出現(xiàn)的廢品較多,且加工效率較低。
實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種可提高加工效率和端面同心度的工程 液壓導(dǎo)向管加工兩端的定位夾具,可以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。的高段本實用新型的技術(shù)方案它連接在車床的拖板上,在拖板上連接有底板,在 底板上連接有V型鐵、墊塊和螺桿,在墊塊上設(shè)有壓板,在壓板上開設(shè)有長條形孔,螺桿插 接在長條形孔內(nèi),在螺桿上端連接有壓緊螺帽,壓緊螺帽位于壓板的上端。在底板的一側(cè)連接有擋塊。在壓緊螺帽上連接有手柄。在壓板上連接有壓板手柄。與現(xiàn)有技術(shù)比較,本實用新型通過在雙頭車床的拖板上設(shè)置可一次性加工工程液 壓導(dǎo)向管兩端的專用夾具,這樣在對工程液壓導(dǎo)向管進行加工時就可一次性完成兩個端面 的車削加工。因在加工過程中不用調(diào)換位置,這樣不僅可以提高加工速度,而且還可以保證 兩端孔的同心度。此夾具由連接在底板上V型鐵、墊塊和螺桿和壓板構(gòu)成,不僅結(jié)構(gòu)簡單、 造價低而且耐用具有很好的推廣價值。說明書附圖
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為
圖1的俯視圖;圖3為
圖1的左視圖。
具體實施方式
實施例如
圖1、圖2和圖3所示,在拖板上連接有底板1,在底板1上通過螺母 連接有V型鐵2、墊塊3和螺桿4,在墊塊3上擔(dān)有一塊壓板5,在壓板5上開設(shè)有長條形孔 6,螺桿4插接在長條形孔6內(nèi),在螺桿4上端連接有壓緊螺帽7,壓緊螺帽7位于壓板5的 上端,在底板1的一側(cè)連接有擋塊8,在壓緊螺帽7上連接有方便旋轉(zhuǎn)螺母的手柄9,同時在 壓板5上連接有壓板手柄,壓板手柄可以方便壓板5的移動。在使用時,先通過手柄9松開螺母,用壓板手柄將壓板5拉出,將被加工的工程液壓導(dǎo)向管的鋼管放在V型鐵2上,推 動壓板5,使壓板5壓在工程液壓導(dǎo)向管的鋼管上,擰緊螺母即可完成工程液壓導(dǎo)向管的固定。
權(quán)利要求一種工程液壓導(dǎo)向管加工兩端的定位夾具,它連接在車床的拖板上,其特征在于在拖板上連接有底板(1),在底板(1)上連接有V型鐵(2)、墊塊(3)和螺桿(4),在墊塊(3)上設(shè)有壓板(5),在壓板(5)上開設(shè)有長條形孔(6),螺桿(4)插接在長條形孔(6)內(nèi),在螺桿(4)上端連接有壓緊螺帽(7),壓緊螺帽(7)位于壓板(5)的上端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工程液壓導(dǎo)向管加工兩端的定位夾具,其特征在于在底板 (1)的一側(cè)連接有擋塊(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工程液壓導(dǎo)向管加工兩端的定位夾具,其特征在于在壓緊 螺帽(7)上連接有手柄(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工程液壓導(dǎo)向管加工兩端的定位夾具,其特征在于在壓板 (5)上連接有壓板手柄。
專利摘要本實用新型公開了一種工程液壓導(dǎo)向管加工兩端的定位夾具,它連接在車床的拖板上,在拖板上連接有底板(1),在底板(1)上連接有V型鐵(2)、墊塊(3)和螺桿(4),在墊塊(3)上設(shè)有壓板(5),在壓板(5)上開設(shè)有長條形孔(6),螺桿(4)插接在長條形孔(6)內(nèi),在螺桿(4)上端連接有壓緊螺帽(7),壓緊螺帽(7)位于壓板(5)的上端。本實用新型通過在雙頭車床的拖板上設(shè)置可一次性加工工程液壓導(dǎo)向管兩端的專用夾具,這樣在對工程液壓導(dǎo)向管進行加工時就可一次性完成兩個端面的車削加工。因在加工過程中不用調(diào)換位置,這樣不僅可以提高加工速度,而且還可以保證兩端孔的同心度。
文檔編號B23Q3/08GK201645219SQ201020300319
公開日2010年11月24日 申請日期2010年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月8日
發(fā)明者余光亮 申請人:貴陽華烽有色鑄造有限公司