專利名稱：自動(dòng)封罐機(jī)七層封罐機(jī)頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
自動(dòng)封罐機(jī)七層封罐機(jī)頭技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及制罐設(shè)備，特別是一種對(duì)罐體進(jìn)行封蓋和封底的自動(dòng)封罐機(jī)七 層封罐機(jī)頭。
背景技術(shù)：
[0002]在制罐工藝中，筒狀罐體完成翻邊制作后，需對(duì)罐體進(jìn)行封底和封面，才能完 成制作。其基本原理是卷封輪沿罐體的輪廓邊緣對(duì)面蓋或底蓋進(jìn)行碾壓使其達(dá)到嵌合密 封的目的。為滿足產(chǎn)品在出口運(yùn)輸和高密封效果要求罐體卷封需要達(dá)到七層，而傳統(tǒng)的 制罐設(shè)備通常只能實(shí)現(xiàn)五層卷封；[0003]目前封罐機(jī)其卷封輪的運(yùn)動(dòng)軌跡是由上下軌道重復(fù)固定運(yùn)行，而且兩組八個(gè)卷 封輪的外徑是依次遞增，其品種繁多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，再說對(duì)導(dǎo)軌和導(dǎo)輪而言其制造和裝配 精度要求極高，一旦磨損則很難修復(fù)，必須更換，這種復(fù)雜的結(jié)構(gòu)形式，對(duì)制造工藝 性、耐磨性和經(jīng)濟(jì)性不利，而且不利于設(shè)備組裝和拆卸維修等。[0004]總結(jié)現(xiàn)有封罐機(jī)主要存在以下不足之處[0005]1)、封罐機(jī)頭結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在組裝和拆卸、維修等過程相當(dāng)麻煩；[0006]2)、導(dǎo)軌及導(dǎo)輪的制造和裝配精度要求相當(dāng)高，一旦磨損必須更換，造成維修 更換成本升高；[0007]3)、卷封輪外徑太小不一，品種較多，不利于生產(chǎn)管理；[0008]4)、卷封輪不可調(diào)，易麻損，需經(jīng)常更換。[0009]因此，如何解決上述問題，成為亟待解決的問題。實(shí)用新型內(nèi)容[0010]本實(shí)用新型要解決技術(shù)問題是提供一種的實(shí)現(xiàn)快速封罐卷邊達(dá)到七層的自動(dòng)封 罐機(jī)七層封罐機(jī)頭，本實(shí)用新型具有速度快、精度高、效率高、低能耗，結(jié)構(gòu)簡單，組 裝、拆卸和維修方便、磨損小，等技術(shù)效果。[0011]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的一種自動(dòng)封罐機(jī)七層封罐機(jī)頭，包括固定 于主軸座上的主軸和通過軸承固定在主軸上的飛輪，所述主軸下端設(shè)有內(nèi)模架，所述沿 飛輪設(shè)置若干軸件，各軸件的上端設(shè)置上擺臂、下端設(shè)置下擺臂，上擺臂自由端設(shè)置 導(dǎo)向輪，下擺臂自由端設(shè)置與導(dǎo)向輪相對(duì)應(yīng)的封罐輪，與所述導(dǎo)向輪側(cè)面接觸的壁面為 可相對(duì)于飛輪可自轉(zhuǎn)的導(dǎo)向環(huán)軌圈，所述轉(zhuǎn)盤和導(dǎo)向環(huán)軌圈分別設(shè)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪連動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng) 力，其中所述導(dǎo)向環(huán)軌圈包括三級(jí)不同導(dǎo)向半徑分別連動(dòng)導(dǎo)向輪和封罐輪沿對(duì)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn) 半徑運(yùn)轉(zhuǎn)；所述飛輪和導(dǎo)向環(huán)軌圈具有差速運(yùn)轉(zhuǎn)。[0012]上述的一種自動(dòng)封罐機(jī)七層封罐機(jī)頭，三級(jí)封罐輪由依次縮小運(yùn)轉(zhuǎn)半徑的第一 封罐輪組、第二封罐輪組和第三封罐輪組組構(gòu)成，對(duì)應(yīng)的三級(jí)導(dǎo)向輪由依次縮小運(yùn)轉(zhuǎn)半 徑的第一導(dǎo)向輪組、第二導(dǎo)向輪組和第三導(dǎo)向輪組組構(gòu)成。[0013]上述的一種自動(dòng)封罐機(jī)七層封罐機(jī)頭，轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪為兩個(gè)不同級(jí)徑齒輪。[0014]上述的一種自動(dòng)封罐機(jī)七層封罐機(jī)頭，所述三級(jí)導(dǎo)向環(huán)軌圈豎直方向呈階梯式 處于不同高度設(shè)置，對(duì)應(yīng)組數(shù)設(shè)置的導(dǎo)向輪一一相對(duì)應(yīng)抵接。[0015]上述的一種自動(dòng)封罐機(jī)七層封罐機(jī)頭，所述每組導(dǎo)向輪和封罐輪分別為三個(gè)， 同一組的各封罐輪之間及導(dǎo)向輪之間等距設(shè)置。[0016]上述的一種自動(dòng)封罐機(jī)七層封罐機(jī)頭，所述上擺臂和轉(zhuǎn)盤之間設(shè)有拉簧。[0017]上述的一種自動(dòng)封罐機(jī)七層封罐機(jī)頭，所述導(dǎo)向環(huán)軌圈分別由三段相同的卷封 導(dǎo)向段和相離導(dǎo)向段構(gòu)成，各導(dǎo)向環(huán)軌圈的相離導(dǎo)向段設(shè)置在兩卷封導(dǎo)向段之間平滑過 渡，三級(jí)導(dǎo)向環(huán)軌圈的相離導(dǎo)向段和卷封導(dǎo)向段相錯(cuò)位設(shè)置。[0018]本實(shí)用新型由于采用上述技術(shù)方案，罐體通過輸送軌輸送到升降臺(tái)上時(shí)，通過 升降設(shè)備使罐體上升至的設(shè)計(jì)位置時(shí)罐口扣上罐蓋后內(nèi)模架壓緊罐蓋及罐體，與此同 時(shí)，齒輪連動(dòng)飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)導(dǎo)向輪沿導(dǎo)向環(huán)軌圈運(yùn)轉(zhuǎn)，三級(jí)不同導(dǎo)向半徑的導(dǎo)向環(huán)軌 圈依次帶動(dòng)三組導(dǎo)向輪和封罐輪向內(nèi)收縮漸進(jìn)，利用與飛輪相對(duì)差速運(yùn)轉(zhuǎn)的導(dǎo)向環(huán)軌 圈，調(diào)節(jié)各組罐輪組的運(yùn)轉(zhuǎn)圈數(shù)，其中使第一封罐輪組完成卷封為一體至五層，第二封 罐輪組完成從五層卷封至七層，第三封罐輪組組側(cè)把罐口和罐蓋相互卷封至七層卷封進(jìn) 一步壓扁。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)適應(yīng)國內(nèi)外制罐包裝需要達(dá)到防漏、抗壓的目的需要采用七 層封罐，其分運(yùn)轉(zhuǎn)半徑漸進(jìn)卷封結(jié)構(gòu)解決了七層卷封的技術(shù)問題，采用三組滾輪組分級(jí) 徑分工卷封，旋轉(zhuǎn)時(shí)不易破裂的技術(shù)效果。以封罐輪分組實(shí)現(xiàn)其卷封半徑分工，并大大 提高了罐口和罐蓋的卷封結(jié)合度，卷封速度、精度等技術(shù)效果。[0019]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有速度快、精度高、效率高、低能耗，結(jié)構(gòu)簡 單，組裝、拆卸和維修方便、磨損小，等技術(shù)效果。


[0020]下面將結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但不構(gòu)成對(duì)本 實(shí)用新型的任何限制。[0021]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0022]圖2是本實(shí)用新型的仰視圖；[0023]圖3是圖1的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0024]圖4是本實(shí)用新型上側(cè)視的立體圖；[0025]圖5是本實(shí)用新型下側(cè)視的立體圖；[0026]圖6是本實(shí)用新型導(dǎo)向環(huán)軌圈的平面視圖；[0027]圖7是本實(shí)用新型具體實(shí)施狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0028]如圖1-圖7所示，本實(shí)用新型的一種自動(dòng)封罐機(jī)七層封罐機(jī)頭，包括固定于主 軸座1上的主軸2和通過軸承固定在主軸2上的飛輪3，主軸2下端設(shè)有內(nèi)模架4，沿飛輪 3設(shè)置若干軸件11，各軸件11的上端設(shè)置上擺臂12、下端設(shè)置下擺臂13，上擺臂12自 由端設(shè)置導(dǎo)向輪14，下擺臂13自由端設(shè)置與導(dǎo)向輪14相對(duì)應(yīng)的封罐輪15，與導(dǎo)向輪14 側(cè)面接觸的壁面為可相對(duì)于飛輪3可自轉(zhuǎn)的導(dǎo)向環(huán)軌圈16，轉(zhuǎn)盤3和導(dǎo)向環(huán)軌圈16分別 設(shè)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪17、18連動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力，包括三級(jí)不同導(dǎo)向半徑的導(dǎo)向環(huán)軌圈16a、16b、16c分別連動(dòng)導(dǎo)向輪15和封罐輪15沿對(duì)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)半徑運(yùn)轉(zhuǎn)；飛輪3和導(dǎo)向環(huán)軌圈16具有差速 運(yùn)轉(zhuǎn)。[0029]三級(jí)封罐輪15由依次縮小運(yùn)轉(zhuǎn)半徑的第一封罐輪組、第二封罐輪組和第三封罐 輪組組構(gòu)成，對(duì)應(yīng)的三級(jí)導(dǎo)向輪14由依次縮小運(yùn)轉(zhuǎn)半徑的第一導(dǎo)向輪組、第二導(dǎo)向輪組 和第三導(dǎo)向輪組組構(gòu)成。[0030]轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪17、18為兩個(gè)不同級(jí)徑齒輪。[0031]三級(jí)導(dǎo)向環(huán)軌圈16豎直方向呈階梯式處于不同高度設(shè)置，對(duì)應(yīng)組數(shù)設(shè)置的導(dǎo)向 輪14一一相對(duì)應(yīng)抵接。[0032]每組導(dǎo)向輪14和封罐輪15分別為三個(gè)，同一組的各封罐輪15之間及導(dǎo)向輪15 之間等距設(shè)置。[0033]上擺臂12和轉(zhuǎn)盤3之間設(shè)有拉簧19。[0034]導(dǎo)向環(huán)軌圈16a、16b、16c分別由三段相同的卷封導(dǎo)向段16al、16bl、16cl和 相離導(dǎo)向段16a2、16b2, 16C2構(gòu)成，各導(dǎo)向環(huán)軌圈的相離導(dǎo)向段設(shè)置在兩卷封導(dǎo)向段之 間平滑過渡，三級(jí)導(dǎo)向環(huán)軌圈的相離導(dǎo)向段和卷封導(dǎo)向段相錯(cuò)位設(shè)置。[0035]本實(shí)用新型在具體工作時(shí)，如圖9、圖10所示方罐A的罐口通過輸送軌輸B送 到設(shè)計(jì)位置時(shí)扣上罐蓋Al后，通過升降設(shè)備使罐體上升至的設(shè)計(jì)位置時(shí)內(nèi)模架壓緊罐蓋 Al及罐體A，與此同時(shí)，齒輪連動(dòng)飛輪3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)導(dǎo)向輪14沿導(dǎo)向環(huán)軌圈16運(yùn)轉(zhuǎn)， 三級(jí)不同導(dǎo)向半徑的導(dǎo)向環(huán)軌圈16a、16b、16c依次帶動(dòng)三組導(dǎo)向輪14和封罐輪15向內(nèi) 收縮漸進(jìn)，利用與飛輪3相對(duì)差速運(yùn)轉(zhuǎn)的導(dǎo)向環(huán)軌圈16，調(diào)節(jié)各組罐輪組的運(yùn)轉(zhuǎn)圈數(shù)， 其中使第一封罐輪組完成卷封為一體至五層，第二封罐輪組完成從五層卷封至七層，第 三封罐輪組組側(cè)把罐口和罐蓋相互卷封至七層卷封進(jìn)一步壓扁。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，上擺臂12和下 擺臂13定位在軸件11上可轉(zhuǎn)動(dòng)，其中各組導(dǎo)向輪14的側(cè)面與導(dǎo)向環(huán)軌圈16的壁面貼 緊相抵接，各自沿導(dǎo)向環(huán)軌圈16預(yù)設(shè)的運(yùn)行軌跡帶動(dòng)導(dǎo)向輪14、上擺臂12帶動(dòng)軸件11 轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸件11連動(dòng)下擺臂13轉(zhuǎn)動(dòng)使各組封罐輪15分組其卷封半徑分工實(shí)現(xiàn)七層封 罐。[0036]綜上所述，本實(shí)用新型已如說明書及圖示內(nèi)容，制成實(shí)際樣品且經(jīng)多次使用測(cè) 試，從使用測(cè)試的效果看，可證明本實(shí)用新型能達(dá)到其所預(yù)期之目的，實(shí)用性價(jià)值乃毋 庸置疑。以上所舉實(shí)施例僅用來方便舉例說明本實(shí)用新型，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形 式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，若在不脫離本實(shí)用新型所提技術(shù)特 征的范圍內(nèi)，利用本實(shí)用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并 且未脫離本實(shí)用新型的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)封罐機(jī)七層封罐機(jī)頭，包括固定于主軸座(1)上的主軸( 和通過軸承固 定在主軸( 上的飛輪(3)，所述主軸( 下端設(shè)有內(nèi)模架G)，所述沿飛輪C3)設(shè)置若 干軸件(11)，各軸件(11)的上端設(shè)置上擺臂(12)、下端設(shè)置下擺臂(13)，上擺臂(12) 自由端設(shè)置導(dǎo)向輪(14)，下擺臂(13)自由端設(shè)置與導(dǎo)向輪(14)相對(duì)應(yīng)的封罐輪(15)， 與所述導(dǎo)向輪(14)側(cè)面接觸的壁面為可相對(duì)于飛輪(3)可自轉(zhuǎn)的導(dǎo)向環(huán)軌圈(16)，所述 轉(zhuǎn)盤C3)和導(dǎo)向環(huán)軌圈(16)分別設(shè)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪(17、18)連動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力，其特征在于包括 三級(jí)不同導(dǎo)向半徑的導(dǎo)向環(huán)軌圈(16a、16b、16c)分別連動(dòng)導(dǎo)向輪(15)和封罐輪(15)沿 對(duì)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)半徑運(yùn)轉(zhuǎn)；所述飛輪C3)和導(dǎo)向環(huán)軌圈(16)具有差速運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)封罐機(jī)七層封罐機(jī)頭，其特征在于三級(jí)封罐輪 (15)由依次縮小運(yùn)轉(zhuǎn)半徑的第一封罐輪組、第二封罐輪組和第三封罐輪組組構(gòu)成，對(duì)應(yīng) 的三級(jí)導(dǎo)向輪(14)由依次縮小運(yùn)轉(zhuǎn)半徑的第一導(dǎo)向輪組、第二導(dǎo)向輪組和第三導(dǎo)向輪組 組構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)封罐機(jī)七層封罐機(jī)頭，其特征在于所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒 輪(17、18)為兩個(gè)不同級(jí)徑齒輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)封罐機(jī)七層封罐機(jī)頭，其特征在于所述三級(jí)導(dǎo) 向環(huán)軌圈(16)豎直方向呈階梯式處于不同高度設(shè)置，與對(duì)應(yīng)組數(shù)設(shè)置的導(dǎo)向輪(14) 一一 相對(duì)應(yīng)抵接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種自動(dòng)封罐機(jī)七層封罐機(jī)頭，其特征在于所述每組 導(dǎo)向輪(14)和封罐輪(15)分別為三個(gè)，同一組的各封罐輪(15)之間及導(dǎo)向輪(15)之間等距設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)封罐機(jī)七層封罐機(jī)頭，其特征在于所述上擺臂 (12)和轉(zhuǎn)盤(3)之間設(shè)有拉簧(19)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)封罐機(jī)七層封罐機(jī)頭，其特征在于所述導(dǎo)向環(huán) 軌圈(16a、16b、16c)分別由三段相同的卷封導(dǎo)向段(1虹1、16bl、16cl)和相離導(dǎo)向段 (16a2, 16b2, 16c2)構(gòu)成，各導(dǎo)向環(huán)軌圈的相離導(dǎo)向段設(shè)置在兩卷封導(dǎo)向段之間平滑過 渡，三級(jí)導(dǎo)向環(huán)軌圈的相離導(dǎo)向段和卷封導(dǎo)向段相錯(cuò)位設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)封罐機(jī)七層封罐機(jī)頭，包括固定于主軸座上的主軸和通過軸承固定在主軸上的飛輪，主軸下端設(shè)有內(nèi)模架，沿飛輪設(shè)置若干軸件，各軸件的上端設(shè)置上擺臂、下端設(shè)置下擺臂，上擺臂自由端設(shè)置導(dǎo)向輪，下擺臂自由端設(shè)置與導(dǎo)向輪相對(duì)應(yīng)的封罐輪，與導(dǎo)向輪側(cè)面接觸的壁面為可相對(duì)于飛輪可自轉(zhuǎn)的導(dǎo)向環(huán)軌圈，轉(zhuǎn)盤和導(dǎo)向環(huán)軌圈分別設(shè)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪連動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力，導(dǎo)向環(huán)軌圈包括三級(jí)不同導(dǎo)向半徑分別連動(dòng)導(dǎo)向輪和封罐輪沿對(duì)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)半徑運(yùn)轉(zhuǎn)；所述飛輪和導(dǎo)向環(huán)軌圈具有差速運(yùn)轉(zhuǎn)，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)快速封罐卷邊達(dá)到七層，具有速度快、精度高、效率高、低能耗，結(jié)構(gòu)簡單，組裝、拆卸和維修方便、磨損小，等技術(shù)效果。
文檔編號(hào)B21D51/38GK201807677SQ20102023302
公開日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月21日
發(fā)明者陳偉 申請(qǐng)人:東莞市鋮泰制罐設(shè)備有限公司